七大浪费知识

1、1失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法七大浪费知识姚世瑞姚世瑞 2017-09-012017-09-012失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法价值的价值的定义定义： 从客户角度定义：所谓有价值活动是能从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、为客户增加效用、顾客承认顾客承认它的必要性并它的必要性并愿意愿意为其付款为其付款的活动的活动. . 改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属于有价值的活动3失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法 浪费指浪费指不增加附加价值不增加附加价值, ,使成使成本增加的一系列活动本增加的一系列活动. .

2、浪费浪费定义定义: :不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。4失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法精益企业的利润观精益企业的利润观成本成本利润利润售价售价=成本成本+利润利润利润利润成本成本成本成本利润利润利润利润=售价售价-成本成本成本成本=售价售价-利润利润价格价格5失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法精益企业的利润观精益企业的利润观成本成本=售价售价-利润利润成本成本利润利润利润利润成本成本成本成本利润利润价格价格6失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最

3、”状）状）（1）过量生产）过量生产部部品品欠欠品品设设备备故故障障计计划划未未完完不不良良发发生生问问题题点点（2）库存）库存（3）搬运）搬运（4）等待）等待（5）动作）动作（6）加工）加工（7）不良品）不良品最大最大最恶最恶最长最长最隐最隐最多最多最深最深最低最低7失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法1). 过量生产而造成的浪费过量生产而造成的浪费过量生产又称中间在库过多，就是在一个工序过量生产又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。到下一个工序的中间准备了过多的量。 * 为什么制造过多？为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？

4、过量生产的浪费是所有浪费中最大的8失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够稼动不够的问题会使生产及库存车间积压在制品时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费顾客为中心的弹性生产系统单件流动一物流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时, 应尽量先考虑减 少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有

5、效率地应用人员n过量生产的浪费9失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法2). 库存的浪费库存的浪费零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途物料已向供应商订购的在途物料已发货的在途成品已发货的在途成品* 为什么出现库存的浪费？为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？ 库存使利润不翼而飞企业“成就”了银行10失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费:原因与对策原因与对策可能原因可能原因及后果及后果对策对策注意事项注意事项视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产,重视稼

6、动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚不良所造成的库存半成品所造成的库存制造过多所造成的库存库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅标示牌管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存n库存的浪费11失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法3). 搬运的浪费搬运的浪费 * 为什么需要运输？为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？ 浪费的发现消耗最长的时间 浪费发现后，由于外部的原因，改善工作需要花费较长的时间两个要点：两个要点：1、从价值定义的角度看，搬运本

7、身没有改变产品的性状，不产生价值2、从改善的角度看，消除不必要的搬运和减少必要搬运才是减少此类浪费的重点12失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一物流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除观念上不能有半成品放置人性考虑并非坐姿才可以生产线直接化n搬运的浪费13失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法4). 等待的浪费等待的浪费 机器或人停止不动时，就是等待。机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间

8、未能完全同步时当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间所产生的空闲时间* 为什么出现待机？为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？ 管理技能水平经验不足，不易发现 被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常变为正常14失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产产品配置一物流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作

9、管理点数削减n等待的浪费15失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法5). 动作的浪费动作的浪费* 为什么发生动作的浪费？为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？ 有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的1/9 任何地方都存在这样的浪费16失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项作业流程配置不当无教育训练设置的作业标准不合理不必要的动作无附加价值的动作及较慢的动作一物流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育,培训与动作训练补助动作的消除运用四大经济

10、原则作业标准n动作的浪费动作经济原则:减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-身体-手臂-肘-手腕-手指让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状17失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法6). 加工的浪费加工的浪费 正进行的作业的确是必要的吗正进行的作业的确是必要的吗？* 为什么会发生作业浪费？为什么会发生作业浪费？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？台面毛板包装所用的台面毛板包装所用的泡沫，厚度泡沫，厚度50MM。 根深蒂固

11、，很难找到改善方法，或需要花费很长时间18失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足工装、设备的不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正工装、设备改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善n加工的浪费19失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法7). 不良的浪费不良的浪费 材料自身不良，加工不良；材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要不良的浪费指在工厂内

12、发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费进行处置的时间、人力和物力的浪费* 为什么发生不良的浪费？为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？会出现什么样的问题？ 犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶 制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法20失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策可能原因及后果对策注意事项标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设置错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策一物流的生产方式品保制度的确立及运行

13、定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动能回收重做的不良能修理的不良误判的不良n不良品的浪费21失败都有原因失败都有原因,成功因有方法成功因有方法要点要点1要点要点2要点要点3要点要点4要点要点5“3 3现原则现原则1 1现：去现场现：去现场2 2现：看现实现：看现实( (现状现状) )3 3现：诊断现物现：诊断现物除了本质技能以外除了本质技能以外,全都是浪费全都是浪费明确认识作业的本质明确认识作业的本质,附属于那个作业附属于那个作业的都是浪费的都是浪费对作业的反问对作业的反问反问反问“那作业是什么？那作业是什么？追问技能追问技能反问反问“哪个作业为什么要做？哪个作业为什么要做？对浪费作业的反问（对浪费作业的反问（5 Whys）对每个浪费作业反覆问对每个浪费作业反覆问5 个个 Whys,发现发现真正的浪费真正的浪费(真因真因root cause)发现浪费的五个要点发