汽油管线施工方案

1、一、编制依据 l、兰州石油化工工程公司设计说明及施工图纸。 2、现场勘验实际情况。 3、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 4、甘肃省第一安装工程公司企业管理标准及程序文件。5、甘肃省第一安装工程公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械装备能力及经济实力。二、工程概况 本项目新建一条兰州石化公司29泵房至西固油库DN250 93#汽油线，管线具体走向为：管线自29泵房北围墙外向西至43/3、43/5灌区东防火堤外；沿43/3、43/5灌区东防火堤到43/3、43/5管线南防火堤外；沿43/3、43/5灌区南防火堤至兰州石化公司厂区4#路东，再沿4#路东至兰州石化公司厂区南围墙；

2、通过厂区南围墙后沿西固油库北围墙内的原有管架至西固油库综合泵房。主要工程量由土建、工艺管道、仪表组成。由于施工区域分散狭小，环境特殊，管道安装大部分沿着原有纵横交叉的易燃介质管道上施工，均属易燃易爆区，安全措施投入较大，施工降效高达40%等都是影响作业的主要因素。为确保施工安全、质量工期顺利的完成此项施工任务。做到技术先进、工艺合理、措施得当、安全适用，按照设计图纸及国家现行标准根据现场实际条件，特制定以下施工措施方案。三、施工执行技术标准、规范及参考资料 1、国家有关工程建设现行的有关法律、法规及规范、标准。2、行业有关工程建设现行的工艺标准、规范及行业规定：工业金属管道工程施工规范GB50

3、235-97石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   GB50236-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范GB50 1 69-92施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88四、施工组织及部署 1、施工总体部署 根据本工程特点和

4、工期安排，计划设置土建、工艺管道、自控仪表安装、共三个专业施工班组分专业分头进行作业。 2、施工部署的原则 2.1管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。 2.2施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期。 2.3配备性能良好的机械设备检测仪器，编制合理的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。 2.4质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照工S0900 1：2000标准质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制

5、。 3、主要管理人员配备我公司将选派具有丰富施工经验和管理水平，具有壹级项目经理资质的同志任项目经理，专业工程师任技术负责人。各部门主要负责人见下表：名称姓名资质联系电话项目经理李卫钦一级项目经术负责人曹冠军工程场质量负责人程明锦质量检验场安全负责人孙波安全管理场施工员瞿民全施工资供应负责人张兰采购员139191167784、施工队伍任务计划施工队伍任务计划如下：a、土建班组：负责管架基础施工。b、管道班组：负责管道预制组对，阀门安装，管道试压。c、焊工班组：负责管

6、道的全面焊接。d、电气仪表班组：负责静电接地装置安装，仪表安装。e、综合班组：负责管道除锈刷油。5、劳动力计划表时间人数工种2009年5-6月5月17-316月1-1516-30项目经理1111工程师1111质检员1111施工员1111材料员1111电焊工4441管工4441气割工2220油漆工4444探伤工2220起重工2220电工1111土木工121200普工4444驾驶员1111合计414129176、施工设备一览拟投入的主要施工机械设备表名称单位数量规格型号生产地进场时间兆欧表台31000V 500V 2500V深圳万用表个1V930深圳C.A6411接地电阻测试仪个1PO112200

7、1南京射线探伤机台1ALTK334丹东经纬仪台1M-628西安水准仪台1S20南京对讲机付210KM电焊机台4X-400A焊条烘烤箱台1H-25K型材切割机台1400电动试压泵台110MPa打夯机台150Kg振动器台1T-45角磨机台8180-100配合车辆台1客货汽车起重机台125T倒链台62T-3T气割工具套4其他专用工具件30五、施工现场总平面规划 1、施工现场总平面规划的原则 按照统一规划、精打细算，充分利用资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置临时设施。施工平面应符合建设单位安全管理要求，便于文明施工。 2、施工临时用电计划 施工临时用电主要为机械设备、电动工具、临时照明等用

8、电。 施工现场设置总配电箱，树状支路供电至各用电点。电源具体接入点在各个施工区段时由施工单位向建设单位现场协商解决。由施工单位进行临时用电线路敷设。 预计临时用电总功率35KW。 3、临时工程 3.1施工道路在施工时施工道路不得影响库区消防道路的畅通。 施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，严禁非施工人员进入。 3.2施工现场工具房为了加强现场施工管理，在施工现场设置移动工机具房。 3.3现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我方将集中保管。设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员。六、施工准备工作 1、精心组织施工，确定合理施工工序，使各工序搭接合理，避免返工现象及工序间的

9、相互影响。危险区域的施工应严格按照库区的安全管理要求进行。 2、与供货商签订满足工期要求的周密供货合同，保证供货质量与供货时间，确保工程质量及进度。 3、选派施工经验丰富的专业技术人员，重点抓好土建施工配合的预埋管线、预埋铁件、预留孔洞的施工，确保后序安装工程顺利展开。 4、制订地下管线及其它地下、地上设施的加固措施，及时采取措施避免施工中损坏其它设施。 5、贯彻技术质量交底工作，使作业人员在作业前明确施工技术要求，质量要求，满足图纸设计要求。 6、进入厂区库区施工人员进行安全教育培训，安全技术交底。7、熟悉、审查图纸及有关资料 7.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关

10、政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。 7.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。 7.3熟悉地质、水文等资料。 8、物资供应准备8.1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。 8.2由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据工IS09001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。 8.3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供

11、应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。9、内、外部关系的协调 9.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。与生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。9.2对施工中可能会遇到的各种障碍物，应主动与建设单位联系，商讨解决办法。 10、落实各项计划 10.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。 10.2落实料库与材料加工厂场地。 10.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。10.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全

12、体人员进行技术、质量、安全交底。七、施工方案及主要技术措施 1、施工总体规划，由于施工现场环境特殊复杂，因此需增加投入40%综合施工费用。整个施工周期作业范围内采用搭接合理、有序的工序，非特殊需要以外，在不影响工程质量和合理的前提下，可以根据实际情况调整施工工序。2、施工工序2.1施工人员、机具设备进入现场，办理施工相关手续，工艺装配准备、铺设施工电源、安全技术交底。2.2复核管架标高，座标位置，放线测量，确定管道走向，基础开挖，支模浇注。2.3管材除锈加工坡口下料预制管件，管支架制作，涂刷第一遍底漆。2.4管道二次运输至现场，布管组对管件安装焊接，阀门试压安装。2.5管道探伤检测、水压强度试

13、验，全面质量检查。2.6管道吹扫、管道的两端接口与设备连接安装压力表、流量计、过滤器。2.7涂刷第二遍底漆和面漆。2.8清理施工现场，拆卸施工机具电源。2.9配合试运行，报请交工验收。3、施工技术要求及方案3.1 由于本项目施工现场区域狭小无法在现场组对管件加工坡口需在另外场地预制、除锈涂刷底漆，为了保持管内清洁两端均用彩条布密闭，再二次分批转运现场。3.2管道安装 3.2.1材料要求(1)工程所使用的管子、管件、阀门、密封填料应符合国家现行标准。满足设计要求，凡非标准产品均应参照相应的标准做性能试验或检验。(2)管子、管件、管道附件及其它材料，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检

14、测报告应符合国家技术标准或设计要求；包装应完好，要求表面一无裂纹、缩空、夹渣、折迭、重皮等缺陷，二无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；必须有完整的安装使用说明书。(3)材料进场后按规格材质分类进行堆放，做好标记，防晒及易潮物品放入仓库或临时蓬下。(4)阀门检验(5)阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批抽查100%，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。(6)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门瓣密封面渗漏，阀门试验持续时间应符合规范规定。(7)管道阀门在安装前应进行严格的检查与

15、验收，阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验持续时间不小于5min，严密性试验持续时间不小于30s，不漏为合格。(8)管道安装应具备下列条件：a.与管道连接的管段设备找正合格、固定完毕。b.管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。c.管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4、管道支架安装4.1管道支座是支撑管道并限制管道变形移位的装置，它承受从管道传来的内压力，外载负荷作用，固定支座是分配补偿之间的伸缩量均匀工作，焊接管道支架，管段调整就位后与已安装的管段组对焊接，检查支座是否均匀受力，如发现支座与支架之间有间隙，须用钢板垫平同支架焊牢。然后将活动支架调整

16、到安装位置与管道焊接起来，再焊接固定支架，所有支座与管架焊接须在管道安装前焊接完毕。4.2管道安装要求a.管道安装时，应同时参照自控流量计的要求，安排控制测量文件和执行机构的安装位置，相互配合施工。b.水平安装的管道，应按设计要求，标高误差严格控制在±20mm，左右偏移控制在25mm内坡度和坡向。工艺安装图和说明书中未注明坡向、坡度的管道，其坡度一般为0.3，坡向与管中流体流向一致。（要求例空的管道，当不能实现时，在管道的最低点应设放净管）。c.泵房内管道阀门安装时须精确测量、全部在外部预制成型，分段组装。泵房接管拆除时先关闭管线上的阀门，拆除后另一端即用法兰盲板密封。d.先在管架上

17、部放出管道中心布置好支座，清理管道内壁，根据现场条件特殊性跨距较大固选用25T汽车起重机起吊布管。吊装时须合理选择吊点，防止管段承受过大的弯曲应力，工件吊离地面两端用拦风绳加以控制减少工件在空中的摆动，并由专业人员统一指挥。e.跨越马路、铁路时为了减少高空作业量，提高作业效率，按图纸尺寸和管件布设位置，在地面先将两端管材及管件用倒链拉合组对成一体，并用角磨机将焊口打磨干净，对管道两端失圆度进行修整。5、法兰和阀门安装(1)管网中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证，并核对型号、规格、公称压力，均要符合设计要求，开闭灵活。(2)管网中的主干线上的所用阀门，支干线首端的阀门，应逐个进行强度和严密性

18、试验，不合格者不得使用。合格者要单独存放，定位使用，同时填写阀门试验记录。(3)法兰安装要仔细检查密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。(4)法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧的螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。(5)严禁采用先垫好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。(6)法兰连接使用的螺栓，应统一规格，安装方向一致。紧固螺栓时应对称，均匀地进行。紧固后丝扣外露长度达到23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。(7)阀门安装根据介质流向确定安装方向，并在关闭状态下安装，检查调整压盖、调节余量，阀件的操作机构和传动装置应做必要

19、的调整，使其传动灵活指示准确，阀体水平垂直。6、管道焊接(1)管道焊缝位置应符合下列要求：A.管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150时不应小于150；公称直径小于150时不应小于管子外径。B.不宜在焊缝及其边缘上开孔。(2)焊缝的坡口形式及尺寸符合设计文件和焊接规范的要求。(3)焊接工艺是保证焊接质量的前提，在施工过程中，严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   GB50236-98及有关规程进行焊接，坡口采用氧气切割后再用磨光机修整打磨干净，保证65º-75

20、6;V型坡口角度，由于本项目质量等级较高，每道焊口100%无损射线探伤，合格等级为标准，全部采用手工氩电连焊单面焊接双门成型工艺，焊丝选用2.5mmH08A，焊条选用3.2-4.0mmGBE4316。焊条使用前须经300-350烘干恒温1小时，未施焊完的剩余焊条只允许再烘干一次，对焊接材料严格把关。焊接设备选用逆变或晶闸管400A型电焊机。选择最佳的施焊方法及工艺参数，焊工不得自由大电流施焊，3.2焊条使用100-130A，4mm焊条选用160-210范围内的焊接参数。不准到外引弧，每层焊缝一次焊透完成。(4)管道焊接的坡口选用第二种形式和尺寸 (5)手工钨极氩弧焊接工艺参数厚度（mm）焊接层

21、数焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流(A)氩弧流量(L/min)1-411.6-2.51.6-3.28-1240-1308-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14140-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20(6)手工电弧焊焊接工艺参数序号焊接空间位置焊接厚度（）第一层焊接其它各层焊缝焊条型号烘烧温度（）焊条直径（）焊接电流（A）焊条直径（）焊接电流（A）平面对接焊缝5.0-6.03.2100-1303.2110-130E43163006.04.0160-2104.0160-210E4316300平角接

22、焊缝5.0-6.04.0160-2005.0E43163008.04.0160-200220-280E43163004.0220-280立角接焊缝5.0-8.03.290-120E43163004.0120-160E43163003.290-1204.0120-160E43163004.0120-160 (7)工艺管道安装工程监督检查点序号主要施工工序停检点必检点巡检抽查备注1基础施工放线2基础浇注3管道清理、除锈4管道坡口5焊条烘烤6管道组对7管道焊接8焊接外观质量检查9焊缝无损检测10管道系统试压吹扫11防腐(8)质量通病消除措施1管道法兰接口泄漏法兰与管焊接时严格控制，确保法兰面与管子的

23、中心线垂直仔细检查垫片，保证符合设计要求，且没有质量问题,法兰面清洁干净无锈蚀、污迹和划痕，紧固螺栓时应按+字交叉方式,每个螺栓分2-3次拧紧。2横不平、竖不直每个施工班组配备平尺和线坠，每条管线安装时班组都要进行测量，达到规范中横平竖直或坡度要求后，方可进行点焊或焊接。3阀门内漏每个阀门都必须经强度、严密性试验合格，方可进行安装。4焊接咬边飞溅多严格按照焊接工艺卡操作，使用小直径焊条，低线能量焊接5焊接药皮未除采用氩弧焊焊接工艺或加强监督检查，要求焊接工作完成后必须清除药皮。6焊接填充不足严格按焊接工艺卡操作，质检员配套焊接检验尺加强焊接质量检查。7焊接气孔夹渣裂纹未融合改善或制定先进的焊接

24、工艺，并严格执行，在风速湿度、温度等环境影响较大时，采取相应保护措施。 (9)焊缝检查a.焊缝外观检查、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。、应在无损探伤、水压试验及气密性试验前进行外观检查。、焊缝的外观质量要求应符合GB50236-98的II级焊缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。b.焊缝无损检测、焊缝经外观检查后，进行射线照相检验。、检验数量100%射线照相检验。、射线找性检验应符合国家标准钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-87的规定。、检验的焊缝内部质量应符合GB50236-98规定的II级焊缝标准；设计要求100%检验的焊缝内部质量应符合GB50236-9

25、8规定的II级焊缝标准。、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。、检验中不合格者超过20%，则应全部返工。、焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊工标记（用低硬度钢字头砸上焊工编号）。、应有完整的施焊记录和检查、检验记录。、射线探伤带有较强的X光辐射，作业前必须以书面形式申请告知相关部门，作业区域方圆30m布设警戒线，作业时间选择在夜间22时次晨6时，每天完成的焊缝须在24小时内进行探伤检测及时反馈质量信息。7、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求管道工程的施工质量符合设计要求和规范规定；焊接质量检查合格，焊缝尚未涂漆；试压用临时加固装置和盲板

26、已安装完北毕，经检查确认安全可靠；试压用的压力表已经检验，精度不低于1.5级刻度1.6 Mpa，数量不少于2块，安装在管道两端；最高点和末端安装排气阀；管道可靠的排水系统；试压方案已经审查，并得到有关部门批准。(2)水压试验应符合下列要求加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；管道中的空气排净，注满自来水开始加压；升压应缓慢均匀，沿途观察，随时用对讲机同加压端保持联系；环境温度低于5时应有防冻措施。管道上安装了排除试压用水的措施。(3)分段强度试验管道内的压力升至1.5倍工作压力后1.2Mpa，在稳压的30分钟内无渗漏。试压过程中发现渗漏部位应作出明显的标记，并予以记录，待泄压后处

27、理。严禁带压修理。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02×98.1Kpa，管道未变形移位即为合格。7.1防静电接地(1)接地装置施工应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92、石油化工静电接地设计规范GB30972000执行。(2)管道安装完成后应安装良好的静电接地装置，对所有的法兰阀门连接处均采用-30mm×4的镀锌扁钢导线跨接，每端同管道焊接长度不小于100mm（或用50编织铜导线跨接）。 (3)按设计要求接地导线同原有接地导线连接，如原

28、有接地电阻超过10需增加接地极，每组接地极采用50×5×长2.5m镀锌角钢3根。三极间距3-5m埋入地下-0.6m，用-40×4的镀锌扁钢将三极焊接方式连接，将导线引致管道上部，接地极应按规范要求，管道长度每间隔100m安装一组、起端和末端均要安设。导线离地面高1m处须设置检测接头，接头处应搭接120mm，用2套×的镀锌螺丝紧固。每组接地极的电阻用接地摇表进行检测，测试工作应由专业人员在湿度不大于的晴天进行，电阻值不得大于，并做好详细记录。7.2管道除锈刷油施工材料进场后先进行除锈，使用电动钢丝轮打磨除锈等级为ST2级，达到要求后选用C53-31红丹醇酸

29、防锈漆，并选用X-6醇酸稀释剂稠度调和均匀。涂刷前清除灰尘、焊渣、毛刺等清除完成后涂刷第一道底漆，涂层应均匀，颜色应一致。焊口150mm处不易涂刷，待管道安装试压完毕后，经检查合格方可进行涂刷第二遍红丹醇酸防锈底漆，包括焊口部位，漆膜未干燥固化前，不得进行下一道工序施工。面漆选用C03-9银粉醇酸面漆，涂料应有制造厂合格证明书。未经试压的管道不宜涂漆。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。八、基础施工1、施工准备在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术准备，落实内外加工定货、各类材料，

30、周转设施机械设备等工作，做到有计划，按步骤、按需进场，提前申请砼级配，保证有足够的试验时间。2、主要施工方法2.1测量放线2.1.1按设计给定的导线点和标高引测点分别用经纬仪和水准仪将坐标、高程引测到施工区域内。2.1.2在区域内选择合适位置布置通视轴线（X轴、Y轴），控制点埋设临时性标桩，先将控制点用墨线弹在标桩铁件上，待复试合格后，用冲子在铁件上冲一个定位点。以便于进行每个单体的细部施工测量放线。 2.2土方工程2.2.1基础土方开挖，严格执行先深后浅的原则。2.2.2为防止损坏地下电缆或管线采用人工开挖土方。3、基础结构施工3.1.1进场材料质量验收：对进场地钢筋焊接材料，及时进行质量验

31、收，应有出厂合格证明书，钢筋必须经过试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。3.1.2钢筋加工：钢结的拉伸，调直及半成品加工，均在现场进行，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计，规范要求。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以减少钢筋变形。3.1.3钢筋连接技术措施柱边钢筋不多于4根时，在同一水平截面接头，柱每边钢筋为58根时，在两个水平截面上接，当柱的每边钢筋为912根时，在三个水平截面街头。柱中纵向钢筋，不得在节点处切断。（1） 力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1

32、.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力筋截面面积的百分率应符合下列规定。受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积的百分率为受拉区不宜超过50%，受压区不限制。（2） 根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。3.1.4钢筋绑扎方法（1）柱梁的钢筋必须成封闭型，开口处设置135º弯头，弯钩长度不小于10d(d为钢筋直径)。 表1受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C2535d30d25d月牙文（）45d40d35d (2) 台板外围的两行纵横钢筋的交接点，用铁丝全部