太仓-锅炉受热面大件吊装

1、 江苏太仓环保电厂2X600MW#8机组工程 8#炉受热面大件吊装 12 /12作 业 指 导 书工程名称：太仓港环保发电有限公司2×600MW机组工程编号:作业项目名称：8#炉受热面大件吊装编制单位：江苏电建一公司太仓分公司（上电二公司）编写： 日期： 审核： 日期： 日期：审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 年 月 日版次： 目 录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工作量 4. 作业人员的资格要求 5. 主要机械及工、器、具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法 9. 工序交接及成品保护 10.安全和文明施工 11.交底记录 1、适用范围该作

2、业指导书适用于江苏太仓环保电厂2x600MW超临界机组工程8#机组锅炉受热面组件吊装工作。2、编制依据2.1 设备厂家提供的安装图纸2.2 太仓港环保发电有限公司2x600MW机组8#机组施工组织设计2.3 太仓港环保发电有限公司2x600MW机组8#锅炉专业组织设计2.4 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇2.5 电力部火电施工质量检验及评定标准(1996年版)锅炉篇2.6 电力部火电施工质量检验及评定标准(1996年版)焊接篇2.7 DL5009.12002电力建设安全工作规程3、工程概况及主要工程量3.1 工程概况太仓港环保电厂8#机组直流锅炉是上海锅炉厂生产的引进型

3、的超临界压力直流锅炉，炉膛水冷壁上部采用膜式垂直管屏，下部采用螺旋结构形式。锅炉的炉膛总高度（进口环形集箱中心至顶棚管中心）63550mm，宽度18816mm，前炉膛深度17696mm，后炉膛深度13200mm。在标高49220mm处实现由螺旋管圈向垂直管屏过渡。3.1.1 锅炉水冷壁由炉膛四周、折烟角组成。炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约49220mm, 标高49220mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间联箱过渡。3.1.2 过热器由前炉顶过热器、后炉顶中间散管、后烟井包复、延伸侧包墙、分隔屏、后屏及末级过热器组成，分隔屏与后屏布置于炉膛上部出口处，末

4、级过热器布置于延伸侧水平烟道上部。3.1.3 省煤器、低温再热器以蛇形管排形式，通过省煤器悬吊管依次悬挂在后烟井内。3.1.4 再热器由低温再热器、末级再热器组成，在折焰角上方布置了末级再热器。3.1.5 在炉膛四角布置四角喷燃燃烧器，在后烟井省煤器的下方设置了省煤器灰斗，炉膛底部设置有渣斗装置。3.2 主要工作量及组件划分锅炉组件吊装一览表序号组件及组合件名称数量重量(吨)集箱标高组件外形尺寸(mm)1汽水分离器232.596812x19958.42炉顶吊杆螺丝3炉顶连通管203.8734前顶棚进口集箱19.011726255前墙水冷壁出口集箱15.12772905273x188906前墙水

5、冷壁上部管排74.0612402x26887前墙水冷壁下部管排73.0710512x26888右侧水冷壁出口集箱14.80572765273x176409右侧水冷壁上部管排65.01912719x285610右侧水冷壁下部管排63.86210354x281211左侧水冷壁出口集箱14.80572765273x1764012左侧水冷壁上部管排65.01912719x281213左侧水冷壁下部管排63.86210354x281214低再出口集箱组合件132.851871615省煤器出口集箱组合件121.88919000x909016左侧包复出口集箱19.551727651942817右侧包复出口集

6、箱19.551727651942818左侧包复上部管排43.3588485x319219右侧包复上部管排43.3588485x319220左侧延伸侧管排33.05513115x185321右侧延伸侧管排33.05513115x185322后屏进口集箱组合件115.6277477117740x1081(宽)x2176(高)23后屏出口集箱组合件118.3297477118150x1097(宽)x2201(高)24末级过热器进口集箱111.126740101866025末级过热器出口集箱216.894751011323526末再进口集箱组合件119.9117525517920x1241(宽)x28

7、60(高)27末再出口集箱组合件214.7417510113299x1241(宽)x2581(高)28前包复上部组合件119.5287185018816x911029后顶棚管排67.069513200x285630前包复中部组合件133.818816x810431后包复上部管排65.80315288x285632后包复下部管排64.23611160x285633末级过热器管排组合件822.77511703x444134延伸侧包复进口连接管道14.16435延伸侧底部组合件12418816x6544.736后水垂帘管组合件140.997376515690x1872837左侧包复中部管排44.56

8、910470x319238右侧包复中部管排44.56910470x319239低再垂直段管排1104784809x78440省煤器悬吊管36.62741分隔屏上部组合件216.1658100x537642前顶棚管排74.79213488.1x271643低再水平段组合件555.89812900x649244左侧包复下部组合件126.16313200x1116045低再进口集箱16.53527302350046省煤器中间集箱38.24519501865647右侧包复下部组合件126.16313200x1116048前包复下部管排64.32110977x285649前包复下部进口集箱19.0684

9、334018054.850后包复下部进口集箱18.9124334018054.851省煤器蛇形管组合件2515.412900x261752省煤器进口集箱129.3427302056153后屏过热器管排204.544916720x210654末级再热器管排332.93414154x255655分隔屏过热器管排126.23316355x360656折焰角组合件142.518760x830057顶棚中间散管24.21057958前墙过渡段组合件121.132492251881659后墙过渡段组合件119.9492251881660左侧过渡段组合件119.47492251770061右侧过渡段组合件1

10、19.47492251770062#1角SOFA120*5230x213763#1角燃烧器148*13409x217464#4角SOFA120*5230x213765#4角燃烧器148*13409x217466#2角SOFA120*5230x213767#2角燃烧器148*13409x217468#3角SOFA120*5230x213769#3角燃烧器148*13409x217470前墙螺旋水冷壁管排1248.21771后墙螺旋水冷壁管排1248.21772右侧螺旋水冷壁管排1455.56473左侧螺旋水冷壁管排1455.56474前墙冷灰斗水冷壁组合件1369.875后墙冷灰斗水冷壁组合件1

11、369.876环形集箱及连接管排组合件129.30621038x685677包复与延伸侧包复连接管道14.16478省煤器出口连接管道78.9024、作业人员资格要求4.1 电火焊工必须有相应的资格证书。4.2 起重、操作工必须具有起重、操作证书。4.3 竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的资格证书。5、主要机械及工器具序号名称规格数量备注1自攀式起重机QTP13501台2塔式起重机SCM-D1601台3履带吊KH1801台4汽车吊50t1台5龙门吊40t1台组合场6龙门吊30t1台设备堆场7卷扬机5t4台8卷扬机10t4台9汽车10t2辆10低驾驶平板车40t1辆6、施工准备6.1 施工人

12、员必须充分熟悉图纸。6.2 主要材料设备准备6.2.1 准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业。6.2.2 准备高空施工用安全网、安全绳。6.2.3 钢丝绳、临时吊板、卸扣。6.2.4 运输通道准备铺设钢板。6.2.5 组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)。6.3 技术准备6.3.1 组件吊装前报审作业指导书。6.3.2 做好技术交底工作。6.4 现场条件准备6.4.1 力能配备6.4.1.1 供应满足要求（标高60m层二侧平台布置电焊机各15台,标高40m层二侧平台布置电焊机各15台,标高20层炉前布置电焊机10台,零米层二侧各布置电焊机10台。配电盘、照明布置满足要求。6.4.1

13、.2 氧气、乙炔锅炉上采用管道供气，组合场采用瓶装形式供应，必须配备氧、乙炔瓶十五副，氧、乙炔表十五副。6.4.3 施工现场布置6.4.3.1 锅炉设备主堆场设在40t龙门吊及30t设备堆场范围内。6.4.3.2考虑到锅炉组合场地较小，根据实际组合安装顺序需要，合理规划设备在两块场地的堆放，工序较晚的组件堆放在30t设备堆场内。6.4.3.3 在8#炉的扩建端布置QTP1350自攀式起重机一台，固定端布置SCM-D160动臂式起重机一台，以及配置二台50t起重机，作为现场卸车、构件地面组合的机具。配备一辆40t低平板作为现场设备的运输和倒运工作。6.4.3.4 氧乙炔集中供气站设在锅炉扩建段靠

14、炉前的地方。6.4.4 施工条件准备6.4.4.1现场主要道路畅通，施工组合场地平整, 组合架已搭设且验收完毕。6.4.3.2准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、拖线盘等工具。6.4.3.4 在受热面吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。6.4.3.6 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。6.3 大件吊装前应具备的条件6.3.1 锅炉钢架安装结束(缓装件除外),炉顶小梁穿装结束。6.3.2 锅炉炉顶的纵横中心线，基准标高点已划出并经过确认。6.3.3 需吊的受热面组件组合结束并通过验收签证。6.3.4 大件运输的道

15、路畅通并有专人维护保养，锅炉前、后炉膛内及大件进口处按要求铺设完钢板。6.3.5 吊装机械选用布置在锅炉固定端D160及扩建端的QTP1350吊车、KH180履带吊、卷扬机等机具。运输车辆配备齐全运行良好。6.3.6 临时施工电梯安装完毕并通过验收投入使用。6.3.7 大件吊装领导小组成立，责职分工明确。6.4 锅炉钢结构开口及运输路线6.4.1 锅炉钢结构开口6.4.1.1 扩建端JK排之间10.4m开口。6.4.1.2 炉后N排5列与2.8列，5列与7.2列之间开口。6.4.1.3 后炉膛左右侧内圈平台缓装。6.4.2 组件运输路线(见大件运输通道图)7、施工顺序：(见附件作业流程图)8、

16、吊装顺序及主要方案8.1 吊装总体思路8.1.1 吊装组件划分及吊装顺序，组件进档见附图。8.1.2 以吊装顺序，进度来看锅炉尾部的低温再热器垂直段、水平段、省煤器悬吊管安装是一个关键的控制点，它将影响到尾部整体吊装进度；后烟井前包复上段和中部须在后炉膛内组合（因外形尺寸大）；炉前受热面的4个组件（后水垂帘管、折焰角、前后灰斗斜片）也因外形尺寸大而只能在炉膛内组合，所以这四个组件的组合也成了影响前、后炉膛吊装进度的一个关键控制点；另外末级过热器、末级再热器吊装进度将会影响到整个前炉膛的吊装，是一个极为关键的控制点，（因为末级过热器、末级再热器单片吊装周期长，管屏与支承装置焊接工作量大）。它将影

17、响到后水折焰角的吊装及前炉膛的整个吊装进度；前炉膛水冷壁49.22m以下为螺旋管水冷壁，安装时工艺及技术要求较高，工期较长。合理地控制好上述四个控制点就能使锅炉大件吊装工作顺利地进行。8.1.3 前炉膛的吊装，由于炉钢结构吊装已结束，因此在吊装受热面组件前，先行进行炉顶吊杆螺丝的安装，再进行炉顶连接管道的临抛，吊装临抛大风箱（2只）。在水冷壁垂直段安装结束后将四角燃烧器进行临抛就位。前炉膛水冷壁背撑分二步进行，先吊装临抛水冷壁过渡集箱上部的背撑，再临抛过渡段下部背撑（在安装螺旋水冷壁管前）。8.1.4 组件的运输为汽车平板运输方式。8.1.5 受热面组件吊装分前炉膛和后烟井二条施工作业线进行。

18、组件吊装以先上部后下部，刚性梁临抛以其所在组件区域逐根临抛。8.1.6 后烟井的前、后包复及低温再热器、省煤器；水冷壁、两侧包复(包括延伸侧包复)、分隔屏、后屏、末再、末级过热器等组件根据实际重量，合理选用布置在锅炉两侧的吊机起吊，并结合卷扬机进行吊装。8.2 主要方案8.2.1 组合在地面组合场内将末级再热器支撑装置组合（共11组），组合屏式过热器支撑装置（共7组），组合末级过热器支撑装置（共11×2组），组合低温再热器垂直段支撑装置（共9组），组合分隔屏过热器集箱与过渡梁和部分吊杆螺栓（2组），延伸侧墙底部与背撑组合；进行水冷壁管排的预拼装、水冷壁底部灰斗与刚性梁的组合。8.2.

19、2 吊装与安装8.2.2.1 固定端的一只汽水分离器用卷扬机从炉钢架预留开口从下部进行穿插吊装，扩建端的一只用布置在扩建端的QTP1350从炉顶吊入就位位置。8.2.2.2 在吊装前，先穿装水冷壁、包覆过热器、及包覆延伸侧墙的吊杆螺栓，同时临抛大风箱、炉架区域内左右两侧的部分热一次风道和热二次风道。8.2.2.3 前炉膛临抛的同时，在前炉膛炉架内地面搭组合架，前炉膛内组合后水垂帘管；将后水垂帘管垂直提升就位。8.2.2.4 后烟井吊装，后烟井内设备散件吊装较多；为保证水平烟道的吊装进度，在前包覆上部就位后，立即进行省煤器悬吊管集箱、低温再热器集箱临抛和后炉顶的安装。8.2.2.5 这样就形成了

20、3个区域为前炉膛、水平烟道、后烟井，这三个区域可根据机具情况，同时穿插进行吊装。8.2.2.6 前炉膛：先临抛水冷壁上集箱，吊装前、左、右垂直水冷壁垂直段管排，临抛末级再热器进出口集箱、屏式过热器进出口集箱，就位分隔屏集箱组件，再穿装末级再热器支撑装置吊杆和屏式过热器支撑装置吊杆，就位末级再热器支撑装置和屏式过热器支撑装置，吊装分隔屏管排（12片）、末级再热器管排（33片）、屏式过热器管排（20片），吊装前、左、右垂直水冷壁下部及水冷壁折焰角。在垂直水冷壁找正加固焊接后，吊装水冷壁过渡段组合件，吊装螺旋管过渡段。8.2.2.7 前炉膛下部螺旋管排单片的吊装，在螺旋管排吊装前，过渡集箱及上部管排

21、需找正加固，焊口结束。螺旋管排吊装后必须进行单片找正，待每侧管排吊装好后，需进行整体找正加固后，才能焊接鳍片定位；每层管圈找正焊接好后，要对下层管口的坐标及旋升角进行测量，如有偏差，要在下层管排安装中，进行调整。8.2.2.8 在水冷壁找正、安装好后，再进行燃烧器的找正，先调整垂直度和标高位置，再根据工作点、工作线找正燃烧器的切角，定位固定验收后，才能焊接水冷套上的焊口，这时燃烧器上不得受外力，以免走动，对口中的误差只能在水冷壁的短弯管上调整解决。8.2.2.9 后水冷壁垂帘管吊装、前包复上部吊装完毕后进行水平烟道底部的吊装，吊装就位炉锅左右侧延伸侧墙包复，临抛末级过热器进出口集箱，穿装末级过

22、热器支撑装置吊杆螺栓，吊装并找正末级过热器支撑装置，吊装末级过热器管排。8.2.2.10 后烟井组件吊装：先临抛该区域的左右包覆上集箱，穿装省煤器悬吊管吊杆、安装低温再热器支撑装置、穿装低温再热器垂直段、穿装省煤器悬吊管。在大板梁上布置轨道，放二只卷扬机，穿二根钢丝绳过后顶棚吊装低温再热器管排组件（低温再热器水平段上下组合件为一件）。再用卷扬机向下吊装省煤器管排，省煤器管排分上中下三组分别穿插吊装，中间为吊板连接；然后吊装前包中段、后包覆上段、左右包覆上段、前包中段、左右包中段、后包下段、前包下段、左右包下段、包覆下集箱，找正后进行焊接。然后临抛省煤器进口集箱，就位省煤器灰斗，在灰斗内搭好脚手

23、架后，再找正并焊接省煤器进口集箱。8.3 保证吊装质量及安全文明施工措施8.3.1 受热面组件安装的基准标高点以k排6.3列1m处的标记为准,所有找正标高均从该处往上引，纵横中心线以J、K、L大板梁中心点的连线和K大板梁中心线组成十字线为准。8.3.2 认真做好上、下道工序的交接验收工作，力争做到上道工序不验收，下道工序不施工。每一组件在吊装前应具备验收签证单、通球记录单、设备检查单、技术记录图和填写组件吊装检查表、大件吊装安全检查表。8.3.3 加强对受热面管子路口的封口措施，不允许有敝开口现象出现，一旦发现应及时封堵。8.3.4 水冷壁、包复组件的找正应特别注意管排的垂直度，炉膛截面及中心

24、线控制，是找正锅炉受热面关键，防止上述组件出现整体偏歪的现象。8.3.5 在大件吊装前组织专业人员进行一次安全检查，对大检查中发现的问题应及时整改。8.3.6 合理安排工序，尽量避开上下交叉作业，如遇上下交叉作业应搭设交叉作业隔离层，改善作业面的安全状况。8.3.7 上锅炉一律佩戴好安全带，高空作业应将保险钩挂于可靠的位置，施工工具应有保险绳并放置在可靠的地方，防止高空落物事故发生。另外现场应有专职安全检查人员，一旦发现违章现象及时指出并按有关规定处理。8.3.8 临抛组件、集箱之前须检查是否有异物，封口的端盖加固是否牢固，集箱U型吊杆，过渡梁连接是否牢固，以防高空坠落。8.3.9 吊杆螺栓与

25、炉顶小梁穿装组合一体，进行吊装前必须将吊杆螺母拼紧，并用铅丝系紧，上端几道丝口敲毛。不使其在高空中摇动时，螺母松，吊杆坠落。有可变弹簧的吊杆，必须将弹簧与小梁用角铁将其点焊固定在小梁上，并破坏其弹簧吊杆丝口，不使其旋转脱落。8.3.10 锅炉各主要作业层的平台、栏杆应铺设完毕，对来不及铺设完的平台、栏杆应采用临时措施封闭。严禁任意切割平台格栅，对需移开的平台格栅应办理申批手续并及时做好临时封闭措施。8.3.11 锅炉各主要作业层设置明显的标志牌、警告牌、提示牌。8.3.12 炉本体废料管设置完，认真做好文明施工工作，做到工完料净场地清。8.3.13 对随组件吊装的脚手绑扎要牢靠，吊脚手应采取双保险措施，并执行挂牌制度。8.3.14 所有临抛物件采用的锁具及链条葫芦必须有可靠的保险系数,钢丝绳要垫包角,(包角也应用铝丝等扎牢),另外吃风面大的物件拦腰或底部必须与炉架拉紧。9、工序交接和成品保护 在受热面组件吊装过程中，严格按照施工组织设计中审定的吊装顺序