增加津国油库区至中航油北方库区航煤管线工程施工方案

1、 目目 录录第一章、工程概况及特点第一章、工程概况及特点.2第一节、工程概况.2第二节、工程特点.3第二章、编制依据、工程目标和实施措施第二章、编制依据、工程目标和实施措施.5第一节、编制依据.5第二节、本工程拟用施工规范清单.5第三节、工程主要管理目标.6第三章、施工组织机构及人员安排第三章、施工组织机构及人员安排.7第一节、施工组织机构.7第二节、各部门职责及任务划分.7第四章、施工部署第四章、施工部署.10第一节、施工管理体系.10第二节、施工进度计划及施工工期保证措施 .10第三节、劳动力安排计划.11第四节、主要施工机具配备计划.12第五章、施工准备工作第五章、施工准备工作.13第六

2、章、管网安装工程施工方案第六章、管网安装工程施工方案.14第一节、施工准备.14第二节、材料运输.15第三节、管道加工和预制管件制作.16第四节、管道支架安装.17第五节、管道安装.19第六节、法兰和阀门安装.24第七节、仪表安装.25第八节、防腐工程.30第九节、试压、吹扫、试运行.31第七章、质量保证措施第七章、质量保证措施.34第一节、质量保证措施.34第二节、质量控制要点.40第八章、施工进度计划及保证措施第八章、施工进度计划及保证措施.43第一节、进度控制.43第二节、施工现场控制.44第三节、施工调度控制.45第九章、施工安全保证体系和保证措施第九章、施工安全保证体系和保证措施 .

3、46第一节、 安全生产的原则和目标.46第二节、施工安全保证程序.47第三节、施工安全组织机构及工作程序 .48第四节、安全管理措施.51第五节、安全安全技术措施.55第十章第十章 冬季施工措施冬季施工措施.61 第一章、工程概况及特点第一章、工程概况及特点第一节、工程概况工程名称：增加津国油库区至中航油北方库区航煤管线工程工程简况：新建1条DN300输油管线，自天津国际石油储运有限公司至中国航油北方储运公司油库区。线路总长约2800米，主管道选用3257.5的无缝钢管，材质为20#钢，其他配套安装设施主要包括：阀门5台、弯头110个及支吊架安装等。电仪部分主要为北方库区中石化计量间配套电气仪

4、表安装。主要工程量序号项目名称规格/型号单位数量备注管道安装325*7.5（20#）278057*4.0（20#）101无缝钢管32*4.0（20#）m10DN300（90）106DN300（45）4DN600872弯头DN500个196Z41H-25 DN3002Z41H-64 DN5023闸阀Z41H-64 DN25个1底漆环氧富锌2030中间漆环氧云铁10304面漆丙烯酸聚氨酯Kg530电仪安装ZR-DJYVRP221*2*1.52500ZR-KYVRP223*2.524501电缆BVR 1*16mm2m1002仪表保护箱个63防爆接线箱个34质量流量计个35智能压力变送器 个36DCS

5、个37中石化计量数采系统个3管线敷设方式：新建管道利用原有管廊进行敷设，穿越段利用原有地洞。管道跨距不超过 12 米，拐角处其两管架间管道展开长度不超过 8 米，否则应加设辅梁或支撑。新建管道与原有 DN300 航煤管线净距离不小于 150mm。第二节、工程特点本工程系管架管网安装工程，具有以下主要特点：1、该工程利用原有管架敷设，有过路管架及大跨度钢桁架，同时还有穿越地洞施工，施工难度较大，安全防护措施必须加大，确保本工程安全施工。2、工程量大，管网路线长，施工地段线路复杂，工期短，必须加大人力及物力投入，保证工期，确保工程质量。3、经现场踏勘管道所经路由状况复杂，多有道路、铁路、煤场、无交

6、通路段等情况，施工前部分路段必须提前修建临时道路及确保吊车施工的临时施工车位，确保施工道路畅通，确保工期按时交工。4、穿越地洞段作业面受限严重，池底积水较多，同时由于池子较深空气流通差，在施工前必须依照规范要求，提前做好排水、通风以及预防可能存在的有毒有害气体。第二章、编制依据、工程目标和实施措施第二章、编制依据、工程目标和实施措施第一节、编制依据1、招标文件。2、施工设计图纸。3、国家现行的施工规范及天津市有关标准、法律、法规等文件。4、现场实地踏勘。5、中石化股份天津分公司内部文件、管理制度等。第二节、本工程拟用施工规范清单一、管道安装部分一、管道安装部分1、现场设备、工业管道焊接工程施工

7、规范GB50236-2011；2、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011；3、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011；4、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；5、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；6、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；7、阀门的检查与安装规范SY/T4102-958、钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-959、石油化工建设施工安全技术规范GB50484-200810、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201211、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

8、30-201112、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200013、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199114、建筑机械施工安全技术规程JGJ33-201215、石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-201316、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-201317、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011二、施工现场部分二、施工现场部分1、现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；4、建筑工程施工现场安全文明施工管理方法；本工程同时执行国家及本省

9、、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。第三节、工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格。2、工期目标：本工程计划开工时间 ，竣工时间 ；总工期为 历日。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。第三章、施工组织机构及人员安排第三章、施工组织机构及人员安排

10、第一节、施工组织机构采用项目法施工，现场成立项目经理部，组建项目班子，在公司统一领导下，组建项目组织机构。工程项目施工管理组织建立时，根据本工程的规模、性质、工期、复杂性来决定，本着“工作需求，精干高效”的原则，合理确定项目组织结构，配置必要的工作岗位及人员，人员配置体现“职能要落实，人员要精干” ，任务以满负荷工作为原则，做到“人尽其职，人尽其才” 。 第二节、各部门职责及任务划分一、决策层1 项目经理项目组织机构设置图项目组织机构设置图项目经理部工程部物资部技质部安全部经营部作业单位 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 组

11、织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、地方及其它施工单位的关系。2 项目副经理 负责项目施工组织与现场管理。 负责安全的日常管理和监督工作 组织各项施工准备工作。 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。二、管理层1、技质部 参与组织有关施工准备工作。 组织技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 检查和监督技术规范、标准的执行。 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单

12、位的执行情况。 参与组织工程的实施及施工计划的调整。 收集整理施工报表，定期上报。 处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 负责竣工资料的整理、汇编。 参与竣工验收。2、安全部 组织建立项目安全管理体系。 按公司的方针和目标进行安全管理，编制项目安全计划书。 参与组织对施工人员进行安全培训，定期组织各班组召开质安全会议，解决施工中出现的有关质量和安全方面的问题。 检查、监督所属施工单位安全保证措施执行情况。 参与组织安全检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场安全方面的问题。 制定安全管理奖惩制度，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地安全进行全面

13、的管理。3、经营部 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。 做好现金收付和银行结算工作。 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。4、物资部（1）贯彻执行国家有关材料标准规范和公司制定有关管理规定。（2）负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。（3）负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，并将物资的质量证明，合格证等资料及时传递给有关人员。（4）需紧急放行时必须经项目经理批准，并做好标识和记录。（5）负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、堆放管理工作，保证不合格的物资不投入工程使用。（6）建立健全施工现场物资管理台帐和证

14、明物资有效控制的各种质量记录。（7）及时办理业主的甲切乙供审核工作。（8）对项目部所需物资经项目经理审核签字后及时办理。5、工程部（1）参与组织有关施工准备工作。（2）检查和监督技术规范、标准的执行。（3）按公司制度进行管理，并检查所属施工单位的执行情况。（4）检查和监督项目进行情况。（5）参与竣工验收。三、作业单位负责工程的全部施工作业、配合项目部做好物资回收及管理、配合吊车等大型设备施工作业。第四章、施工部署第四章、施工部署第一节、施工管理体系项目经理安装作业1、由于施工线路多靠近厂区道路及公路，在配合施工时，安装将尽量少占现场。2、作为现场材料及设备保护的临时设施搭建在业主划定的施工用场

15、地范围之内，经统一规划后方可实施。3、为确保安全施工，施工班组在施工点配备移动式配电箱。4、道路旁的施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场安全文明施工。第二节、施工进度计划及施工工期保证措施1、安装工程施工进度总体安排：提前做好总体安装部署，管材提前进行防管理施工员质量检查员安 全 员设备材料员计量管理员资 料 员组班工施腐除锈，力争提前完成。2、施工工期保证措施(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，确保多梯队连续施工。

16、(3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，为确保施工顺利进行创造条件。(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，关键节点要准时到位。(7)在监理和建设单位代表的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为下道工序施工创造施工条件。 (8) 材料供应及工艺设备供应情况、设计出图、变更情况、签证以及相关工序的

17、进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量的保证工程的顺利进行。(9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。(10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用企业内自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。(11)在受限空间内作业时，要按规定施工，确保工程质量和施工人员的安全。第三节、劳

18、动力安排计划1、在公司内择优选择优秀技工，做到工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。2、非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。第四节、主要施工机具配备计划 1、为了保证工程需要，公司统一调配全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。2、施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。第五章、施工准备工作第五章、施工准备工作一、一、 技术准备技术准备1、收集

19、相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2、熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。3、组织有关技术人员进行施工现场踏线。4、参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。5、根据现场踏线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。6、依据经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程，下发相应的焊接作业指导书。7、由生产技术部技术人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。二、物资准备二、物资准备1、组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2、向业主提供施工计划，并与业主

20、协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。3、选择临时场地，建立材料仓库，并做好维护。4、编制施工所需手段用料和消耗材料的计划，及时采购。三、施工人员及设备准备三、施工人员及设备准备1、施工人员成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工班组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，尊重少数民族地区的风俗习惯，从各方面体现出当代建设者的精神风貌。对全体施工人员进行安全教育，树立“安全第一”的思想意识和强烈的环保意识。同时针对本工程特点和地理条件、自然环境，制定相应的安全管理措施。组织特殊工种进行强化培训

21、和岗位练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的考核，考核合格后方能参加本工程施工。2、设备施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修，现已在实施中。四、现场准备四、现场准备1、如果现场需要办理施工许可证要提前办理。2、如果需占用公路提前与地方政府主管部门落实手续办理情况，并在施工前落实。3、落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。4、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5、依据业主的要求落实施工现场的安全防护措施和环保措施。第六章、管网安装工

22、程施工方案第六章、管网安装工程施工方案第一节、施工准备1、工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验工作。2、工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和安全培训，确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。3、了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。4、由于现场部分路段没有施工道路，开工前必须修建好临时道路及吊车站车位 5、积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各

23、类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。6、管材、管道附件、阀门、标准件等，进场前必须按规范要求进行检查。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。8、穿越地洞段由于池子中有大量积水，施工前要将积水全部抽净，确保工程顺利进行。经现场观测，池中及地洞中积水量较大，且线路较长，为确保工程顺利进行，本次抽水选用10台6寸潜水泵，昼夜不停抽水，预计抽水将持续10天左右时间。抽水结束后，为确保安全施工，在两侧的池子中安装通风装置，并搭设脚手架，确保安全施工。 第二节、材料运输由于本次施工地点距离物

24、资供应点较远（约60公里），而且管材要提前做好除锈工作，全部管材会产生二次倒运（一次倒运至除锈场地约10公里，二次倒运至施工现场约60公里）。由于运输距离较长，且路况难以控制，为确保工程顺利进行，准备两台25吨吊车及两辆12米拉管车，配合材料运输。材料在运输过程中严格按规范要求执行：1、材料和设备用人工或吊车进行装卸，用卡车运输。2、装卸应使用适用吊带和吊钩，轻装轻放。3、装卸不应互相挤压，要合理堆放。4、装卸要用适宜绳索捆扎，不应相互串动。5、运输过程中，要平稳，不应在运输途中损坏材料和设备，并有供应人员押车。6、材料到达现场后，有材料员对材料按规范要求进行复检。第三节、管道加工和预制管件制

25、作一、除锈一、除锈1、本工程除锈采取抛丸除锈。除锈等级为Sa2.5。2、喷丸大小的选择：（1）喷丸粒度一般选用在650目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。（2）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。3、喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。4、喷射速度的选用 喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。

26、喷丸消耗增加。5、喷射角度的调整 呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸及喷丸速度。6、抛丸的破碎量 破碎抛丸的抛丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证抛丸的完整率不低于85%。7、抛丸时间 抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的喷丸效果而定，原则是达到所需的抛丸强度即可。（一般30分钟左右）。二、管材切割：二、管材切割：管材切口质量应符合下列要求：1、端面平整、无裂纹,重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；2、钢管的两端面应与钢管轴线垂直，无缝钢管端面切斜度允许倾斜偏差应不超过钢管外径的2.5%，但最大不得超过6mm；

27、 3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。4、现场管道组对时如采用氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。5、对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100-120；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。三、管道支、吊架和滑托制作三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式

28、、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。4、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。第四节、管道支架安装1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管材之间。滑动管托下底板与预埋

29、件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的厚度。固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄件的高度；固定管托上挡块与主管满焊，但不得与制作相连接。所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。3、两根热位移方向不同或热位移量不等的管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。5、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架

30、、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。6、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。7、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。8、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。9、管道安装前，应做好下列工作：a、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；b、清理管内外表面，除锈和涂刷油漆；c、根据运

31、输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组；d、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定措施。10、管道安装时，应遵守以下各项规定：a、已做防腐层和保温层的管道，不得在地洞中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；b、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜；c、用管组或单根管材逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管材都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。11、管口对接应符合下列各项要求：a、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心2

32、00mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管材的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；b、管材对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；c、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。第五节、管道安装一、施工准备阶段一、施工准备阶段1、审查设计图熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。2、材料的采购，运输、存放和验收本工程材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。钢材运输时，应根据钢

33、材的长度、重量选用车辆，本次工程选用12米长拖车，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。3、施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。由于本工程管线利用原有管廊，现场管廊龙门架及大跨度桁架较多。因此在施工前要搭设好脚手架，确保施工顺利进行。4、开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项

34、准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对位置进行检查，检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。由于本次施工线路有过道路桁架段，道路车流量较大，为确保安全施工，在施工前应确保管廊上满铺双层防坠网及防火毡，确保施工过程中没有杂物及焊接飞溅下落对路面的行车及行人造成伤害。二、管道组对：二、管道组对：1、由于施工线路路况复杂小型吊车不能满足施工要求（线路中吊车站位离管廊远，且部分地段需要跨越管廊） ，因此本次工程选用 50 吨吊车配合进行吊管、管道对口及连接。 2、穿越地洞段管道组对，由于受作业面限制，组对前需要将管材截断为 4米一颗的管材

35、，然后再进行组对焊接。由于穿越段管线较长约 360 米，为确保工程顺利施工本次工程选用 500 公斤卷扬机配合 50 吨吊车进行拉管。2、管材组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工，尽量减少管道切割。 3、管材连接时，不得用强力对口、加热管材、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的倾斜、错口或不同心等缺陷，以免管材产生附加应力。 4、管道焊缝位置要求 a、直管段两环缝间距不小于 2000mm。 b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于 150mm。5、管道焊接对口应符合规范要求。6、已安装就位的管材，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。7、管材对口应平直，

36、焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量不大于2mm。8、两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。9、管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。10、管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为 1015mm，高度为 24mm，且不应超过管壁厚度的 2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。11、管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、

37、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。12、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。13、每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接） ，其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120m

38、m。14、管道的焊缝应遵守以下规定：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在套管内，距支架或吊架不应小于 50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于 100mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径 DN150mm 时，不应小于 150mm。不得在焊缝上开孔或连接分支接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于 100mm；连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于 200mm；三、管道焊接：三、管道焊接： 本工程范围内钢材无缝钢管材质为 20#钢 1、焊接要求 正式焊接前进行焊接工艺试验。 管道焊缝内部质量标准应符合现场

39、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）的规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。焊口按设计要求进行探伤检查。 3、焊接准备及方法 a、检验母才及焊接材料合格证，检验报告。 b、施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。 c、焊接时，保护保温材料。d、焊接时，应有防风、雨措施，风速大于 8m/s 无措施停止焊接。f、管道安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留杂物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。g、对于在煤场附近管廊进行焊接施工时，应用防火毡将煤堆盖好，或在施工前搭设隔断，防止焊接飞溅引燃煤堆。 4、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

40、a、所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同； b、焊工应为该焊口的施焊焊工； c、根部必须焊透； d、对口质量符合焊缝质量标准； e 、在焊体纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。 5、焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。 6、焊接带坡口的接头，焊接层数不得少于三层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 7、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修。 8、焊缝表面不允许

41、有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边最大深度小于0.4mm，且在任意 0.30m 长度焊缝上这样的咬边不超过两处以及最大深度为0.3mm。9、管材焊接过程城中应禁止晃动，以免影响焊接质量；焊接时应防止电焊损伤管材表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。10、穿越地洞管道焊接完后，经探伤检测合格后应及时进行防腐。防腐层应采用电火花检漏仪检测，其耐击穿电压水平与直管段一致。第六节、法兰和阀门安装一、阀门检验一、阀门检验1、工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业金属管道工程施

42、工质量验收规范（GB50184-2011）的规定进行检验；3、管网主干线所用的阀门及与管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。二、阀门安装二、阀门安装1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀阀杆应处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装；4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的

43、原则进行排列；6、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。三、法兰连接应符合下列要求：三、法兰连接应符合下列要求：1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺

44、寸应与法兰密封面相等；5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第七节、仪表安装仪表安装部分主要包括：控制电缆、仪表保护箱、防爆接线箱、质量流量计、智能压力变送器、DCS装置、中石化计量数采系统等。一、仪表施工工序及停检点一、仪表施工工序及停检点 二、施工现场准备二、施工现场准备1、筹备施工机具及组织施工力量，焊工、仪表调试工按照资质详细列表并在项目

45、质检站备案。2、了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件。3、)搭设仪表设备仓库、现场校验间。仪表设备库房设在振动小，灰尘少，干燥且无强磁干扰的环境，设置温度调节设备使室温保持恒定。现场校验间兼做标准仪器库。确定涡街安装点仪表单效联效仪表安装电缆敷设竣工验收开工材料检验4、根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料等。到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后在项目质检站备案。三、仪表单体调试三、仪表单体调试1、仪表设备开箱检验（1）开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好完好无损坏。（2）开箱检验

46、应按装箱单逐一清点，并符合要求。2、仪表外观检查内容及要求如下：（1）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。3、标准仪器按照具体被校表的量程和精度范围选用，选用的每台标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4、仪表性能校验和调整（1）仪表的调校点应在全刻度均匀选取,在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5点。（2）被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（3）

47、被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（4）被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2。（5）被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象，数字显示表无闪烁现象。（6）被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。（7）弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印。（8）仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。四、现场仪表设备安装四、现场仪表设备安装1、仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对。2、安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，

48、并有检验记录和标识。3、现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。表面热电偶的接线盒应单独设支架固定，其位置要便于维护并符合防护要求。4、所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄。5、现场就地控制仪表的安装，在符合第4条的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后。6、变送器的安装，在符合第4条的基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度。7、带毛细管的仪表，其毛细管在敷设时，必须用角钢等加以保护、固定，

49、其弯曲半径不小于50毫米。五、缆线保护保护管安装五、缆线保护保护管安装1、缆线保护管选用镀锌钢管螺纹连接，弯制采用冷弯法。2、明配缆线保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，固定卡宜选用U型卡。3、缆线保护管与现场仪表之间，采用挠性软管连接，管口应低于进线口约250毫米，挠性管与缆线保护管之间必须加防爆密封接头。4、保护管连接螺纹的有效啮合长度在6扣以上，管路连接要保持管路的电气连续性。5、所有配置的缆线保护管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）为原则。6、不同电压等级、不

50、同信号种类的电缆不能穿同一根缆线保护管。7、在电缆槽上开孔时，应使用液压冲孔器。8、所有缆线保护管管端内、外表面应光滑无毛刺。六、电缆敷设及接线六、电缆敷设及接线1、电缆敷设遵守先远后近，先集中后分散的原则。2、在缆线保护管安装到位，准备工作一切就绪后方可进行电缆敷设。3、电缆敷设前对电缆型号、规格、数量、绝缘电阻进行检查，保证所敷电缆符合设计要求，外观良好，保护层无机械损伤、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。4、电缆敷设前对实际敷设长度进行检尺测量，其实际长度应与设计长度基本一致。5、根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。6、对到货仪表电缆进行导通和绝

51、缘测试，并填写测定记录。7、电缆宜按区域或装置集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。8、电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，作到不错放电缆，不损伤电缆。9、电缆敷设过程中将电缆按照先后顺序进行排列,在垂直敷设时,每敷设一根即随时将其固定在预先设置的支架上，支架间距不超过5.5米。10、现场条件暂不具备接线条件时，将电缆盘整好并对两端进行密封，悬挂起来，以防止电缆遭受机械损伤或被水积浸没受潮。11、所有电缆在接线前先制作终端电缆头，制作终端头应在晴朗的天气进行，按照统一程序制作。电缆头制作完成后对电缆逐个挂标识牌，控制室一端主电缆的标识牌统一挂在机柜内的入口处。12、电缆的弯

52、曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，电缆的余量留在穿线管两端。13、电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。14、电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施，防爆软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。15、同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。16、接线时，对芯线按设计要求编号并穿好线标，压制终端端子，端子压接后要逐个检查，发现有虚接、虚压现象时重新压接。17、线接好后，逐根对导线进行电气连续性和绝缘性能试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正

53、确性。18、经回路检查无误后及时按照设计要求的形式做好防爆密封。七、仪表工程质量控制措施七、仪表工程质量控制措施1、由项目总工程师组织专业技术工程师熟悉图纸，参加设计交底与图纸会审，重点核查仪表管线是否影响工艺配管、电仪联锁与工艺要求是否一致。2、由专业质检员核查仪表调校人员资质，确认作业人员熟悉仪表调试技术、懂得仪表的性能和调校的正确方法，并及时办理调试作业上岗证。3、建立仪表调校室，并确保环境良好达到以下条件：室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；室内温度在1035之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；有上下水设施

54、；仪表调校用电源应稳定，50赫兹220伏交流电源且电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电源，电压波动不应超过额定值5%；仪表调校用气源应洁净、干燥，气源压力稳定、波动值不应超过额定值的10%。4、调校用的标准仪器精度等级要符合要求,其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差的绝对值的1/3，标准仪器应在有效的鉴定周期内使用,严禁使用超过有效鉴定期的标准仪器调校仪表。5、由物资检验责任工程师组织检验人员、调试人员对所有仪表设备和主材的质保资料、外观、几何尺寸等进行检查确认，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定；设备在未安装前应妥善保管，并采取相应的防

55、潮、防腐等保护措施。6、现场仪表安装前，应根据规范要求进行仪表的一次调校和试验，按质量控制点经专业质检员确认合格后，方能交付安装。7、流量仪表安装前，应检查其前后直管段的长度是否符合规范要求，孔板等必须在工艺管道试压吹扫合格后方可安装，且流向应与工艺介质流向一致。8、在工艺管道，设备上开口安装的仪表安装前应核对其取源部件的位置、规格、数量、材质及压力等级是否与相关专业一致。9、安装在爆炸和火灾危险场所的仪表设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。10、仪表各种接地的施工应符合规范的要求。第八节、防腐工程1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标

56、记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料不准使用。2、按设计要求，管道涂刷两道环氧富锌底漆，干膜厚底大于等于100um；涂刷一道环氧云铁中间漆，干膜厚度大于等于100um；最后涂刷两道丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度大于等于80um。3、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。4、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。5、

57、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量1、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；2、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；3、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为540的清洁、干燥、通风良好的环境中进行；如果没有良好的防御措施，室外的保温工程不得在雨天施工。保温层施工过程中未加保护层前应采取临时防潮和防雨淋措施。保温施工应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一个保温块的长度（最小250mm），端

58、面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。1、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；2、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量1015mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管材旋转速度相配合；3、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油；4、防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺；表面应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留200250mm空白段；5、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提

59、前进行修补；6、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好；7、预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查；8、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。第九节、试压、吹扫、试运行一、管道试压前一、管道试压前1、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可

60、靠；5、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；6、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7、试压方案已经过审查并得到批准。二、管道水压试验二、管道水压试验1、管网工程的管道和设备等,均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。2、被试压管道上的阀门等装置已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录；3、管道中的空气已排净；4、升压应缓慢、均匀；5、环境温度低于5时，应有防冻措施；6、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。三、分段强度试验三、分段强度试验1、管道内的压力升至1