压力管道相关法规标准及工业管道在线检验介绍

1、装备科装备科 工业管道法规标准体系 压力管道分类 在用工业管道在线检验介绍 对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查的全过程的安全监察。 监察范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 内容包括总则,特种设备的生产,特种设备的使用,检验检测,监督检验,法律责任,附则共计七章内容。 压力管道安全管理与监察规定1996年4月23日劳动部劳部发1996140号.本规定自1996年7月1日起施行第第三条三条 共有六章. 本规定适用于具备下列条件之一

2、的管道及其附属设施； （一）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； （二）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； （三）最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （四）最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； （五）前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。压力管道设计单位应对所涉及的压力管道安全技术性负责。压力管道元件制造单位应对其产品安全质量负责。产品投产

3、前应进行型式试验。压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作。压力管道检验单位应对其所出具的检验结果的正确性负责。压力管道使用登记管理规则1. 压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表2. 使用重要压力管道(公称直径大于等于50mm的GC1级管道安全状况等级为3级经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道 )的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核 3. 压力管道使用登记证有效期为6年4. 在用工业管道定期检验时安全状态分1234级5. 新安装的压力管道安全状况等级由监检单位机构

4、确定 压力管道使用单位，在其管理制度中应当对下列事项作出明确规定。1、在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准；2、在用压力管道需要进行重大修理、改造时，向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由经核准的监检机构进行监督检验；3、使用有安全标记的压力管道元件；4、按期进行定期检验。 对发生下列情况之一的使用单位，安全监察机构有权要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理；对导致发生压力管道事故或者造成重大经济损失的，应当按照有关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责任。 新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作日内，未及时办理使用登记

5、的； 未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的； 使用不符合使用登记条件的压力管道的； 已办理使用登记的在用压力管道，未按时进行定期检验的； 未按照本压力管道使用登记使用管理规则（试行）的要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。 压力管道均应进行使用登记，但是，有下列情况之一的，可不予受理： 申报资料不齐全的； 安全状况等级不明的，或新建、扩建、改建压力管道安全状况等级达不到1级或2级的，或在用压力管道安全状况等级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的； 无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的； 使用单位未建立安全管理体系和管理制度的； 使用单位压力管道安全管理人

6、员和操作人员未进行培训的。 在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由使用单位按照工程或者装置填写压力管道使用注册登记汇总表，连同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力管道使用安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案），管理人员和操作人员名单； 在用压力管道定期检验报告； 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告； 重要压力管道使用注册登记表。 新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，使用单位应当携同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）； 监督检验机构出具的压力管道安装安全质量监督检验报告；

7、压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单； 重要压力管道使用注册登记表。 安全技术规范在用工业管道定期检验规程 技术标准、规范 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国外技术标准、规范 美国ASME B31.3化工厂和炼油厂工业管道 美国ASME B31.1动力管道 美国石油协会API 570工业管道检验规范 长输管道：产地、储存库、使用单位建的用于输送商品介质的管道 公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气

8、管道和热力管道 工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道 符合下列条件之一的长输管道为GA1管道： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km，公称直径300mm的管道 输送浆体介质，输送距离50km，公称直径150mm的管道 符合下列条件之一的长输管道为GA2管道： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道 GA1（2）范围以外的管道 GA1（3）范围以外的管道 燃气管道GB1 热力管道GB2 符合下列条件之一的工业管道为GC1管道： 输送GB5044职业性接触毒物

9、危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道 输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道 符合下列条件之一的工业管道为GC2管道： 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 4.0MPa 且设计温度40

10、0的管道 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 10.0MPa 且设计温度400的管道 输送流体介质，设计压力P 10.0MPa且设计温度 400的管道 符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3： 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 1.0MPa 且设计温度 400的管道 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 4.0MPa 且设计温度 400的管道 先判断是否为极度危害介质; 是否设计压力大于等于10 MPa; 是否为甲乙类气体或者甲类液体且设计压力大于等于4 MPa; 是否为可燃,有毒介质且设计压力大于等于4 MPa且设计温度大于等于400 是否为可燃,有毒介质且设

11、计压力小于1 MPa且设计温度小于400 是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于4 MPa且设计温度小于400 除GC1及GC3以外的均为GC2 管理起步晚：1996年原劳动部才颁布了压力管道安全管理与监察规定，正式将工业管道列入安全监察范围 正文 总则 在线检验 全面检验 安全状况等级评定 安全保护装置检验 附则 附件 附件一：工业管道安全状况等级划分方法 附件二：在用工业管道在线检验报告书 附件三：在用工业管道全面检验报告书 附件四：易产生应力腐蚀的介质和材料组合数据 强调在线检验 强调用户的责任 对检验人员的要求较高 设计 NDT 材料 应力计算 与现有规范的衔接和自身的特点 贯彻“安全第

12、一、预防为主、防治结合”的精神，保障人身和财产的安全 包括工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理三方面内容，提出原则要求，因此，各有关部门和单位，应该或可以根据有关的情况制定细则，但不能违反本规程的要求 压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及其附属设施 不包括以下管道 非金属管道 公称直径小于25mm的管道 最高工作压力小于0.1MPa的管道 最高工作压力大于42MPa的管道 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）（表压）的气体、液

13、化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于且公称直径大于25mm的管道的管道 公称直径DN 公称压力PN 外径 内径 壁厚 管道规格 设计/操作压力 设计/操作温度 腐蚀余量 管道组成件 管道支承件 管道安装件 管道附着件 附属设施 安全保护装置 其它附属设施 管道组成件：用于连接或装配工业管道的元件 管子(无缝有缝-直缝螺旋管) 管件(弯头大小头同心偏心三通等径异径) 法兰(平焊法兰对焊法兰长颈法兰活套法兰) 垫片 紧固件 阀门

14、 膨胀节 挠性接头 耐压软管 疏水器 过滤器 分离器 管道安装件：将负荷从管子或工业管道附着件上传递到支撑结构或设备上的元件 吊杆 弹簧支吊架 拉杆 平衡锤 松紧螺栓 支撑杆 链条 导轨 锚固件 鞍座 垫板 滚柱 托座 滑动支架 附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件 管吊 吊（支）耳 圆环 夹子 紧固夹板 裙式管座 安全保护装置 压力表 测温仪表 安全阀 爆破片装置 紧急切断装置 其它附属设施 阴极保护装置 蠕胀测点等 按压力管道安装单位资格认可实施细则划分： GC1 GC2 GC3 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危

15、害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 定义：运行条件下进行的检验 周期：每年至少一次 手段：一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量 检验单位：使用单位或使用单位委托的有资格的单位 检验人员：专业培训、备案 使用单位义务：制定检验计划和方案，安排检验工作 一般程序检验前准备记录检查出具在线检验报告泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查壁厚测定电阻测量安全附属设备检验阴极保护装置检查阀门、法兰、膨胀节检查支吊架检查位置与变形情况检查检验后的处理现场宏观检查与其他检查蠕胀测点检查管道标识检查 压缩机、泵的出口部位 补偿器、三通、弯头

16、（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 曾经出现过影响管道安全运行问题的部位 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段 重点检查部位分为两类： 发生事故的可能性较大的部位 压缩机、泵的出口部位，其振动比较严重 支吊架损坏部位附近的工业管道组成件以及主要受力焊接接头，由于支吊架的损坏，承受的应力远大于设计值 高温、高压等工作条件苛刻的管段，其发生事故的可能性较大 承受交变载荷的的管段，其容易发生疲劳 补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位，使用经验表明，这些部位容易

17、损坏 曾经出现过影响工业管道安全运行的问题部位，这往往意味着该部位承受较大应力或腐蚀较严重，从而发生事故的可能性比较大 重点检查部位分为两类： 事故后果比较严重的部位，即处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段事故的可能性较大的部位 要了解的资料 管道平面布置图 管道工艺流程图 单线图 历次在线检验和全面检验报告 运行参数 需检查的记录 管道运行记录 开停车记录 管道隐患监护措施实施情况记录 管道改造施工记录 检修报告 管道泄漏等事故处理记录 宏观检查的主要项目和内容： 泄漏检查：管子和附件的泄漏 绝热层、防腐层检查：绝热层是否破损、脱落、跑冷；防腐层是否完好 振动检查：有无

18、异常振动 位置与变形检查： 管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 宏观检查的主要项目和内容（续）： 支吊架检查 支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂 支架与管道接触处有无积水现象 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载 刚性支吊架状态是否异常 吊杆及连接配件是否损坏或异常 转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象 阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常 承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹 宏观检查的主要项目和

19、内容（续）： 阀门检查 阀门表面是否存在腐蚀现象 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷 阀门连接螺栓是否松动 阀门操作是否灵活 法兰检查 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象 法兰面是否发生异常翘曲、变形 宏观检查的主要项目和内容（续）： 膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象 铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象 拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象 阴极保护装置检查：是否完好 蠕胀测点检查：是否完好 管道标识检查：是否符合标准的规定 检验人员认为必要的其它检查 测厚 对重要管道或有明显腐

20、蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位，采取抽查的方式进行壁厚测定 壁厚测定宜做到定点测厚 电阻测量：对输送易燃、易爆介质的管道，采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间接触电阻值的测定 规定了上述管件的测量位置数，如下图所示。至于每个测量位置处，沿管件或直管段的环向选择何处进行测量，测量多少点，则由检验人员根据实际情况确定测厚位置 安全保护装置的一般要求 应符合安全技术规范和现行国家标准的规定 属于下列情况之一的，不得使用： 无产品合格证和铭牌的 性能不符合要求的 逾期不检查、不校验的 爆破片已超过使用期限的 运行检查 停机检查 运行检查 压力表 同一系统上的压力表读数是否一致 存在下列情况之一，应立即更换 超过校验有效期 铅封损坏 量程与其检测的压力范围不匹配 压力表指示失灵 刻度不清 表盘玻璃破裂 表内弹簧管泄漏 指针松动 指针断裂 外壳腐蚀严重 三通旋塞或针形阀开启标记不清 锁紧状置损坏 运行检查 测温仪表 存在下列情况之一，应立即更换超过校验有效期铅封损坏量程与其检测的温度范围不匹配 运行检查（续） 安全阀 检查重点 是否在校验有效期内 锈蚀情况 泄漏情况 对杠杆式安