汽机混凝土浇筑工程

1、一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕.并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配 合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应在其保质期内使用,使用前需做强度（抗压和抗折）、安定性、凝结吋间等检测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度

2、等级的 要求确定石子粒径、砂子细度。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合 格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据设计要求，确定是否采用掺合料。6、隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺 杆、砂浆称量器、坍落度筒、混凝土试模等。二、质量要求1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件的制作及数量应符合相关规定。2、

3、原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。3、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时i'可。同一施 工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑 完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按相关规范对施工缝的要 求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和相关技术规范确定。施工缝的 处理应按相关规范执行。检查数量：全数检查。检验方法：观

4、察，检查施工记录。5、本次混凝土浇筑必须一次性浇筑，不允许留置施工缝。检查数塑：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6、混凝土浇筑完毕后，应按相关规范及时采収有效的养护措施，并应符合下列 规定：a. 浇筑磴12个小时左右后，开始将栓的暴露面浇清水养护，并覆盖塑料薄 膜和两层草袋，以减少磴表面的水份散发和热量散失，起到保温作用，以减 慢碗表面的降温梯度和缩减磴内外温度极差。b. 磴的浇水养护由碇班派专人进行，以保持磴暴第表面湿润为目的。计划： 白天三次，中班一次，连续养护14天，做好养护记录。若遇高温或烈日天 气或大风天气，适当增加浇水次数。c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养

5、护用水应与拌制用水相 同；7、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单 位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应 有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施 工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，技术处理方案。9、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验

6、方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高w5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（ii）h/1000 且w30经纬仪、钢尺检查标冋层 | mj ( h )±10经纬仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+&-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（ii）垂直度h/1000 且w30经纬仪、钢尺检查表面平整度8加靠尺和塞尺检查预埋设 施中心 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查三、工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一底板混凝土浇筑与撮捣一养护四、

7、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层己剔掉清净，第出石子，并浇水湿润， 无明水。4、底板钢筋的定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由监理单位或施工单位技术负责人、质量检查人员批准。2、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒屮起到混凝土开 始卸料止，混凝土搅拌

8、的最短吋间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30so3、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定 是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位白行组织有关 人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅 拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土 配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性 能是否满足设计要求和施工需要。如杲混凝土和易性不好，可以在维持水灰 比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和

9、易性良好为止。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土 离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现彖时，必须在浇筑前进行二次拌 合。混凝土从搅拌机屮卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（°c）w25>25wc3012090>c309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲 出的混凝土

10、严禁用在永久建筑结构上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自市倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土吋应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、 混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 25倍（一般为300400nun）«振捣上一层时 应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平

11、 板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的 初凝时间）。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵寒情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、根据现场实际情况，混凝土从一端向另一端分层浇筑。7、汽机底板采用以下措施：1、采用低热水泥一矿渣水泥，降低水化温升，强度富余大；2

12、、 砂石料的级配要合理，砂选中砂，严格控制砂石料空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。3、 优化配合比，在栓掺入一定比例的粉煤灰、高效缓凝减水剂和抗裂增强型膨胀剂，以减少水 泥用量，降低水化热；4、控制磴入模温度，进行分层浇筑；5、电子测温。8、汽机底板大体积栓施工方法如下：磴浇筑推进方向，由汽机基础一端起向另一端推进， 泵送碗浇筑底板，分层浇筑，每层不大于50cm,分层浇筑推进与振捣，用直径50mm振捣 棒插入振捣，每点留振时间2030秒以上，每点间距30cm左右。控制好妊入仓前的温度, 以当日浇筑碗的温度以不超过28°c为控制温度界线。9、为了掌握碇的内部和表而温度极差，在底板上设四

13、组测温孔，每组测温孔内布置3个测 温探头，以监测轮的内部温度变化，以便发现内外温度差超过25°c吋，及吋采取措施。混 凝土浇注12h后开始测温，测温次数先频后疏，开始72h内每2h测温一次,72h后每4h测 温一次，7天以后每天一次，直到温度稳定为止。测温布置点详附图：栓的配合比应进行优化设计，根据图纸要求水泥釆用矿渣水泥，混凝土配制釆用三掺技术， 在满足施工要求的情况下，采用较小的水灰比，以降低水泥用量，减少水化热的产生，防止 温度裂缝的产生。在所有的施工面，将老碇表面100%凿毛，直至露出碎石为止，并冲洗干净。浇筑新碗前需 先灌入同强度等级的砂浆，以保证新老碗面接触良好。严格执行

14、“三检”制度，浇筑栓前的各项分项工程必须经四级检查验收合格后，方可开具浇 筑碗准备工序合格证。拆除模板以测得碗内部温度明显下降两天后方可进行。10、应根据实际需要将混凝土楼板面扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛, 影响混凝土表面的观感。11养护1）浇筑稔12个小吋左右后，开始将轮的暴露面浇清水养护，并覆盖塑料薄膜和 两层草袋，以减少姓表面的水份散发和热量散失，起到保温作用，以减慢栓表面的 降温梯度和缩减磴内外温度极差。2碇的浇水养护由確班派专人进行，以保持栓暴露表面湿润为目的。计划：白天三 次，中班一次，连续养护14天，做好养护记录。若遇高温或烈日天气或大风天气, 适当增加浇水次数。1

15、2、混凝土试块留置和测温1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分情况对待。3、为了掌握碇的内部和表面温度极差，在底板上设四组测温孔，每组测温孔内 布置3个测温探头，以监测碗的内部温度变化，以便发现内外温度差超过25°c 时，及时采取措施。混凝土浇注12h后开始测温，测温次数先频后疏，开始 72h内每2h测温一次,72h后每4h测温一次，7天以后每天一次，直到温度 稳定为止。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不 碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑'混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板 钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持 模板的牢固和严密。3、己浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土耍加以保护，必须在混凝土达到一定 强度以后（浇筑完成24h后），方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下 的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙