生产异常管理办法260710595

1、*公司生产异常管理办法1目的为规范本公司生产异常的处理。特制定本办法。2 定义本办法所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情 形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列 异常：2.1计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。2.2物料异常因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。2.3设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。2.4品质异常因制程中出现了品质问题而导致异常，或称制程异常。2.5产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称技术异常。2.6水电异常因水、气、电等导致的异常。3 生产异常报告发生生产异常，即有异常工时产生，

2、时间在30分钟以上吋，应填写生产异常报告单。3.1生产异常报告单内容一般应包含以下项目：（1）生产批号。填写发生异常时止在生产的产品的生产批号或制造 命令号。（2）生产产品。填空发生异常吋正在生产的产品的名称、规格、型 号。（3）异常发生单位。填写发生异常的制造单位名称。（4）发生日期。填写发生异常的日期。（5）起伦时间。填写发生异常的起始时间、结束时间。（6）异常描述。填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具 体的事实来陈述。（7）停工人数、影响度、异常工时。分别填写受异常影响而停工的 人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。（8）临时对策。由异常发生的部门填写应对异

3、常的临时应急措施。（9）填表单位。由异常发生的部门经办人员及主管签核。（10）责任单位对策（根木对策）。由责任单位填写对异常的处理对 策。32使用流程3.2.1异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关部门及责 任单位，10分钟之内到现场，研拟对策加以处理，并报告直属上级。3.2.2制造车间会同生产部、责任单位采取异常的临吋应急对策并加 以执行，以降低异常的影响。3.2.3异常排除后，由车间填写生产异常报告单一式四联，并传 交给责任单位签字确认。3.2.4责任单位填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生。生 产异常报告单责任单位留存一份。3.2.5车间接责任单位的异常报告单后，将第三联自

4、存，并将第一联 转交给财务部，第二联传交给生产部。车间留底备查一份。3.2.6财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据及制造费 用统计的凭证。3.2.7生产部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产 计划的调度提供参考。并对责任单位的根本对策的执行结果进行追 踪。4 生产异常工时计算规定4.1当所发生的异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时， 异常工吋的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。4.2当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。4.3当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢（可

5、能同时也增加人 力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。4.4异常损失工时不足60分钟时，只作口头报告或填入生产日报表, 不另行填写（生产异常报告单）。5各部门责任判定标准及处罚规定5.1各部门责任判定标准5.1.1开发部责任（1 ）未及时确认零件样品。（2）设计错误或疏忽。（3）设计延迟。（4）设计临时变更。（5）设计资料未及吋完成。（6）其他因设计开发原因导致的异常。5.1.2生管部责任（1）生产计划日程安排错误。（2）临时变换生产安排。（3 ）物料进货计划错误造成物料断料而停工。（4）生产计划变更未及时通知相关部门。（6）未发制造命令。（6）其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

6、5.1.3采购部责任（1）采购下单太迟，导致断料。（2）进料不全导致缺料。（3）进料品质不合格。（4）厂商未进货或进错物料。（5）未下单采购。（6）其他因采购业务疏忽所致的异常。5.1.4仓库责任（1）料账错误。（2）备料不全。（3）物料查找吋间太长。（4）未及时点收厂商进料。（5）物料发放错误。（6）其他因仓储工作疏忽所致的异常。5.1.5车间责任（1）工作安排不当，造成零件损坏。（2）操作设备仪器不当，造成故障。5.1.6供应商责任供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商 也应酌情予以索赔。（1）交货延迟。（2）进货品质严重不良。（3）数量不符。（4）送错物料。（5）其他因供应商原因所致的异常。5.1.7其他责任（1）特殊个案依具体情况、划分责任。（2）有两个以上部门责任所致的异常、依责任主次划分责任。5.2责任处理规定5.2.1公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作 考核中，责任人员依公司奖惩规定予以处理。5.2.2供应厂商的责任除考核采购部门或相关责任部门外，列入供应