X井下运输系统检修技术措施

1、x井下运输系统检修技术措施为了保证井下运输系统的安全、连续、牢靠,保障生产的正常运行,经矿研究打算,在春节检修计划期间,由机电队、机运队、综采队、综掘队、普掘队对井下运输系统机电设备进行检修,为保证该项工作的顺当检修,特编制本措施,期望各参与人员遵照执行。 一、检修前的预备: 1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充分。 2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及留意事项。 3、对所修理的设备需要停电时,必需要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭

2、锁并挂停电牌。 4、检修人员熟识本次检修技术标准,严格根据煤矿安全规程及煤矿设备完好标准中有关的规定执行。 二、检修内容: 1、胶带运输机的检修。 2、刮板输送机的检修。 3、小绞车的检修。 三、检修工艺: 一、胶带输送机的检修 1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必需经代班长、支护工处理安全后,方准进行工作。 2、将输送机的掌握手把扳到断电位置并闭锁,挂上停电牌,然后对下列部件进行检查: (1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动敏捷; (2)联轴器是否完好; (3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效; (4)减速器内油

3、量适当,无漏油; (5)机身各托辊齐全,转动敏捷,托架吊挂装置完整牢靠,托梁平直,承载托辊齐全,转动敏捷,无脱胶; (6)机尾滚筒转动敏捷,轴承润滑良好; (7)输送机前后搭载符合规定; (8)输送机皮带输送完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕; (9)输送机中心与前后各机的中心保持全都,无跑偏,松紧合适,档煤板齐全完好; (10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压,无刮碰; (11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固; (12)消防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。 3、开机时,取下掌握开关上的停电牌,合上掌握开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位。先点动

4、二次,再转动一周以上,然后检查下列各项: (1)各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏,打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确; (2)掌握按钮、信号、通讯等设施是否灵敏牢靠; (3)上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。 二、刮板输送机的检修 1、输送机司机应严格根据刮板输送机操作规程进行操作,杜绝违章操作。 2、参与检修的人员必需经过培训,取得合格证,并且能对此项工作娴熟操作。 3、凡参与检修的有关人员必需熟识自己的职责范围,把握刮板运输机的有关技术性能、完好标准、检修工艺,保证检修质量。并了解四周环境及相关设备、部件的协作关系。 4、检修人员入井前必需

5、将所需的工具、材料、配件携带齐全。 5、施工期间需松动零部件方能完成的工作,在施工完毕后,必需重新进行紧固。 6、无论进行任何工作都不得少于三人,至少1人观山,两人作业。 7、严格根据煤矿矿井机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准对设备进行检修。 8、对于各项检修内容,必需作好检修记录。 9、在距离检修设备及掌握开关四周四周20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时,严禁送电试车。达到1.0%时,必需停止作业,并向有关人员汇报,进行处理。 10、检修完毕后,必需保证检修各部位的螺栓齐全、紧固,符合完好标准。 二、小绞车的检修 1、轴承的修理与安装 、间隙:轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的1左右

6、,径向侧向间隙为顶间隙的1/2。 、轴承调整间隙的垫片不得超过四片,垫片总厚度不得超过2。 、轴的要求:主轴的水平度不得超过0.2,轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的5%. 2、减速箱的修理与装配 、检查齿轮时,如发觉有齿面磨损不匀,反常痕迹或局部剥落状况,应检查齿轮中心距,各轴不平 等度,齿轮啮合间隙,各轴承的水平度不同轴度和接触状况。 、齿轮啮合间隙检查:采用压铅法和塞尺法,最小齿侧间隙(0.050.08). 、齿轮啮合接触面积检查:采用涂色法,接触长度不得小于齿长的60%。齿轮不得有断齿,齿面不 得有裂纹和剥落等现象。 3、滚筒的修理与装配: 滚筒出现裂缝要进行焊补,衬木磨损严重必需

7、进行更换,固定螺钉要沉入衬木的1/2。 4、紧急制动闸 、闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4,留有1/4做调整用。(以手刹的活动距离为标准) 、制动传动机构的各部份零件,必需有是敏捷牢靠,各轴节不得松旷、过紧,松闸时,制动闸瓦和 制动轮的间隙应保持在12之间,拉闸时,闸瓦必需严密地压在制动轮上,闸瓦与制动轮的宽度中心线要全都。偏差不得大于轴瓦宽度的10%。 5、电气部份 、电动机在检修前先要求测量其绝缘阻值并记录,检修后复测一次,做好检查、加油工作。 、电气除尘和触头修理、调整均按煤矿机电设备完好标准执行,务整定值任何人都不得随便调 动。 、电机滑环装置必需调整好,碳刷与滑环按触面积不得小

8、于80%,运行时,碳刷不得冒火花。 、电机机座应重新制作,装配后,电机与减速箱水平及同轴度应保持全都。 、检修完毕后,要进行试车,正常后才能投入运行。 四、安全措施: 1、井下皮带、刮板、绞车检修必需做到停电、闭锁、挂警示牌。检修人员必需熟知自己的职责范围,娴熟把握所修理的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的协作关系。 2、需要开停时,必需向调度汇报。 3、检修人员上岗前必需佩戴好劳动防护用品。 4、作业前,检修作业负责人必需到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全状况,确认无安全隐患后,方可开始作业。 5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器

9、具、材料备件做充分预备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。 6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清晰工作内容、步骤、人员分工和安全留意事项,作业过程中要与岗位司机相互协作好。 7、检修人员进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必需将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。 8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右相互照应好,动作协调全都,搞好现场互联工作。 9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必需将机器开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口四周等有坠落危急的区域作业,必需系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。 10、检修作业需要反向开动机器时,必需是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观看到驱动滚筒的地方),观看反转状况,禁止站在电机、减速器