生料立磨巡检规程

1、生料立磨巡检操作规程职责权限1 本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。6 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。开车前的准备:1） 本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。2） 所有设备的传动装置(包括电机、减速机、联轴器等)润滑点

2、均应加好润滑油。3） 所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。4） 辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。5） 检查油质是否变质，确定换油与否。6） 箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。1.2 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和

3、检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。1.3 阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料和气流畅通。所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。1.4 冷却水系统的检查和调整冷却水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前，要检

4、查应开启的给排水管路阀门是否已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。1.5 设备的紧固检查检查设备紧固情况。如辊压机本体及主电机地脚螺栓，辊压机机架连接螺栓，V型选粉机地脚螺栓，XR 旋粉机地脚螺栓及轴承座、减速机、电机连接螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。1.6 现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开

5、车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，指示正确。并与中控人员联系，核实检测信号的准确性。1.7 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。(本系统的用气点为：气动耐磨侧三通溜子04、气动截断阀10)料仓进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。检查完成后，密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。1.8 主要设备启动前的检查1.8.1 辊压机启动前的检查所有管路的布管和电气安装都必须完成。液压系统、减速机润滑系统、轴承润滑系统均按要求加入正确油量，且每台油站均已单机调试合格，

6、辊压机轴承已按要求加入润滑油脂。辊压机机架、锁紧盘上的锁紧螺栓及地脚连接螺栓均已紧固。辊压机轧辊手动盘车转动灵活，无卡、擦现象，辊压机辊间及动辊滑轨处无杂物。详细内容见CLF180120 辊压机产品说明书VX 选粉机启动前的检查打散格安装方向正确，调节叶片角度与调角装置启闭方向一致，打散格间无杂物。检查完毕关闭检查门并确认其密封以防止漏风。XR动态选粉机启动前的检查选粉机内部无杂物，主轴旋向正确，手动盘车无干涉感。轴承已加入适量干油，减速机油位正常。连接螺栓及地脚螺栓已按要求紧固。建议:对本系统设备上的所有轴承、链条、阀门、人孔门、检视门等进行编号，方便现场巡检人员进行检查。生料粉磨组启动顺序

7、2.1.1 生料粉磨及窑、辊压机废气处理系统启动操作顺序表在正常情况下有三种工作状态，一种是窑开辊压机停的状态；另一种是窑与辊压机同时运行的状态，第三种是窑停辊压机开的运行状态，此运行状态要求物料为干料，因此该种状态极少运行。2.1.2 窑开辊压机停状态下的启动操作顺序表窑开辊压机停情况下，对于生料粉磨系统主要确认与废气处理连接风管上的阀门是否已关闭以防止漏风及热风串入生料粉磨系统中。生料粉磨及窑、辊压机废气处理系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认系统运转前的准备工作已完成。确认生料输送至喂料仓组、生料均化卸料系统组已启动。通知有关

8、系统注意配合操作2确认各阀门位置 生料粉磨系统确认1） 热风阀(20)关闭。2） 循环风阀(18)关闭。3） 循环风机阀门(15a)关闭。4） 冷风阀(21)关闭。5） 循环风机（15）至废气处理系统管道阀门关闭。3废气处理系统启动顺序参照废气处理系统操作说明书4烧成系统启动顺序参照烧成系统操作说明书2.1.3 窑与辊压机同时运行状态下的启动操作顺序表在这种状态下运行生料粉磨系统之前，必须首先进入辊压机停窑开的运行状态。只有在窑开辊压机停的状态运行正常后，才能进入窑与辊压机同时运行的状态。生料粉磨系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认

9、系统运转前的准备工作已完成。1) 确认原料输送进配料仓系统运转正常。2) 确认原料配料仓已进料。3) 确认烧成系统运转正常。4) 确认生料粉磨系统运转前的准备工作已完成。5) 确认废气处理系统运行正常。1) 检查各配料库料位传感器以核实各配料库储存的料量。2) 检查窑尾废气温度是否达到设定值。3) 确认各子系统(如:润滑、液压、冷却水)等无故障。4) 通知有关系统注意配合操作。2启动生料入库输送组:1） 确认生料均化库顶收尘系统运行正常2） 确认生料均化库顶斜槽风机3） 确认生料均化库入库提升机4） 启动预告信号(15s)5） 启动斜槽(16)供风风机(16a)1) 确认压缩空气接通，压力正常

10、(0.50.7Mpa)；2) 收尘风管上蝶阀调到适当开度3) 各扬尘点收尘风管上蝶阀调到适当开度3启动各润滑系统1） 启动预告信号(10S)2） 启动循环风机轴承油站3） 启动减速机润滑系统油泵11c、11d4） 干油润滑系统11b 为每四小时润滑一次确认润滑系统润滑正常：1) 各润滑油站油位正常。2) 确认润滑系统各部分无异响及异常。3) 确认冷却水压力及流量正常，水管及连接处无跑、冒、滴、漏现象。4启动循环气流组1） 启动预告信号(10S)2） 启动XR选粉机(13)3） 开启阀门(18)4） 启动循环风机(15)1) 确认XR选粉机轴承温度不高。2) 确认风机入口阀门(15a)完全关闭3

11、) 循环风机轴承温度不高。4) 注意循环风机的启动电流。5) 循环风机振动值正常。6) 确认润滑良好7) 注意观察废气处理收尘器的进口负压5启动物料循环组1） 启动预告信号(10S)2） 启动提升机(07)3） 启动提升机(12)1） 确认提升机运行电流正常。2） 确认提升机运行中无异响。6启动辊压机液压系统:1） 启动液压油站油泵11aM1检查液压油站(11a)：1) 当润滑油温度25°时，开启加热器。2) 当油箱中油温35°时，停加热器。3) 确认油箱中油位正常。4) 确认冷却水供给正常。7辊压机启动(此时辊压机为空载运行)1) 启动预告信号(15S)2) 启动辊压机电

12、机(11M1，11M2)1） 确认辊压机处于预加压状态。2） 确认辊压机辊间无物料，辊轴盘车灵活，处于初始辊缝。3） 确认主电机空载电流正常。4） 确认辊压机机架及减速机振动不大。5） 确认润滑良好6） 确认辊压机进料装置开度较小8预热选粉机及管道内部1) 启动预告信号(15S)。2) 开启阀门(20)。3) 缓慢开启阀门(15a)，并调节其开度以控制选粉烘干通风量。4) 开启阀门(21)，调整其开度以控制V型选粉机(06)进风口温度5) 调整阀门(18)，其开度控制系统风机进口温度6) 调整高温风机至增湿塔阀门的开度1) 确认V型选粉机入口气体温度为100120。2) 确认系统风机(15)进

13、口气体温度不超过110。3) 注意增湿塔的喷水量9启动喂料系统组1）启动预告信号(10S)2）启动除铁器(02)；金属探测仪(03)3）启动皮带机(01)4）启动各配料库底喂料皮带称1) 确认金属探测仪(03)未显示有金属信号。2) 检查皮带输送机、皮带称是否跑偏。3) 确认三通阀(04)出料方向正确4) 根据化验室的要求设定物料配比。并以此控制各皮带喂料称的喂料速度。10启动辊压机喂料系统组:1） 启动预告信号(15S) 2） 开启气动阀门(10) 此时辊压机带料运行1) 观察恒重仓(08)中料重处于2530t2) 确认棒条闸门(09)已完全打开11生料粉磨系统运转时的调节:1） 根据恒重仓

14、(08)料位，调节各喂料皮带称的喂料速度，以控制物料量。2） 根据辊压机辊压机（11）辊缝及电机电流，调整辊压机进料装置的开度。3） 根据V型选粉机进口温度及XR选粉机出口温度，调节热风阀(20)及冷风阀(21)阀门开度，同时调节热风进增湿塔阀门, 以控制入V型选粉机进口温度。4） 调节循环风机(15)转速及进口风阀(15a)开度以控制V型选粉机入口负压。5） 调节XR选粉机(13)电动机转速，以调节生料成品细度。1) 维持恒重仓(08)料位不变，从而维持物料喂料量在一个恒定的水平。2) 辊压机辊缝控制在55mm左右，电机电流控制在额定电流的7090%。3) XR选粉机的出口温度不得超过110

15、4) 系统运转正常后，适时投入各自控回路。并注意各回路参数的波动和调整。2.1.4 生料辊压机单独运行状态下的启动操作顺序表这种状态主要是指，在窑系统点火之前，采用晾晒物料进行粉磨，使生料磨能够粉磨出足够的生料粉以满足窑系统点火的需要。晾晒物料水分要求<1.5%。生料粉磨及窑、磨废气处理系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1启动窑、磨废气处理系统组及均化库顶收尘组、生料入库输送组及生料输送入均化库组。21） 开启阀门(18)。2） 开启阀门(21)。3） 缓慢打开废气处理收尘器后废气风机进口阀门至合适的位置。3启动生料粉磨系统。启动步骤同2.1.31） 确认高温风机阀门

16、5401Z关闭。2） 确认高温风机未运行关闭。3） 考虑到系统风干能力有限，应选用较干的原料。喂料量也可适当降低。运转中的检查辊压机 1 检查减速机轴承，主电机轴承，选粉机轴承和循环风机电机轴承温度。2 检查电机、减速机是否有异响，是否过热， 3 检查油、气、水管路应无泄漏，保持畅通，管路上阀门开关到位。4 检查除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动三通阀工作是否灵活，气压是否符合标准。检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。5 检查辊压机辊子、减速机、选粉机、主电机、循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况6 检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情

17、况输送系统 1 检查提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落;2 检查电机轴承的润滑情况;.3 检查设备运行中有无异常响声;4 检查是否有漏风现象.5检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情况v选粉机1 检查是否有漏风现象.2 检查地脚螺栓有无松动、脱落XR选粉机34001 检查是否有漏风现象2 检查地脚螺栓有无松动、脱落.3 检查设备运行中有无异常响声4 检查电机轴承的润滑情况;循环风机 1 检查循环风机电机轴承和风机轴承温度。2 检查电机是否有异响，是否过热， 3 检查所有油、气、水管路应无泄漏，保持畅通，管路上阀门开关到位。4 检查循环风机紧固螺栓和连接螺栓是

18、否松动;5 检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检查风机是否存在超振现象。袋式收尘器 1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除。2 储气罐、气源三联体中的油水分离器应每班排污一次。3 油雾器应经常检查存油情况,及时加油。4 定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。5 有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况。斗式提升机1检查是否有擦壳2液力偶合器是否漏油3电机是否运转正常停车后检查1 检查辊压机辊子磨损情况,衬板是否损伤.2 检查减速机齿轮润滑情况.3 检查各润滑点有无渗漏.4 打开三道阀上的检查孔,检验翻板阀的情况及密封程度.5 检查提升机是否断链、掉斗.6 检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。7 检查选粉机笼子是否脱焊,是否有杂物,及磨损情况.8 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。9