焊技术及自动化重点专业申报

1、附件2陕西省高等职业院校重点专业申 报 书学校（盖章） 专 业 名 称 焊接技术及自动化专业 专 业 代 码 580108 联系人 联 系 电 话 电 子 邮 箱 填 报 日 期 二一三年九月 陕西省教育厅制二一三年九月填 写 说 明一、申报书的各项数据应为申报专业的数据，内容要真实可靠，文字要简洁明了。二、申报书中有关统计内容截止时间为2013年7月30日。三、申报书中“近三年”指20112013年。四、有关栏目内容如果填不下，可加大填表的页面。五、所在学校要对所填报的内容进行严格审核，并对其内容的真实性负责。六、如有辅助说明材料附在申报书后面。七、申报书用A4纸双面印制，左侧装订。一、专业

2、基本情况专业名称焊接技术及自动化专业代码580108所属专业大类制造类修业年限3年主要就业岗位焊工专业批准设置时间2004已有毕业生届数6本专业现在校生数109本专业累计毕业生数390学校在校生总数6232学校现有专业总数36本校已设相近专业专业名称设置时间年招生数在校生数专任教师数其他材料成型与控制技术20064011312金属材料与热处理技术20047015916二、专业师资情况（表内填写数量）基本情况校内专任教师15公共课5专业课10校内兼课教师1公共课1专业课0校外兼职教师3公共课1专业课2校外兼课教师0公共课0专业课0教师总数19具有双师素质教师人数11结构情况年龄35岁及以下36-

3、45岁46-55岁56岁以上6724学历专科及以下本科硕士研究生博士研究生4861职称初级及以下中级副高正高01261三、专业带头人简介（一）姓名 性 别男专业技术职务教授第一学历本科出生年月 行政职务无最后学历本科第一学历和最后学历毕业时间、学校、专业 主要从事工作与研究方向教学、焊接冶金与焊接工艺本人近三年的主要工作成就在国内外重要学术刊物上发表论文共 8 篇；出版专著（译著等） 0 部。获教学科研成果奖共 8 项；其中：国家级 0 项，省部级 8 项。目前承担教学科研项目共 0 项；其中：国家级项目 0 项，省部级项目 0 项。近三年拥有教学科研经费共 12 万元，年均 3 万元。近三年

4、给学生授课（理论教学）共 192 学时；指导学生毕业实习共 24 人次。最具代表性的教学科研成果序号成果名称等级及签发单位、时间本人署名位次1金属熔焊原理教材编写国防科工委副主编2材料成形原理机械工业出版社主编34目前承担的主要教学科研项目序号项目名称项目来源起讫时间经费本人承担工作1考试方法改革探索与实践#2011年1月至2012年12月1万主持2焊接专业课程内容整体优化#2012年1月至2013年12月2万主持34目前承担的主要教学工作序号课程名称授课对象人数学时课程性质授课时间1金属材料焊接高职22664必修课4届2焊接技能实训高职6340必修课2届34567三、专业带头人简介(二)姓名

5、 性别女专业技术职务讲师第一学历研究生出生年月 行政职务无最后学历硕士研究生第一学历和最后学历毕业时间、学校、专业 主要从事工作与研究方向从事教学与教学研究工作，研究方向为金属材料的热处理性能、焊接性能本人近三年的主要工作成就在国内外重要学术刊物上发表论文共 1 篇；出版专著（译著等） 1 部。获教学科研成果奖共 项；其中：国家级 项，省部级 项。目前承担教学科研项目共 1 项；其中：国家级项目 项，省部级项目 项。近三年拥有教学科研经费共 万元，年均 万元。近三年给学生授课（理论教学）共 680 学时；指导学生毕业实习共 80 人次。最具代表性的教学科研成果序号成果名称等级及签发单位、时间本

6、人署名位次1塑料模具设计与制造北京航空航天大学出版社，2010年3月22焊接实训指导书#，2011年134目前承担的主要教学科研项目序号项目名称项目来源起讫时间经费本人承担工作1焊接专业课程内容整体优化#2012年1月至2013年12月2万参与2金属材料焊接优质核心课程建设#2012年1月至2013年12月1万主持34目前承担的主要教学工作序号课程名称授课对象人数学时课程性质授课时间1金属材料与热处理高职18264必修3届2金属材料焊接高职18464必修3届 3金属材料性能高职12848必修1届456三、专业带头人简介(三)姓名 性别 专业技术职务讲师第一学历研究生出生年月 行政职务无最后学历

7、硕士研究生第一学历和最后学历毕业时间、学校、专业 主要从事工作与研究方向从事教学与教学研究工作，研究方向为金属材料及热处理、焊接方法本人近三年的主要工作成就在国内外重要学术刊物上发表论文共 2 篇；出版专著（译著等） 0 部。获教学科研成果奖共 0 项；其中：国家级 0 项，省部级 0 项。目前承担教学科研项目共 1 项；其中：国家级项目 项，省部级项目 项。近三年拥有教学科研经费共 万元，年均 万元。近三年给学生授课（理论教学）共 780 学时；指导学生毕业实习共 60 人次。最具代表性的教学科研成果序号成果名称等级及签发单位、时间本人署名位次1焊接实训指导书#，2011年2234目前承担的

8、主要教学科研项目序号项目名称项目来源起讫时间经费本人承担工作1焊接专业课程内容整体优化#2012年1月至2013年12月2万参与2焊接方法与设备一体化课程#2012年1月至2013年12月1万主持34目前承担的主要教学工作序号课程名称授课对象人数学时课程性质授课时间1焊接方法与设备高职30664必修4届 2焊接专业英语高职17730必修3届3456三、专业带头人简介(四)姓名 性 别 专业技术职务工程师第一学历大专出生年月 行政职务最后学历大专第一学历和最后学历毕业时间、学校、专业 主要从事工作与研究方向现主要从事焊接技术方面工作本人近三年的主要工作成就在国内外重要学术刊物上发表论文共 2 篇

9、；出版专著（译著等） 部。获教学科研成果奖共 项；其中：国家级 项，省部级 项。目前承担教学科研项目共 项；其中：国家级项目 项，省部级项目 项。近三年拥有教学科研经费共 万元，年均 万元。近三年给学生授课（理论教学）共 460 学时；指导学生毕业实习共 101 人次。最具代表性的教学科研成果序号成果名称等级及签发单位、时间本人署名位次1234目前承担的主要教学科研项目序号项目名称项目来源起讫时间经费本人承担工作1焊接专业课程内容整体优化#2012年1月至2013年12月2万参与2焊接结构生产优质核心课程建设#2012年1月至2013年12月1万主持34目前承担的主要教学工作序号课程名称授课对

10、象人数学时课程性质授课时间1焊接结构生产高职12964必修5届2焊接技能实训高职10956必修4届3金属材料焊接高职5564必修4届4焊接生产检验高职10934必修3届56注：可填写三至五人，每人一表。四、教师基本情况序号姓名性别年龄专业技术职务第一学历毕业学校、专业、学位最后学历毕业学校、专业、学位现从事专业担任课程专职/兼职1焊接金属材料焊接、非金属材料焊接专职2焊接金属学与热处理、有色金属及热处理专职3焊接工程力学、焊接结构生产焊接夹具、焊接生产检验专职4焊接、金属材料与热处理技术材料力学性能、职业生涯与发展规划专职5金属材料与热处理技术、塑料模具金属材料热处理技术、材料工程基础、材料分

11、析方法专职6机械设计与制造现代制图、制图测绘专职7焊接焊接方法与设备、公差与测量技术专职8焊接焊接技能实训、焊接实习、焊接生产检验专职9焊接焊接自动化兼职10机械设计与制造材料力学性能（实验）兼职11机械设计与制造公差与测量技术专职12机械设计与制造机械设计基础（实验）专职13体育体育专职14数学高等数学专职15英语大学英语专职16政治思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论兼职17政治形势与政策专职18电子商务工业企业管理专职19计算机应用计算机应用基础专职五、专业办学条件近三年向本专业投入的建设经费51万元生均实验仪器设备值11310元本专业应开实验个数45实际开出

12、实验个数45实验开出率100%与本专业相关的职业技能鉴定机构名称#培训中心校内实验实训场所名 称主要承担实验实训项目年接收学生实习（人次）焊接实训室1.手工电弧焊（合金结构钢、普通碳素钢）2.金属的焊接性及其评定3.二氧化碳气体保护焊650力学实验室1.金属材料拉伸、压缩实验2.金属材料扭转实验3.弯曲正应力实验4.低碳钢的真实应力-应变曲线测定5.材料磨擦磨损实验6.冲击实验820硬度实训室1.金属材料硬度测定2.金属材料显微形貌的观察3.材料成分分析560金相实训室1.用光学显微镜进行金相分析2.金相显微镜的使用和铁碳合金平衡组织的观察640公差实训室1.尺寸的测量2.形位误差的测量3.粗

13、糙度的测量4.螺纹的测量786校外实训基地名 称承担的主要教学任务年接收学生实习（人次）1.热加工实训2.机械制造实习3.焊接技能实训及考证2001.热加工实训2.机械制造实习3.焊接技能实训及考证100可用于该专业的教学实验设备（千元以上） 82（台/件） 总价值（万元）123.28主要设备名称台（件）总价值购入时间BX1-500型交流弧焊机6270002007年SD-2002CY型可控硅二氧化碳焊机1130002007年SA-300TP-3型可控硅交直流氩弧焊机1175002007年ARC-160S型逆变直流手工电弧焊机31195302009年YJ-5型静态电阻应变仪121001995年D

14、ZOR-5预调平衡箱230001989年NX-3A金属线试验机1260001989年WE-10A液压万能试验机1650001990年LD500型拉力试验机1360001994年NJ-50B型扭转试验机1280001995年CD解说机械设计示教柜1370002007年XDJ-300倒置金相显微三目金相显微镜145002007年金相评级软件1165002007年洛氏硬度计5550002007年布氏硬度计4768002007年9J型光切显微镜4512002007年屏幕投影硬件系统1500002008年光切显微镜4512002008年微型厚度计525002008年Z轴安装计量

15、器115002008年金相显微观察式样（72件/套）150402008年内径百分表1545002008年螺纹千分尺1560002008年平台416002008年偏摆仪212002008年齿轮范成减速器（8件/套）1315002008年测绘模型（齿轮油泵）20120002008年创意组合式轴系结构设计实验箱12576002008年动平衡实验台2178002008年钢制机构运动简图测绘模型（50个）1220002008年P-2磨抛机5100002009年M3220A砂轮机/ J3G-400切割机1/110002009年81M/DMM200C金相显微镜4108002009年

16、联想家悦E3589计算机140002009年HR-150A洛氏硬度计270002009年HV-50A型维氏硬度计125002009年CSS-44100电子万能试验机12030002009年JB30A冲击试验机130002010年CN61M/HT-1000高温摩擦磨损试验机11800002010年HTS-300型快速成型机11600002011年ZCRMDT三坐标测量六、教学科研水平何时被评为国家级教改试点专业何时被评为省级教改试点专业国家级精品课程名称省级精品课程名称 教师近三年发表教学研究论文数量 篇教材编写校内教材校际教材国家高职规划教材13教学研究项目校级省级国

17、家级12 获奖教材校级省级国家级1教学名师校级省级国家级2 教学成果奖校级省级国家级2 其他奖项七、专业人才培养方案焊接技术及自动化专业人才培养方案是在*与企业或用人单位联合成立专业建设指导委员会，聘请企业或生产一线的专家、专业技术人员作为专业指导委员会成员，定期或不定期召开“专业指导座谈会”，倾听企业对人才的需求状况的要求，确定本专业的培养目标、共同修订完善本专业人才培养方案，同时本专业还建立了人才培养信息反馈系统。焊接技术及自动化专业人才培养方案如下：一、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展的，适应社会经济发展需要的，掌握基本的焊接理论知识，初步具有选择焊接材料和制定焊接工艺的能力，熟

18、练掌握操作、保养焊接设备的能力和焊接质量控制方法，面向生产第一线的能够操作焊接和气割设备、进行金属工件的焊接或切割成型的高素质技能型专门人才。二、面向的职业工种（岗位）群本专业毕业生就业岗位为机械、化工、建筑、交通运输等行业的焊接工艺编制与实施、焊接设备的操作与维护、焊接质量检测与控制、焊接生产组织和管理，以及焊接设备、焊接材料的营销等工作。三、学制及招生对象学制：全日制三年招生对象：高中或同等学历的毕业生四、人才培养规格要求及知识能力素质结构（一）人才培养规格1.热爱祖国，树立正确的世界观、人生观和价值观，遵纪守法，具有良好的思想道德素质；2.掌握必备的焊接理论和实践知识，初步具有选择焊接材

19、料和制定焊接工艺的知识，熟练掌握操作、保养焊接设备的基本知识和焊接质量控制方法的知识；3.具备操作焊接和气割设备进行金属工件的焊接或切割成型的能力；4.了解本专业范围内技术的新发展，善于自学，不断更新知识；5.具有一定的人文社会科学知识，具有较强的业务素质；6.吃苦耐劳、团结协作、敬业诚信。（二）知识能力素质结构1知识结构（1）掌握从事本专业所必需的文化基础知识、英语知识；（2）掌握使用计算机从事本专业工作的知识；（3）掌握操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的专门知识；（4）掌握焊接质量控制的知识；（5）掌握现场生产及管理等方面的知识。2（技能）能力结构（1）具备一定的自学能力；

20、（2）具备使用计算机从事本专业工作的能力；（3）具备操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的能力；（4）具备焊接质量控制的能力；（5）初步具备生产管理、质量管理、市场营销的能力。3素质结构（1）思想道德素质：具有正确的人生观、价值观和良好的职业操守；（2）文化素质：文化基础知识扎实，具有良好的文化素养和人文素质；（3）身心素质：具有健康的体魄和心理状态；（4）业务素质：具有本专业基础理论和应用实践的能力，具有继续学习和再提高的能力，具有开拓意识和创新精神。五、专业关键能力与主干学习领域信息1专业关键能力（1）操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的能力；（2）焊接质量控制的

21、能力。2主干学习领域信息序号学习领域名称学习目标考核控制要求1识图与制图（1）掌握机械制图知识、公差配合知识，熟悉标准；（2）具备知识图能力；（3）具备手工和计算机绘图能力；（4）具备三维软件建模能力。（1）机械制图：卷面成绩占75%，平时成绩占25%；（2）AutoCAD、Pro/E：上机考试，取得制图员证书免考；（3）制图测绘（计算机出图）。2金属材料与热处理（1）金属学基本一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）钢的热处理基本知识；（4）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（5）常用钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。卷面成绩占50%，实训成绩占25%，平

22、时成绩占25%。获得热处理中级工证上述课程加15分（最高为100分）。3金属材料焊接（1）掌握金属在熔焊过程中温度、化学成分、组织及性能的变化规律；（2）掌握常用金属材料的焊接要点；（3）了解常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施；(4)焊接材料的性能与应用。（1）金属材料焊接：卷面成绩占60%，实验成绩占15%，平时成绩占25%；（2）焊接技能实训：卷面成绩占50%，实操成绩占50%；（3）焊接实习：以训代学；获中级焊工证免考。获中级焊工证，上述课程加15分（最高为100分）。4焊接结构生产（1）了解焊接结构设计的基本知识理论；（2）掌握典型焊接结构的设计或结构特点，焊接生产设计类别

23、及其特点，典型焊接结构的制造工艺；（3）能够组织焊接生产，进行焊接车间设计和装配焊接辅助机械装备设计等内容。（1）焊接结构生产：卷面成绩占50%。实训成绩占25%，期中成绩占25%；（2）焊接结构生产课程设计：课程设计占80%，平时成绩占20%。获中级焊工证，该课程加15分（最高为100分）。5焊接方法与设备（1）掌握有关熔焊的基础理论，包括焊接电弧的特性、焊丝熔滴过渡、焊缝成形以及电弧焊自动控制基础；（2）基本掌握各种熔焊方法。卷面成绩占50%，实操成绩占25%，平时成绩占25%。6焊接检验（1）了解从焊接结构设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和各环节检验的要点：

24、（2）掌握常用的焊后成品检验的无损检测方法。（1）卷面成绩占50%。实训成绩占25%，期中成绩占25%；（2）获中级无损检测员证书免考。六、主要实践性教学环节和主要专业实验1本专业主要实践性教学环节实训项目总学时（H）完成学期完成地点训练效果热加工实习604校外实习基地了解热加工的主要方法和车间的划分；了解各种热加工工艺过程；熟悉有关设备的安全操作要领、会使用相关工具。机械制造实习1204校外实习基地熟悉车、铣、刨、磨、钳各工种的加工范围，初步掌握各种设备及其辅助工具的使用。焊接技能实训及考证1204校外实习基地初步掌握手工电弧焊、气焊、气割的基本方法；初步掌握埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧

25、焊等焊接方法。毕业设计/实习报告1804校外实习基地应用本专业所学内容完成中等复杂程度焊接结构件的设计及施工/完成专业相关的实习报告，并至少发现并解决一项顶岗实习中的难题顶岗实习6005、6校外实习基地能够将所学专业知识和技能应用于实习生产中。2主要专业实验本专业各核心课程教学大纲规定的实验项目主要有三个：手工电弧焊（合金结构钢、普通碳素钢）；金属的焊接性及其评定；手工焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接参数、工件表面清理质量、焊接材料等对焊接过程和质量的影响。七、教学计划（见附表一、附表二、附表三）表一：焊接技术及自动化专业总周数分配表学期总周数课程教学（含专项训练）毕业设计(论文)或报告顶

26、岗实习入学教育、军训毕业教育运动会复习考试机动社会实践法定假期备注一18142.510.5二20180.510.5三201810.50.5四20180.510.5五2066610.50.5六181611合计116746222.511522.5表二：焊接技术及自动化专业课程体系学时分配表课程类别纯理论课学时理论+实践课学时纯实践课学时选修课学时学时数合计公共学习领域328116200464专业技术学习领域56714118401954专业拓展学习领域38003068职业素养领域6207520157学时数小计4848301238502643所占比例（%）18.331.347.62.8/实践学时占总学

27、时数的比例（%）58.7选修课学时数50表三：焊接技术及自动化专业开课计划表类别序号学习领域课程课程性质学时分配考试学期考查学期学期分配备注合计理论实践一二三四五六18周20周20周20周20周18周公共学习领域1思想品德与法律基础必修48480142毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论必修64640243高等数学必修969601,2444大学英语必修12012001,2445大学物理实验必修200201(2)6计算机应用基础必修56282822(2)7大学体育必修608521,222小计46436410014(2)16(2)专业技术学习领域8机械制图必修56560149认识实习必修300

28、3011w10工程力学必修544861411AutoCAD必修640642(4)12制图测绘必修3003021w13金属材料与热处理必修7064624一体化课程14Pro/E必修400403(4)15机械设计基础必修726483416金属材料焊接必修706463417焊接结构生产必修7864143418焊接方法与设备必修84642034一体化课程19公差配合与测量技术必修464063410W20机械制造技术必修484084410W21弧焊电源必修484084410W22电工电子技术必修585084510W23焊接生产检验必修343044310W24热加工实训必修3003041w25机械制造实习

29、必修9009043w26焊接技能实训及考证必修120012044w27焊接自动化必修524845828毕业设计/实习报告必修180018056w二选一29顶岗实习必修60006005、64w16w小计195467212828+1w4(4)+1w16(4)20+8w8+10w专业拓展学习领域30专业英语必修303005531焊接生产与工程管理选修3030055二选一先进焊接技术选修303005532非金属材料的焊接必修880511讲座小计686801116w职业素养领域33入学教育、军训必修7507512.5w34中航工业文化理念必修88032讲座35职业生涯与发展规划必修202002236就业

30、指导必修121204237形势与政策必修161601-4讲座38大学生安全教育必修6601139数学建模选修2020032二选一航空概论选修2020032小计15782752.5w242总计26431186145723 (2)+3.5w22(6)+1w20(4)22+8w19+10w16w八、人才培养模式与教学改革人才培养模式改革在我院改制初期，院领导就提出要“立足航空、面向社会、服务基层”，要走出一条“依托行业优势，与行业内部企业合作培养高技能人才”的发展之路。在这一思想的指导下，结合本专业特点，经过长期的探索与实践，基本形成了一套较为完善的“四段式”校企合作培养高素质技能型人才的培养模式。

31、在这种模式中企业不仅参与新专业设置的研究与讨论、参与专业培养目标、培养方案、课程体系、教学内容和培养模式的设计、制定与调整，而且参与实施与生产实践结合得较紧密的那部分培养任务。1“四阶段”人才培养模式第一阶段（第一、二、三学期）：在校内完成公共领域和部分专业技术领域课程学习以及相关的课程实验和课程设计。本阶段以学校为主和企业人员共同进行侧重岗位要求的制图、识图、金属学与热处理、公差与测量技术等岗位知识能力的培养。专业技术领域课程及课程设计主要包括：机械制图、制图测绘、工程力学、金属材料与热处理、金属材料焊接、焊接结构生产、焊接方法与设备等。第二阶段（第四学期）：在企业采用工学交替的方式完成部分

32、实践性较强的专业课的学习和基本操作训练。本阶段主要包括：机械制造基础、弧焊电源、焊接生产检验、焊接自动化、热加工实习、机械制造实习、焊接实习。侧重培养学生焊接工艺编制、焊接设备的操作与维护、焊接质量检测等岗位基本能力。完成本阶段学习完成后要求学生取得相关职业资格证书。第三阶段（第五学期）：在校内采用任务驱动的方式完成剩余的专业课的学习，并完成毕业设计。第四阶段（第五、六学期）：到企业顶岗实习。通过在企业实际生产环境中的训练，学生不仅了解工厂产品生产管理流程、常用焊接设备和焊接结构生产过程，而且进一步加强了对学生实际操作能力的训练，使学生的职业素养有了较大幅度的提升。2为了确保企业全方位、全过程

33、参与高素质技能型人才培养，采取以下措施：（1）成立了由行业内各企业专家广泛参与的专业建设指导委员会专业建设指导委员会共有委员15名，其中来自企业的专家、技术能手7名，占到46.7。他们在本专业的建设和教学改革过程中提出了大量建设性的意见和建议，使得本专业培养的人才能够符合社会、行业、企业的需求。（2）采取有效措施，调动企业与学校合作培养高素质技能型人才的积极性整合利用企业原有的职工大学、电大、技校等资源。与我院签署合作协议的中航工业所属企业都是国有大、中型企业。在计划经济时代，受“大而全”的建设思想指导，大都设有自己的技校、职工培训部门，有的甚至有电大或职工大学。在经济浪潮的冲击下，这些部门生

34、源日益萎缩。对企业来说是不小的负担。我们整合、利用这些资源，既可解决学生管理问题，又为企业减轻了负担。协议企业有权优先选用优秀毕业生学生在企业实训期间，企业有充裕的时间可以对学生进行全方位、多角度考核，可以有目的地培养、选择企业所需的人才，从而降低企业的用工风险。让学生先利用校内实验、实训设备，熟悉操作要领，熟练掌握操作过程，再到企业实训。为协议企业提供职工培训等服务企业为学生提供了实训场所、设备和技术指导，我们为企业提供具有良好教育环境的职工培训场所和教学经验丰富的教师。以上措施的实施，实现了企业、学校优势互补，形成了合作双赢的局面。课程体系与教学内容改革课程体系和教学内容改革是我们在专业建

35、设中的重中之重，在前期的建设与改革中我们通过努力做了以下工作：一、进行了基于工作过程的课程体系和教学内容改革积极与行业企业合作开发工学结合课程，根据制造技术领域和该专业职业岗位的任职要求，参照焊接行业相关的职业资格标准，构建课程体系和改革教学内容，组织该专业有关教师建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。在三年的建设期间，先后启动2门工学结合的精品课程建设，带动该专业其他课程的建设。改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。加强教材建设，重点做好3种优质核心课程的教材编写工作，与行业企业共同开发紧密结合生产实际的焊接实训教材，并确保优质教

36、材进课堂。重视优质教学资源和网络信息资源的利用，把现代信息技术作为提高教学质量的重要手段，不断推进教学资源的共建共享，提高优质教学资源的使用效率，扩大受益面。通过与校外实习基地的合作，重构以工作过程为导向的课程体系和项目课程；校企合作开发优质核心课程3门，分别是：金属材料焊接、焊接方法与设备、焊接结构生产。为凸显高职教育的特点，课程体系从以传授知识为主转到以能力培养为主上来；从强调工程设计、研究能力转到强调技术应用能力上来，把应用先进技术能力的培养放在主要位置上；从按学科建立课程结构转到按工程的综合性和技术应用性建立课程结构上来。摆脱学科教育束缚，强调理论和实践紧密结合，探索高技能型专门人才的

37、培养规律，为此，按照“够用、实用、实践”的原则改革教学体系，以“应用”为主旨和特征，构建课程体系。并在整个专业的教学安排上，大幅度增加实践环节，使实践教学环节学时所占比例从该专业成立初的42%上升至现在的将近60%；现在，实践教学课程设置更趋合理，学生的动手能力和解决本专业实际问题的能力得到较大的提高；连续三届毕业生就业率均达到100%，且就业质量逐年提高，用人单位对我院该专业毕业生的综合评价也提高很多。在构建课程体系时我们的思路是以工作任务为主线，根据岗位群要求，以就业为导向，突出学生基本素质、职业基本技能以及职业核心能力培养。根据人才需求调研与分析，在专业建设指导委员会的指导下，确定焊接技

38、术及自动化专业就业岗位群；参照岗位标准，确定典型工作任务；以工作任务为主线，根据工作的相关性，将工作内容关联程度比较高，并处于同一个层级上的任务进行整合重组，确定职业能力（行动领域），构建学习领域即课程体系。课程体构建思路，如图1，典型工作任务分析，如图2。社会需求行业调研专业定位人才培养目标岗位（群）企业调研人才规格人才培养模式岗位工作任务典型工作任务教学内容课程体系构建图1 课程体系构建思路焊接技术及自动化专业岗位及岗位群焊接工艺的制定和操作焊接设备的使用与维护焊件的检验及分析焊接生产组织和管理识图与绘图；焊前准备工作的制定；焊接操作。常用焊接设备的使用与维护；常用焊接设备的检查、调整和故

39、障分析；能按工艺要求使用工装夹具。会使用洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度计；能运用焊件检验报告，判断零件质量状况；能检查焊接后的缺陷；分析产生缺陷的原因。焊接工艺管理知识；安全用电知识、安全文明生产与环境保护知识；质量管理；生产运行管理。图2 典型工作任务分析在教学改革过程中，我们进一步深化课程整合工作，根据职业技能模块的要求，将不同学科的内容进行整合、调整。如：将理论力学和材料力学整合为工程力学；将机械原理和机械设计整合为机械设计基础。并合理压缩工程力学、机械设计基础等课程的理论教学学时数，增加焊接方法与设备、金属材料焊接等实用性强的课程学时，新增Pro/E课，并加设焊接生产管理与安全法规、先进

40、焊接技术两门选修课。教学过程中同时注重人文科学与技术教育相结合，文理交叉和相互渗透，鼓励学生跨系选修文学欣赏、工业企业管理等方面课程。鼓励学生积极参加社团活动，注重培养学生的人文素质培养。教学内容从职业岗位群的要求出发，本着以培养实践能力为主，基础理论讲授以“必需、够用”为度的原则，专业教学内容强调针对性和实用性，不追求科研、设计、开发的“后劲”，而是注重满足生产一线技术应用和企业经营管理的“后劲”。基于此原则，在教学内容的改革和设计上我们根据焊接技术及自动化专业的专业关键能力（焊接操作能力、焊接工件检测能力、焊接车间生产管理能力）进行该专业教学内容的重新整合，同时积极开发本专业核心课程所对应

41、的校本教材和精品课程，制定出了金属材料焊接、焊接方法与设备、焊接结构生产等核心课程的课程标准，同时对部分课程如金属材料焊接进行项目化课程改革，教学内容上的这一系列改革不光提高了学生学习本专业的积极性，而且也提高了学生的学习、实习实训积极性，为本专业的良性发展奠定了基础。本专业理论教学共计1186学时，其中公共学习领域364学时，专业技术学习领域672学时，分别占理论教学学时的31和57；实践教学共计1457学时，实践学时占总学时数的比例为58.7%。该课程体系凸显实践教学的重要性，该体系分六个层次设置实践教学内容：（1）课堂教学实验：让学生熟悉各门课程的基本实验原理、基本实验仪器、基本实验技能

42、；（2）制图测绘、焊接工艺的制定：在课堂教学和实验的基础上，学生综合应用所学知识，进一步强化学生的实践技能；（3）在校外实习基地进行的焊接实习、机械制造实习，根据学生的专业技能要求，进行全方位的、系统的、综合的技能训练；并要求学生获得相应的职业技能证书；（4）毕业实习及毕业设计：利用所学知识和技能，进行综合应用，在实习基地、生产单位等进行毕业实习和设计，进一步培养学生的综合实践技能及独立解决生产中出现问题的能力；（5）社会实践：包括社会调查、现场指导、讲座及其它技术服务活动等；（6）其它课外活动：包括各类竞赛、社团活动、社会服务或其它形式的活动，扩大学生的知识面，提高学生的综合素质。二、制定了

43、专业技术领域课程的课程标准充分开展调研，根据行业需求和专业关键能力，制定课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量；将岗位标准融入到专业课程内容中，按理论适度性、内容先进性、实践指导性进行建设；改革课程考核标准，采用笔试、口试、操作相结合，开卷、闭卷相结合，教师评价与企业评价相结合，综合评价学生，学生在企业学习与顶岗工作期间的成绩，由企业根据相应的考核标准做出综合评价。课程标准的结构如下图所示，目前为止，我们已制定了金属材料与热处理、金属材料焊接、焊接结构生产、焊接方法与设备等课程的课程标准，为规范日后的教学、进一步提高教学质量奠定了基础。图3 课程标准的内容三、进行了优质核心课程建设

44、校企合作、校校联合共同进行专业核心课程的开发与建设，以专业教师为主，由企业人员和同类院校的骨干教师参与，组成课程建设团队。进行广泛的专业调研，收集基础资料。通过资料的分析、整理，形成课程建设规划、目标、标准的初步方案，经过专业建设指导委员会讨论后修订形成最终方案。课程建设小组负责课程建设的计划、建设实施、监督检查和验收。在课程建设中，坚持以就业为导向，以关键能力培养为核心，将职业岗位标准融入课程之中，实现专业理论知识与专业实践、职业岗位标准有机结合，满足工学结合教学要求，建设由教学大纲、理论实践一体化教材、电子教案、多媒体课件、音像媒体、在线自测、素材库等资源组成的优质专业核心课程。将金属材料焊接、焊接结构生产、焊接方法与设备三门工学结合的优质专业核心课程。在优质专业核心课程建设基础上，用3年时间，按照省级精品课程的标准建设焊接结构生产，按照校级精品课程的标准建设金属材料焊接、焊接方法与设备。以优质专业核心课程的建设带动本专业领域其他课程的建设，形成专业领域精品课程群。四、教材建设方面突出专业能力培养，注重课程内容的更新与课