焦化装置正规开工方案

1、胜星石化胜星石化 4040 万吨万吨/ /年延迟焦化装置年延迟焦化装置第一周期开工方案第一周期开工方案 山东鑫岳化工有限公司山东鑫岳化工有限公司二二 O O 一三年五月十六日一三年五月十六日 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 开工方案会签页方案名 称延迟焦化装置开工方案编制单 位焦化车间编制人 员方案编制信息编制日 期运行部安全环保部生 产部机 动部公用工程部储 运 部技 术部签字栏主管厂领导0目目 录录第一章 开工人员组织结构.2开工指挥组织网络.2第二章 装置开工准备.32.1 装置的全面检查.32.2 装置安全联合检查 .32.3 公用工程投用 .42.4 设备试运 .42.

2、5 全面蒸汽贯通流程赶空气试压 .9第三章 装置开工.113.1 开工前具备的条件和准备工作 .113.2 精制部分 .113.3 瓦斯充压稳定精制系统充压.23.4 收汽油.23.5 干气脱硫、液化气脱硫系统、 （与吸收稳定同步进行）.23.6 反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、 （闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵 、活动四通阀；气压机低速运转。稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃的条件.23.7 蜡油变渣油继续升温、炉子注水、分馏建立循环，气压机低速运转、稳定三塔循环做好接收富气准备，精制做好接收干气和液态烃的准备 .23.8 切换四通阀.2第四章第四章 调调整操

3、作整操作.24.1 工艺控制指标.24.2 调整操作，保证产品质量合格 .2 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 1第一章第一章 开工人开工人员组织结员组织结构构开工指开工指挥组织挥组织网网络络 总负责人： 工艺负责人：安全负责人： 后勤负责人： 设备负责人：1.负责动、静设备的正常运行和大机泵的投用；2.开工过程中设备问题的处理；3.开工中盲板倒向,法兰拆卸工作的验收。1.参加方案审定，对不安全因素提出修改意见；2.监督开工中动改的内容是否符合安全要求；3.检查监督引水、汽、瓦斯、油、电等工作；4.协助开工指挥，及时制止违反安全规定的一切动作及指令；5.监督每一开工步骤。的确认。

4、1.开工过程中生活安排，解决职工的后顾之忧；2.负责现场卫生及保卫工作。现场操作指挥： 操 作 人 员： 车间全体操作人员（ 人）1.开工方案编写，讨论、定稿。2.方案交底、考核3.开工步骤确认4.指挥处理开工过程中应急问题5.开工终止确认 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 2第二章第二章 装置开工准装置开工准备备2.1 装置的全面装置的全面检查检查2.1.1 准准备备工作工作(1)操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向，熟练掌握装置的设备结构。(2)装置全面检查前管理技术人员必须向操作人员交底。(3) 编制好装置检查方案及检查表。 按照检查表中所列内容进行检查

5、，不遗漏任何一项，每项检查要落实责任到人。2.1.2 检查检查内容内容（1）检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水、原料及产品进出等方面是否漏项或缺项，检修施工质量是否符合设计要求。（2）检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件。（3）检查并及早发现工艺改造、检修施工过程中存在的影响装置开停工、安全生产和不易操作等方面的问题，以便及时整改，确保装置开工顺利进行。（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液位计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。（5）仪表及 DCS 系统的调试正常，调节阀的调试正常。2.1.3 检查检查要求要求（1）车间统一安排，组织车间全

6、体人员进行认真检查，做到班组、技术人员（班长）、车间领导三级确认。（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。（3）按照装置检查表逐项做好详细记录，以便备查。（4）对检查过程中发现的问题要做详细记录并及时上报，经有关部门确认后整改。（5）车间制定相关制度，指定专人对检查结果逐项消项。 2.2 装置装置安全安全联联合合检查检查（1）检查人员由安环部、设备部、技术部、生产部、检修承包施工方组成，安全检查合格后签字确认。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 3（2）所以施工项目完成，并验收合格。施工废料清理干净，装置卫生清理合格，道路畅通无阻。（3）所有施工队伍除管理和保运人员外，全部撤离

7、装置。（4）装置的消防通道应畅通,险区域安全撤离通道是否齐全、畅通。消防实施齐全好用，配置合理。包括；消防炮、消防栓、消防蒸汽胶管、灭火器、火灾报警器等。消防用水阀门井的阀门要全部打开，确保畅通好用。（5）气防救护措施已落实，气防器材配备齐 ，配置合理。包括；空气呼吸器、防毒面具、长管呼吸器、隔热服、防辐射服、便携式硫化氢报警仪、便携式可燃气报警仪等。（6）可燃气体、有毒气体检测校验合格。 （7）装置的照明齐全好用，防爆扩音对讲机确保好用。（8）电视监控系统确保好用。（9）操作人员的防爆对讲机、防爆手电灯数量足够，确保好用。（10）装置内的地沟干净，地漏、污水井畅通.（11）防雷、防静电系统完

8、好，接地测试合格。（12）转动设备装好防护罩。 （13）检查设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。（14） 安全警示标志牌齐全，形成 HSE 管理网络。2.3 公用工程投用公用工程投用(1) 公用工程投用由专人负责，做好记录。(2) 系统相关盲板拆除，做好记录。(3) 引用前和调度及相关单位联系，公用工程介质情况，达到引用条件后，先总后支，逐段进行，逐一引用。并投用各仪表。(4) 公用介质引入正常后，憋压至系统压力、查漏，发现问题做好记录，逐一消缺处理。(5) 按照调度安排引 3.5MPa 蒸汽、引 1.0MPa 蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水、氮气、净化风、非净化风等公用介质。(6) 氮气是窒息

9、性气体，引氮气吹扫、排放时要注意人身安全。 (7) 含油污水系统投用。2.4 设备试设备试运运2.4.1 辐辐射射泵电泵电机机单单机机试试运运(1) 断开电机与泵之间的连接，并盘动电机转子(应轻松灵活)。(2) 检查确认电机的接线、接地线及地脚螺栓连接牢固可靠。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 4(3) 联系电工送电，设备部、钳、电、仪、车间等相关部门到达现场。(4) 启动电机，重点检查电机运转方向是否正确(与铭牌表示一致)，单机试运 4 小时；(5) 检查确认电机声音是否正常；电机是否局部过热；电机振动情况正常(2.8mm/s)；(6) 检查确认电机轴承温度正常(滚动轴承70、

10、滑动轴承65)；(7) 检查确认电机机体温度正常(60)；电流表指示正常(空载电流)；(8) 检查确认现场电机实际运行情况和 DCS 指示灯相符合(运行为绿色，停止为红色)。(9) 调试确认 P/A、B 的轴承温度报警及联锁正常(仪表直接给信号调试)。(10)电机单试完毕，各项指标正常，断电。2.4.2 富气富气压缩压缩机机试试运运 试车目的:通过试车，考察机组 K1301 运转工况是否正常可靠，主要包括(1) 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷；(2) 检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；(3) 通过试验证明机组调节控

11、制系统的实际工作性能；(4) 检查机组各部轴瓦温度及振动情况；机组及管线热膨胀情况；(5) 机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；(6) 检验润滑油系统、干气密封系统等辅助系统的实际运转情况是否正常；(7) 检查通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，做为生产运行的原始资料；(8) 通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。试车内容:(1)润滑油系统清洗跑油(2) 润滑油系统试运投用(3) 机组空气试车(4) 干气密封试验及投用系统准备条件:(1)水 新鲜水 0.5MPa 循环水 0.42MPa /32(2) 电

12、 控制盘电源 220VAC 1ph 500.5HZ 动力电源 10000VAC 3ph 500.5HZ 仪表电源 24VDC(3) 油 汽轮机油 ISOVG46 汽轮机油 (4) 风 仪表风 0.5-0.6MPa 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 5(5) 氮气 0.6Mpa润滑油系统清洗跑油:在下述设备、管线处加临时过滤网（双层），不锈钢滤网规格 100/120 目，记录下具体位置，主要是通过检查过滤网的清洁程度，确认润滑油的清洁程度。(1) 润滑油回油总管回润滑油油箱入口处；(2) 高位油罐溢流线回润滑油油箱法兰处；(3) 润滑油上油线高点法兰；(4) 调节油上油线高点法兰。注

13、：过滤网夹在两聚四氟乙烯垫片之间，不能使用石棉垫片或石棉材料（含纤维）制成的垫片，也可根据实际条件在另外部位加过滤网，以便检查润滑油的清洁程度。机组各项联锁自保调试:(1)润滑油压小降，调节油压小降;(2)润滑油压大降（三取二）;(3)轴承温度高报警，高高联锁停机的试验;(4)轴承振动及轴位移的高报警;高高联锁停机的试验。在试验前将控制盘送电，仪表、联锁报警系统好用。机组空气试车: 开机前检查和确认项目:(1)联轴器连接好，校好机组同心度。(2)润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。压缩机轴位移处于初始状态。(3)机入口法兰短管拆除并加滤网（防止空气中夹带脏物），入口阀全开，

14、机出口阀拆除，敞口。(4)检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在正确位置，且开关灵活，无卡涩，管线盲板拆除。(5)水、电、气、风等公用系统投用正常。(6)油箱液位 60%左右，油质分析合格。(7)盘车灵活，无摩擦碰撞声。(8)各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。(9)开机必备条件满足，钳、电、仪、操及公司有关人员在确认单上签字。 机组启动步骤:（1）仪表盘送电，按复位按钮。（2）按“启动”按钮，冲动转子，在 1000 rpm 运行 30 分钟，检查各部情况并开始记录。（3）升速到 3000rpm 运行 15 分钟。观察正常后，快速升速到 5000 rpm，避开临界转速 胜星

15、石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 6(4166rpm)运行 15 分钟（根据防喘振曲线）。（4）升速到 12000rpm 附近，全面检查机组运行情况。（5）在各个速度段内，室内严格注意气压机的轴承振动、温度及轴位移参数，最主要的是温度参数，同时注意轴位移变化；室外要严格检查气压机的实际运转情况,注意有无杂音及喘振发生，并对各运行参数进行记录。（6）试机完毕后写出试机报告。注意事项： （1）空气试车的过程中，要严格监视轴瓦温升情况及一级、二级出口温度，一旦发现上述温度值接近报警值，应立刻停止升速。（2）敞口部位做好警示标志，专人监护。附表：表 2-1 气压机 K-1301 机组联锁统计表

16、序号仪表位号回路名称单位联锁停机值备注1KT202AB KT201AB压缩机低压端轴振动大m702KT212AB KT212AB压缩机高压端轴振动大m853ZT201ZT202压缩机轴位移大mm+14TI205压缩机止推轴承温度高1055TI207压缩机付推力轴承温度高1056TI201压缩机入口端径向轴承温度高1057TI203压缩机出口端径向轴承温度高10511TI1522润滑油箱温度低1112PSA1530润滑油总管压力低MPa0.2辅泵自启13PT-301润滑油总管压力低低MPa0.1514PS-301/PS-302 PS-303 油压开关MPa0.2三取二15TE-211/TE-21

17、2TE-213/TE-214 变速箱轴温10020TE-223/TE-225TE-227电机定子温度155 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 7表 2-3 气压机试运确认表试运内容试运人员确认人试运时间备 注试车的准备工作润滑油系统清洗跑油及试运润滑油系统的试运和投用单试汽轮机机组空气试车干气密封系统调校试验2.4.3 水力除焦系水力除焦系统试统试运运 试运目的（1）试运塔顶盖机确保正常。（2）检查游车大钩、风动水龙头、钢丝绳、钢丝绳张紧器灵活好用、支点轴承和导轨、钻机绞车、高压水管线（包括水龙带）和所属阀门、风管、水马达、联合切焦器、钻杆、仪表和电气设备正常。 试运内容高压水泵试

18、运表2-5 泵组系统报警表序号仪表位号回路名称单位联锁停机禁止启动值备注1TE-1503A电机前轴温度902TE-1503B泵止推轴承温度903TE-1503C/D/E电机定子温度150 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 84TE-1503F/G/H泵前轴瓦上下及后瓦温度905PS-1501/PS1502/PS1503油压开关MPa0.08三取二6PT-1501润滑油供油压力MPa0.087PT-1503SV1润滑油压力MPa0.14表2-6 润滑油系统试运确认表操作内容操作人员确认人员时间备注润滑油系统设备的清洗循环跑油准备工作一次油循环冲洗二次油循环冲洗润滑油系统的试运和投用高

19、压水泵联锁自保调试在试验前将控制盘送电，仪表和声光报警系统好用，联锁自保调试的内容：润滑油压小降试验；润滑油压大降试验；温度高报、高高报警值试验；油箱液位、电机防漏高报警值及高高联锁值的试验；出现下列情况必须紧急停车：1（ 润滑油压力低于 0.08MPa，且无法调整时。2（ 振动过大，不能正常运行时。发出异常噪音时。3（ 高压管线法兰嗤水。4（ 出现其它不能保证正常运行的情况。 紧急停泵的操作：1（ 在塔顶操作间按下紧急停车按钮。2（ 在泵房操作室按下紧急停车按钮。3（ 紧急停机后，迅速将除焦控制阀打到回流路位置，关闭塔顶隔断阀，视情况泵体排凝。2.5 全面蒸汽全面蒸汽贯贯通流程赶空气通流程赶

20、空气试压试压 吹扫贯通注意事项（1（ 坚持先脱水后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 9击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不振动。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2（ 吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护；（3（ 严禁吹扫蒸汽经过泵体；严禁被吹扫设备和管线超压；（4（ 严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线受热不均匀，产生膨胀向前推移或拱起，或产生水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。（5（ 蒸汽进设备必须缓慢，要有一

21、个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（6（ 冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫汽时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（7（ 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。（8（ 吹扫与外单位相连管线时，要汇报公司调度并联系相关单位，吹扫时做好给汽、排放、监护等工作并详细填写电话联系记录。（9（ 吹扫不同岗位及系统间相连管线时，要做好内部的相互联系及协调，做到不漏线、不重复、不互相串吹扫污物。2.5.1 塔、容器气密塔、容器气密气密注意事项（1（ 给汽（气）要缓慢，防止压力上升太快，对设备造成损伤

22、。（2（ 蒸汽气密给汽时，先脱净管线内的存水，如发生水击现象，马上停汽，待查明原因，消除水击后再重新给汽气密。（3（ 蒸汽气密结束后，及时将各管线、容器内的排凝打开泄压，防止蒸汽冷凝抽负压，损坏设备。注意泄压要缓慢进行。（4（ 气密要有气密记录，由专人负责。检查方法各设备给蒸汽憋压后，用肉眼对气密系统的焊口、法兰和人孔等进行检查，发现后用记号笔标记，联系处理。气密试压标准加热炉炉管用 3.5Mpa 蒸气气密。焦炭塔 AB、甩油罐、分馏塔、蜡油汽提塔、原料油缓冲罐、接触冷塔、放空塔顶油气分离器、系统试压压力为 0.24MPa。可以分步进行。吸收稳定以最大蒸气压气密，气密完成后，将汽引入液化气脱硫

23、、干气脱硫部分。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 10第三章第三章 装置开工装置开工3.1 开工前具开工前具备备的条件和准的条件和准备备工作工作1（装置内的工艺设备及系统管线吹扫贯通、气密完毕， 试运阶段的设备全部复位，各阶段检查出的问题已全部整改，引蜡油前系统用蒸汽赶空气。2（工艺卡片和开工方案已经审批下发， 开工方案已培训考核合格，各种记录齐全。操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。3（消防设施经检验合格并已全部投用，气防、职防及照明设施配备齐全，气体报警器已正确安装投用，消防、应急通道畅通，排污水井畅通并盖好盖板。4（各安全阀已定压完毕，回装并处于备用状态；所有阀门确认关闭，

24、待使用时打开。5（开工用油准备充足，并有完整的分析数据，罐区准备好原料罐、产品罐和退油罐，并确认流程畅通。提前 10 天联系好成品罐区准备好开工蜡油 200 吨、汽油 100 吨，要求蜡油水分0.5%。保障开工油随时供应，罐区应准备好退油罐。准备好各种生产用的助剂。6（ 所有仪表校对好用并投用，联锁系统实验合格待用。投用的安全阀上下隔断阀打开，并加好铅封，压力表上红线己划好。7（检查确认装置所有盲板已按开工盲板一览表拆装好，并做好登记。8（水力除焦单元试运正常。9（系统进油后，装置动火全部为一级动火。10（ 开工用具已到现场（如：开阀扳手、对讲机、测振仪、测温仪等）。11（ 保运队按工种配齐，

25、消防队安排昼夜值班。12（ 由公司组织对装置开工进行确认，并在开工确认表上签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到投料开工阶段。备注：吸收稳定、脱硫部分同步进行事项：1)系统管线吹扫、贯通流程、试压、赶空气完毕且保持系统微正压。2)脱硫部分溶剂接收完毕。3)其他问题同上。3.2 稳稳定部分定部分稳定精制引瓦斯充压，稳定收汽油脱水建立三塔循环，脱硫建立溶剂循环；气压机投用干气密封系统，润滑油系统。3.2.1 目的目的1（检查并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 112（检查设备管线的阀门、法兰、焊缝等有无泄漏情况。3（冲洗管线、设备

26、中残留的部分水份，全面检查装置升温后运行状况。3.2.2 注意事注意事项项1（油运时改动流程要实行三级确认制度（操作人员、班长、车间管理技术人员），防止改错流程。特别指出该关闭的阀门一定要关闭，严防串油。2（油运时，操作人员要紧跟流程检查，严防跑、冒、滴、漏；发现泄漏及时联系处理，如漏项较大，不能很快处理，要迅速将油运系统停下来，等处理完后，再进行油运。3（油运时加强各罐液位的校对，防止液位超高，窜入其他系统；分馏塔底可以直观的拉动浮球试验液位的准确性。4（系统的脱水位置主要是各调节阀、机泵入口、容器、塔底的低点排凝、系统脱水时有专人负责监视，防止跑油。5（油运中注意物料平衡，防止超温超压和液

27、位抽空，分馏系统压力不得高于 0.1MPa，用气压机入口放火炬调节阀控制。焦炭塔顶压力控制在 0.1-0.2 MPa。6（焦炭塔、甩油罐顶油气改至接触冷却塔。7（除氧器保持液位 50。8（在蒸汽吹扫时，投用所有的特阀汽封蒸汽，确认畅通后关闭。9（焦炭塔进油前，先蒸汽试压合格后方可进油。3.3 吸收吸收稳稳定系定系统统收汽油收汽油3.3.1 方法和步方法和步骤骤1、收汽油流程：稳定汽油自罐区稳定汽油流量计副线富气分液罐顶阀富气分液罐 粗汽油阀组粗汽油阀组与 稳定塔进料阀组跨线稳定 塔 粗汽油阀组吸收塔（不合格线）2、方法和步骤汽油出装置总阀后给汽往罐区管线吹扫试压，检查系统管线无泄漏后，停汽并卸

28、压，关闭卸压阀，联系调度通知罐区送汽油。3、稳定三塔收油改好装置内三塔循环流程，流程如下：三塔循环流程： 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 12依照三塔循环流程，吸收塔、富气分离器、解析塔、稳定塔收汽油，50液面以后停收汽油，加强在重沸器底部脱水。K1301入口往D1202给汽赶空气试漏，D1202顶排空见汽后10分钟检查系统不漏时，停汽、卸压、关闭排空阀、打开气压机入口放火炬阀，D1202与火炬连通。打开粗汽油泵付线阀，D1202收汽油至80液面以后停收汽油，关闭粗汽油泵付线阀。此时T1202顶部水汽经冷却后进入D1202，加强脱水，控制好E1202出口温度小于60，防止水蒸汽进

29、入火炬。关闭稳定汽油出装置阀及粗汽油出装置阀。3.3.2 稳稳定静置脱水定静置脱水 三塔循三塔循环环1（脱水位置：各调节阀低点、泵入口低点、容器底部、重沸器底部、塔器底部。2（三塔循环和静置脱水交替进行，液位降低后要及时补油。3（三塔循环期间，严防跑冒串油。4（考验流量计、调节阀。3.4 干气脱硫、液化气脱硫系干气脱硫、液化气脱硫系统统、 、 （与吸收（与吸收稳稳定同步定同步进进行）行）3.4.1 干气脱硫系干气脱硫系统统赶空气赶空气1.流程T1304 底部给汽再吸收塔顶压控D1401T1401（塔顶放空见汽后开塔底抽出阀前汽）D1402干气脱硫塔顶压控2.方法与步骤1（关闭的阀门：T1401

30、塔进料上游阀付线阀、 T1401塔底液控下游阀付线阀、D1402、T1401底、D1402压溶剂阀、D1401顶压力控制阀下游阀付线阀（已在关闭状态）、D1402顶出口去炉子瓦斯阀（已在关闭状态）、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。2（拆除净化干气出装置压控阀PV6003处的三块盲板。投用安全阀。打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空15分钟后关闭，系统蹩压试漏。无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至0.05Mpa，必须要保持微正压。3.4.2 液化气脱硫系液化气脱硫系统统赶空气赶空气（1） 流程T1402 底部给汽顶部排汽D1403

31、 排汽碱洗罐水洗罐（走跨线）液化气出装置流量计 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 13（2）方法与步骤1（关闭的阀门：T1402 进料上游阀付线阀、T1402 富液控制阀下游阀付线阀、T1402 退溶剂阀、T1402 液化气出入口阀（已在关闭状态）、J 碱液罐碱液进出口阀、水洗罐水进出口阀、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。2（投用安全阀。打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空 15 分钟后关闭，系统蹩压试漏。无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至 0.05Mpa。在进液化气之前，要经常检查压力，如压力较低，可开蒸汽适当升

32、压，保证系统压力不小于 0.02Mpa。3（本系统内设备较多，流程重叠与容器汇合，在赶空气时要注意各调节阀、泵放空阀、灌顶塔顶罐底塔底的放空排凝阀等相关阀门要见汽。4（其他与赶空气无关的阀要关闭，以防跑冒串。3.4.4 干气脱硫系干气脱硫系统统瓦斯充瓦斯充压压1（联系收瓦斯，缓慢引瓦斯入 D1402、T1401、D1401。2（将 D1402、T1401、D1401 及其附属管线充压至 0.5MPa。3（注意防止高压串低压。4（详细检查排凝、放空，严禁瓦斯串入溶剂再生装置，严禁超压。3.4.5 干气脱硫系干气脱硫系统统建立溶建立溶剂剂循循环环1（开贫液去 T1401 阀， 向 T1401 收溶

33、剂 50。2（缓慢打开 T1401 液控上下游阀，与溶剂再生装置联系，投用液控阀向溶剂再生装置转溶剂。3（各液面控制 50左右。3.4.6 干气脱硫系干气脱硫系统进统进料料1（吸收系统进富气后，缓慢引干气入 D1401，再进 T1401，投 T1401 压控调节阀，控制T1401 压力。2（控制好贫液流量、T1401 液面。3（加强净化干气排凝,严防带胺液，特别是本装置使用时。3.4.7 液化气脱硫系液化气脱硫系统统收液化气收液化气1（缓慢引液化气入 T1402，引 T1402 顶液化气进入 D1403、碱洗罐、水洗罐、出装置，控制好各塔压力。 2（详细检查排凝、放空，严禁液化气泄漏和串线。3

34、.4.8 液化气脱硫系液化气脱硫系统统装溶装溶剂剂建立循建立循环环1（开贫液去 T1402 阀， 向 T1402 收溶剂 50。2（缓慢打开 T1402 液控阀调节阀，向溶剂再生装置转溶剂。此时要控制好贫液流量、 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 14T1402 界面、压力。3（根据液面情况及时向 T1402 补充溶剂，液面控制 50左右。3.5 反反应应分分馏馏系系统统收蜡油（开路循收蜡油（开路循环环）升温脱水、）升温脱水、 （ （闭闭路循路循环环）恒温脱水、）恒温脱水、补补渣油、启渣油、启动辐动辐射射进进料料泵泵 、活、活动动四通四通阀阀；气；气压压机低速运机低速运转转。 。稳

35、稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃态烃的的条件条件3.5.1 收蜡油前收蜡油前联联系确系确认认1（联系调度确认燃料气、水、电、汽、风等公用工程。2（确认油运处理、消缺项目已全部完毕并通过验收。3（联系电气、仪表和维修单位确认各机泵、仪表好用，各自保联锁调试结束。4（检查各安全设施齐全好用。5（装置现场清理完毕，地面、平台和管架等处无杂物。6（提前联系好调度准备好开工蜡油 200 吨、汽油 100 吨（仅用蜡油开工时的用量），要求蜡油水分0.5%。7（和油品车间及时沟通，保障开工油随时供应，罐区准备好退油罐。8（联系化验做原料性质分析，根据分析

36、结果，确定合适的循环比和反应温度，防止加热炉炉管结焦和焦炭塔冲塔。3.5.2 收蜡油并建立开路循收蜡油并建立开路循环环1 引油准引油准备备工作工作（1）E1209 水温控制 80-90。（2）检查、投用装置内安全阀（C1201 顶安全阀除外）。（3）检查机泵、仪表、DCS 系统，完好备用，装置联锁处于旁路。（4）装置内管线伴热全部投用，蜡油进装置线、甩油线给汽贯通 15 分钟。（5）开蒸汽包顶放空阀，关出口出汽大阀，引水进汽包，建立 50%液位。（6）改好引油流程，关闭流程中所有低点放空。（7）引炉注汽至最后一道阀前少量放空。 （注水泵准备就绪）（10）注剂系统配好待用。流程准流程准备备： ：

37、（1）用气压机入口放火炬压控阀，控制分馏塔顶压力0.1MPa。（2）汽油、柴油、蜡油、含硫污水流程打通到最后一道阀门（泵出口及最后一道阀门关闭，注意排凝阀不要忘记关）。（3）P1202/1,2 出口单向阀副线打开作好预热准备。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 15打通向D1201引蜡油流程：蜡油进装置线原料线D1201（4）打通装置循环流程蜡油进装置线原料线D1201P1201/1,2E1203E1204 F1201 对流C1202(换热板 0，5 层)P1210F1201 辐射四通阀开工线C1201 顶C1201 底D1208P1211E1209出装置(闭路循环由 E1209

38、之后改进 D1201)3.5.3 收蜡油做封油收蜡油做封油封油罐收蜡油，液位达到 30后停收蜡油，建立封油系统循环半小时，循环完毕封油经泵出口重污油线送出装置，重新收油至 70加温至 60脱水备用。流程如下：蜡油线：罐区蜡油蜡油出装置阀蜡油出装流量计副线封油液控封油罐D1204封油泵 P-1220AB各泵密封点阀关封油压控封油罐 D1204建立封油循环，并向各机泵封油点注油，用进装置蜡油控制封油罐液位，防止凝线。3.5.7 闭闭路循路循环环改通 E1210 出口蜡油去 D1201 流程，建立装置闭路循环。循环时控制 D1201、C1202液位 50左右，循环量控制在 2040t/h。循环流程如

39、下： 蜡油进装置线原料线D1201P1201/1,2E1203E1204 F1201 对流C1202(换热板 0，5 层)P1210F1201 辐射四通阀开工线C1201 顶C1201 底D1208P1211E1209D1201注意事注意事项项： ：1（闭路循环过程中严格控制好物料平衡，D1201、C1202 液位控制在 30-50%，D1208液位控制在30。2（下进料 FT-1225 流量控制在 30，分馏塔底液位用进分馏塔的量来调整。3（逐一校对内外控制阀开度、液位和压力指示，检查仪表指示真实性和准确性；然后可将部分仪表改自动调节，检查仪表调节灵活性。3.5.8 闭闭路循路循环环升温脱水

40、，升温脱水，设备热紧设备热紧 启启动辐动辐射射进进料料1（在加热炉升温前投用焦化分馏塔顶水冷器 E-1201A/B 、柴油冷却器 E1206、 、放空塔顶水冷器 E1208AB，其他空冷器试运备用。稳定：混合富气冷却器 E-1301、吸收塔中段冷却器 E1302、稳定塔顶冷却器 E-1307、稳定汽油冷却器 E-1305、再生塔顶水冷E-1404、贫液水冷 E-1403、气压机中间冷却器。注意：D1201 顶至分馏塔平衡线阀打开。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 162（投用 D-1213，中断蒸汽发生器 ER-1201、蜡油蒸汽发生器 ER-1202、 。投用方法：开 D-12

41、13 顶放空阀，引除氧水经 ER-1202/ER-1201 进 D-1213,建立 50%液面后，开 D-1213、ER-1202、ER-1201 底放空排污，水清后关闭。打开连续排污、间断排污阀排放，水清后关闭,用调节阀控制好 D-1213 液面。设备的热介质先走跨线。3（液化气出装置和装置内燃料气系统蒸汽贯通，氮气置换。4（改好含硫污水出装置流程备用。5（通知罐区，要使用液化气，打通液化气流程： 燃料气进装置线 LIC1222D-1219D-1203 主燃料气和长明灯末端点小火炬6（点火前炉膛蒸汽吹扫 1520 分钟，联系化验分析合格。点火条件：1、炉膛分析瓦斯含量0.5% 2、瓦斯氧含量

42、1%3、关闭烟道挡板，启运烟气引风机，控制炉膛负压在-10-30Pa。7（点火时先点长明灯，严格遵守点火规程，防止回火、爆炸伤人。8（每路先对称均匀点一半长明灯，加热炉出口温度以 2025/h 的速度升温，控制加热炉分支流量 15t/h，炉出口温差2，防止偏流，局部过热。出口温度升至 200恒温 24 小时，进行气相脱水。注意事注意事项项： ：1（ 在升温阶段，同时预热辐射进料泵 P-1202A/B。并每半小时盘车一次。2（ 点长明灯前，先点小火炬，待小火炬燃烧稳定后再点长明灯，长明灯燃烧稳定后，再熄灭小火炬。3（ 控制 E-1210 出口温度不大于 150，也就控制了 D-1201 内温度不

43、高于 150，注意泵的运转情况，防止泵抽空，如果出现抽空问题，要及时降温，防止炉管超温；备用泵要切换使用。4（ 炉出口温度在 200、250、300、350时试翻四通阀。 （上进料下进料，下进料上进料）5（ 炉出口温度达到 150时炉出口旋塞阀提升下降活动一次，之后，炉出口温度每升高 50提升下降一次。6（ 当分馏塔顶温度大于 100，D-1202 界位不再上升后，长明灯全部点燃完毕。每一路均匀增点两个主火嘴，继续以 2025/h 的速度升温。7（ 视分馏塔顶温度，建立顶循系统循环，控制分馏塔顶温度不大于 120。8（ 当加热炉出口温度达到 250时，恒温 24 小时,热油系统组织热紧。250

44、恒温期间，加强对升温部位检查，联系保运对设备进行热紧。严密监视 P-1202，如发现 P-1202抽空，立即降低炉出口温度，严防损坏炉管。3.5.9 恒温循恒温循环环 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 17恒温期间每 8 小时各机泵进行切换运行，注意高温机泵的预热情况，确保良好备用；在分馏塔底温度达到 200后，且加热炉进料泵 P-1202A/B 预热正常，可以启动泵 P-1202A 或B ，停 P-1202A。1.加热炉每一路增点两个主火嘴继续以 2025/h 的速度升至 300，恒温 24 小时，热油系统进行热紧。2.加热炉均匀增点 1/2 主火嘴，继续以 2025/h 的速度

45、升温到 350进行恒温 24 小时。投用四通阀，炉出口球阀、炉出口旋塞阀（特阀）汽封蒸汽，对热油系统进行热紧。3.350 恒温期间，引进渣油，补充或是置换一部分蜡油.4.确认装置内所有设备、机泵、仪表正常运转无误。逐步将加热炉分支进料量提升至20t/h，加热炉以 2030/h 的速度升温到继续升温至 420。注意事注意事项项：1（ 渣油、甩油线边界给蒸汽贯通，通知油品罐区作好送渣油的准备。根据 C-1202 顶温度，及时启动粗汽油泵 P-1208 打顶冷回流控制顶温 120左右。2（ 升温期间，每半小时活动四通阀一次。3（ 加热炉升温至 420时，主火嘴要全部点燃，通过温控阀调节加热炉出口温度

46、，系统全面检查。4（ E-1203/E-1204 全部投用，控制好进 D-1201 蜡油温度100，分馏塔底温度 TE-1241 控制在 330-350之间。5（ 升温期间，密切关注热炉进料泵 P-1202A 或 B 的运行情况及预热情况，如发生抽空，立即降低炉出口温度，保证备用泵的预热情况良好。3.5.10 吸收吸收稳稳定气定气压压机、精制部分机、精制部分应进应进行程序行程序1（炉出口温度 420后气压机开始低速运转。2（稳定部分静置脱水完毕，三塔循环达到接收汽油、干气和液化气的条件。3.5.11 气气压压机机岗岗位位 投用干气密封。气压机内部用氮气置换空气，在C1301入口给氮气，打开防喘

47、控制阀FIC1219(上游阀此时付线阀和下游阀处于关闭状态），打开HIC-1303低点排空阀置换空气，置换时间约3小时。置换干净后，关闭排空阀和氮气阀，气压机出口改火炬。 改好防喘流程，出入口改火炬，2000rpm低速运转。 12 稳定精制岗位1（改好收压缩富气流程，准备接收富气，此时要注意转速的提高速度，要根据反应压力调整转速，严防抽负压。各冷却器、蒸发空冷器给水。稳定岗位加强火炬系统检查，确保火炬系统畅通。2（当气压机运行正常后，稳定接收压缩富气。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 183（逐渐将再吸收塔（C1304）压力提高至1.0MPa，用C1304顶出口压控阀PIC130

48、5控制压力。C1304顶干气进脱硫部分脱硫后出装置。4（投用柴油吸收剂系统：5（柴油吸收剂泵（P-1222）出口阀后给汽（柴油已引到P-1222入口阀），在C-1304吸收剂控制阀FIC1309低点排空阀排水，见汽后关闭排空阀。打开C-1304吸收油跨线阀，蒸汽引入，系统蹩压，检查无泄漏后卸压，关卸压阀。打开FIC1309的上下游阀,启动P-1222引柴油吸收剂至C-1304。C-1304有50%液面后，打开LIC1305的上下游阀，投用E-1205，富吸收油返回C-1202。注意吸收剂量及温度的稳定，否则，会影响到分馏的操作。6（分馏中段回流、蜡油回流正常后，接收分馏热源，E-1306、E-

49、1303根据操作情况缓慢升温.7（当C-1302底温130，C-1303底温150时，打开粗汽油入C-1301进料阀，关闭粗汽油直接出装置阀，将粗汽油改进C-1301。视C-1303塔底液位，送稳定汽油出装置。在实际的操作中，只要粗汽油经化验室化验合格后即可改进稳定系统进行处理。8（投富气水洗系统：启动P-1214打水，检查沿线无泄漏时，打开气压机出口压缩富气洗涤水阀，用FIC1228控制水量，阀门开度要适当。D1202底界位LIC1208达到80%时，打开LIC1228上下游阀，酸性水外送出装置。9（液态烃经化验室化验合格后，视D-1304液位，打开液化气去脱硫部分阀门，液化气脱硫后出装置。

50、10（ 注意D-1304界位LIC1308，根据界位情况适时脱水。此处无调节阀，需要人工手动脱水，脱水阀开度不可以开大，严防将液态烃排入含硫污水系统。3.6 蜡油蜡油变变渣油渣油继续继续升温、炉子注汽、分升温、炉子注汽、分馏馏建立循建立循环环，气，气压压机低速运机低速运转转、 、稳稳定三塔循定三塔循环环做好接做好接收富气准收富气准备备，精制做好接收干气和液，精制做好接收干气和液态烃态烃的准的准备备（一） 变油 炉管注汽 炉出口温度达到 420时，联系罐区准备好渣油进装置。逐渐将 D1201、C-1202 液位分别下拉至 20、30，补充渣油。注意事注意事项项：1（引渣油时，油头也可外甩半小时（

51、在渣油界区阀后接去污油线跨线），取样化验含水0.5%，方可引入 D1201。2（置换过程中，严格控制甩油出装置温度不大于 100。3（置换过程中，控制渣油进装置流量在 20-30t/h，调节好分馏塔的上下进料，控制好分馏塔的底部温度（以上进料为主）。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 194（根据远传流量，做好渣油进装置流量计量。5（加热炉出口温度达到（350）400投入炉管注水，注水量控制为：第一点 600 kg/h（分支），第二点 400 kg/h（分支），如流量计不准，先根据炉管压力进行。6（渣油置换 2 小时，取样确定渣油排净，装置重新建立闭路循环。7（分馏塔 D1202

52、压力控制在 0.1MPa 左右，当 D1202 液位达到 70时，汽油送出装置，界位达 50时送含硫污水出装置。（二） 分馏单元建立各段循环视 T1102 内各集油箱液位情况，逐步建立各段回流： 1 塔顶油气流程C-1202 顶A-1201含硫污水去污水汽提C-1301D-1202E-1201粗汽油至 P-1208富气去气压机组放火炬冷回流跨线2 建立顶循环回流控制好 C-1202 塔顶温度不高于 120，同时控制 C-1202 压力在 0.1MPa 左右，当 D-1202 液面高时，汽油送出装置，走跨线，进不合格，待化验室化验合格后改进稳定系统。顶循抽出温度 TE-1232 控制不高于 12

53、5，返塔温度 95. 顶循集液槽P-1207E-1202A-1202C-1202(35 层塔盘) P-1208FT-1601（粗汽油） 3 建立柴油回流当柴油缓冲罐看到液面，在 16 层温度 TE-1236 温度达到在 215左右时建立回流。柴油缓冲罐液位达到 70时，柴油经不合格线出装置，化验合格后改进罐区或按指示进行。柴油抽出温度控制 215（根据实际化验情况而定）。 分馏塔柴油缓冲罐P-1205E-1203A/BE-1405E-1203C/DE-1205A-1203E-1206柴油出装 柴油增压泵FIC1305C-1304LIC1305E-1205 反分馏塔 4 建立中段回流TE-123

54、6（轻蜡抽出第 16 层塔盘）达到 320时，启运中段回流，控制中段回流抽出温度在 290左右。 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 20TE-1236P-1205E-1213ER-1205TIC-1249C-1202(19 层)5 启用蜡油回流启用蜡油回流，视情启用回流，控制蜡油抽出温度 TE-1239350。控制分馏塔蒸发段温度（TE-1238）375390。蜡油流程：C-1202C-1203P-1204E-1306E-1303E-1204 ER1202 E-1210 FV-11232蜡油出装蜡油上下返C-1202(8 层、11 层) LIC1216D-1204LIC1101D-

55、1201 急冷油C-1201D-1204注意事项：1（建立柴油、蜡油时要注意、ER-1201 和 ER-1202 两个蒸汽发生器的操作，让整个投用过程平稳，切忌动作太大，使蒸汽发生器热量变化大导致泄漏。2（分馏单元建立各段循环循环时，密切检查各泵投入运行后情况，如发生抽空及时调整，同时各备用重油机泵做好预热工作。3（视分馏塔顶压力及放火炬阀的开度情况启用气压机，气压机出口放低瓦至火炬。4（吸收、稳定、脱硫系统继续三塔循环及胺液循环。重沸热源暂走副线。6 气压机低速运转、稳定三塔循环、精制做好接收干气和液态烃的准备3.7 切切换换四通四通阀阀（一） 切换四通前条件1（加热炉各分支出口达到 460

56、。2（焦炭塔底油确定已全部甩净，D-1201 液位30。3（焦炭塔顶温度大于 380、底温 320以上，焦炭塔顶、底压力接近。4（接触冷却塔 C-1204 自循环正常，水冷全部投用。5（D-1201、C-1202 液面正常。6（装置工艺、仪表和设备运转正常，装置各部分平稳。7（重污油出装置线畅通。8（切换正常后，将炉出口温度迅速由 460升至 495498。（二）切换四通阀1. 状态1（分馏各侧线回流正常建立、稳定后，分馏塔底液位控制在 70左右，焦炭塔上进料 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 21改为单独进 C-1201A，C-1201B 保持在预热状态。2（加快焦炭塔甩油速度，

57、甩油罐不能见液位，控制 E-1210 甩油出口温度不大于 150。3（根据焦炭塔的甩油情况（甩净），将辐射出口温度按 20/h 速度提至 460，关 C-1201A 甩油隔断阀，打开 C-1201A 进料隔断阀，将四通阀由上进料线切换到焦炭塔底部进料线。2. 气压机岗位1（四通阀切换后，气压机入口阀打开，入口放火炬阀根据气压机入口压力和流量适当关小直至关闭，气压机根据入口压力情况适当升速（此时要注意反喘振阀的开度，要根据加工量的提高，富气流量的增大适当开或关），但要快速越过第一临界转速，视气压机入口压力控制转速。2（防止抽负压及喘振的发生。3（缓慢打开气压机出口阀，逐渐关闭出口放火炬阀，往吸收

58、稳定送富气，直至气压机出口阀全开，出口放火炬阀全关，反飞动阀根据操作需要调整开度。4（气压机出入口管线低点注意排凝，防止带液。 3 注意事项1（升温过程中注意控制加热炉炉膛温度700、炉管表面温度650，对流出口温度TE-1208A/B 不大于 370。2（切换四通阀前再热紧一次，特别是焦炭塔底盖。3（根据焦炭塔顶温度及时投用急冷油，保证顶温 TIC-1224 在 415420。4（切换四通后，焦炭塔上进料线、重污油系统和开工线及时吹扫干净。5（炉出口温度按正常指标控制后，根据 D-1201 液位情况引渣油进装置，加热炉进料逐步提至 20t/h。加强分馏塔调整，控制分馏塔底蒸发段温度在 385

59、390左右。6（现场全面检查焦炭塔系统各法兰情况，一切正常后 C-1201B 预热，D-1205 无液位后停 P-1211。第四章第四章 调调整操作整操作4.1 工工艺艺控制指控制指标标（一）（一） 加加热热炉及焦化系炉及焦化系统统工工艺艺控制指控制指标标表 4-1 加热炉及焦化系统工艺控制指标序号序号指指标标名称名称单单位位设计设计指指标标控制指控制指标标1F-1201 两路分支出口温度495-50549522F-1201 炉膛温度800800 胜星石化 40 万吨/年延迟焦化装置开工方案 223F-1201 炉管壁温6006004加热炉入口温度3292903305F-1201 最小进料量t

60、/h.分支25.025.06加热炉上注水量kg/h.分支7加热炉下注水量kg/h.分支9氧含量%342-410加热炉负压Pa-20-30-20-3011烟气排放温度15017014018012C-1201 顶部压力MPa0.150.213C-1201 顶温度常温45042014燃料气罐 D-1203 压力MPa0.50.40.515除焦水压力MPa22020016焦高1515（二）分（二）分馏馏系系统统工工艺艺控制指控制指标标表 4-2 分馏系统工艺控制指标序号序号指指标标名称名称单单位位设计设计指指标标控制指控制指标标1C-1202 顶压力MPa0.10.10.012C-1202 顶温度10