寸草塔煤矿22106运顺(22105回顺)探放水设计

1、神华神东寸草塔煤矿22106运顺、22105回顺探放水工程设计神华神东寸草塔煤矿二0一二年八月 寸草塔煤矿22106运顺、22105回顺探放水工程设计会审表会审时间2012.8.14会审地点调度室主持人李建华组织部门生产组施工单位生产准备队编 制 人徐 浩参加会审人员：会审人员签字部门签字时间部门签字时间生产办生产组机电副总生产办机电组通风副总生产办质量组生产副总生产办通风组机电矿长生产指挥中心生产矿长安 管 办安全矿长生产准备队总工程师矿 长会审意见目 录一、工作面地质及水文地质情况4二、目的任务4三、工程布置及工程量4四、施工工艺及施工技术要求9五、施工组织安排10六、施工安全技术措施10

2、七、钻机的操作规程12八、钻机的使用及维护保养14九、灾害预防及避灾路线17寸草塔煤矿22106运顺、22105回顺探放水工程设计一、工作面地质及水文地质情况据117地质队提供的寸草塔矿补勘地质报告：两顺槽直接充水水源为上部的中侏罗统延安组碎屑岩类裂隙-孔隙含水层中水，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源。两顺槽均在2-2煤层中掘进，该煤层上部有四层含水层，由上至下为：新生界潜水含水层；下白垩统伊金霍洛组孔隙潜水-承压水含水层，单位涌水量0.0057L/s·m，渗透系数0.00575m/d；中侏罗统碎屑岩类承压水含水层，单位涌水

3、量0.0399L/s·m，渗透系数0.0668m/d；中侏罗统延安组碎屑岩类裂隙-孔隙含水层，单位涌水量0.00769-0.00625L/s·m，渗透系数0.0011-0.0153m/d。由于回采区内含水层为弱含水，隔水层能力较强，对工作面影响较小，工作面涌水主要为顶板裂隙水。二、目的任务寸草塔煤矿22106运顺和22105回顺由矿掘进二队双巷掘进，在掘进过程中，按照煤矿防治水规定中的预测预报、有掘必探、先探后掘要求，为确保22106运顺、22105回顺安全掘进，进行超前探放水工作，具体任务：一是查明掘进工作面过地表湾兔沟时工作面涌水情况，二是对断层破碎带进行疏放水。三、工

4、程布置及工程量（一）工程布置22106运顺与22105回顺设计长度为3382、3495mm，掘进方位231°，设计正巷高3.2m、巷宽5.4m，联巷高3.2m、宽5.4m，每隔90m施工一个联巷，在22105回顺3139m处施工一个倒车硐。22106综采工作面切眼设计长度300m、巷高3.2m、巷宽7.5m，每50m施工一个调车硐室，切眼调车硐室设计巷高3.2m、宽5.4m、长12m。（详见：22106运顺、22105回顺探放水设计平面图）探放水钻孔布置在22105回顺联巷贯通处、22105回顺3139m处调车硐室、22106工作面切眼调车硐室内，均打设在2-2煤层中，探放水钻孔由矿

5、生产准备队施工。（二）工程量本次设计施工探放水钻孔38组（每组3个钻孔），钻孔共计114个，其中在22105回顺施工34组；22105回顺调车硐室施工1组；22106工作面切眼施工3组。设计钻孔总进尺14837m。探放水工程量统计详见下表。22106运顺、22105回顺探放水孔工程量统计表组号孔号位置仰角(°）方位角(°）孔深(m)备注1组T12联巷1240144T22联巷1231142T32联巷12131502组T44联巷1240137T54联巷1231135T64联巷12121433组T75联巷1241128T85联巷1231126T95联巷12101344组T106联

6、巷1241128T116联巷1231126T126联巷12101345组T137联巷1241128T147联巷1231126T157联巷12101346组T168联巷1241128T178联巷1231126T188联巷12101347组T199联巷1241128T209联巷1231126T219联巷12101348组T2210联巷1241128T2310联巷1231126T2410联巷12101349组T2511联巷1241128T2611联巷1231126T2711联巷121013410组T2812联巷1241128T2912联巷1231126T3012联巷121013411组T3113联巷

7、1241128T3213联巷1231126T3313联巷121013412组T3414联巷1241128T3514联巷1231126T3614联巷121013413组T3715联巷1241128T3815联巷1231126T3915联巷121013414组T4016联巷1241128T4116联巷1231126T4216联巷121013415组T4317联巷1241128T4417联巷1231126T4517联巷121013416组T4618联巷1241128T4718联巷1231126T4818联巷121013417组T4919联巷1241128T5019联巷1231126T5119联巷12

8、1013418组T5220联巷1241128T5320联巷1231126T5420联巷121013419组T5521联巷1241128T5621联巷1231126T5721联巷121013420组T5822联巷1241128T5922联巷1231126T6022联巷121013421组T6123联巷1241128T6223联巷1231126T6323联巷121013422组T6424联巷1241128T6524联巷1231126T6624联巷121013423组T6725联巷1241128T6825联巷1231126T6925联巷121013424组T7026联巷1241128T7126联巷1

9、231126T7226联巷121013425组T7327联巷1241128T7427联巷1231126T7527联巷121013426组T7628联巷1241128T7728联巷1231126T7828联巷121013427组T7929联巷1241128T8029联巷1231126T8129联巷121013428组T8230联巷1241128T8330联巷1231126T8430联巷121013429组T8531联巷1241128T8631联巷1231126T8731联巷121013430组T8832联巷1241128T8932联巷1231126T9032联巷121013431组T9133联巷

10、1240135T9233联巷1231134T9333联巷121214232组T9434联巷124593T9534联巷123190T9634联巷120310233组T97倒车硐1243136T98倒车硐1231133T99倒车硐121413934组T10035联巷1241120T10135联巷1231118T10235联巷120912835组T10336联巷1240147T10436联巷1231146T10536联巷122314736组T106切眼开口1328135T107切眼开口1321132T108切眼开口130913737组T109切眼2#倒车硐1328135T110切眼2#倒车硐1321

11、132T111切眼2#倒车硐130913738组T112切眼4#倒车硐1328135T113切眼4#倒车硐1321132T114切眼4#倒车硐1309137总计14837 四、施工工艺及施工技术要求1、各钻孔施工顺序为：准备队必须在掘二队施工22106运顺与22105回顺贯通前，将相对应的探放水钻孔施工完毕。2、钻孔位置原则上按设计要求施工，可根据井下实际条件做相应的调整，但必须经生产组核实并同意后方可执行。钻孔施工方向必须严格按设计要求施工。3、钻进过程中采用清水作为冲洗液。4、施工过程中做好记录工作。记录钻孔参数、施工日期、岩性、长度、涌水量。每组钻孔施工完毕2日内，施工队将探放水记录表报

12、到生产组。5、每孔施工完毕，应通知矿相关部门进行单孔验收，经审核后，验收记录上需签字。6、钻孔施工完毕待掘进揭露后由掘二队立即封孔。22105回顺对每组钻1#（正邦）、3#（负帮）钻孔进行封孔，22106运顺对正负帮揭露的3#号孔进行封孔。所有封孔钻孔均使用0.25m黄土加0.05m的树脂进行封孔。封孔要封实，防止有害气体涌出。（附图）7、探放水过程中发现有水患存在时，按照煤矿防治水规定要求安设止水套管和做相应的耐压试验。五、施工组织安排1、钻机选用：该工程选用ZDY650型钻机，钻头直径75mm，钻进长度150m，钻机功率18.5KW进行施工。2、人员安排：每班跟班队长1人，班长1人，钻工3

13、人。3、施工工期；2012年8月2013年7月。六、施工安全技术措施为了保证钻机顺利施工，实现安全、高速、优质生产，特制定如下安全措施：1、凡钻机施工人员都必须认真学习和遵守本措施及煤矿安全规程的有关规定。2、钻机运输时必须有专人指挥。3、入井时，首先把运输巷道和行走路线勘测清楚，确保无误后方可运输钻机。施工现场人员必须配备便携式瓦检仪、测氧仪、二氧化碳检测仪。4、凡参加钻机施工人员，首先学习钻机工作的基本知识和该机的操作方法，非经过培训取得合格证的人员不能独自上机操作。5、钻孔现场通风要良好，防止瓦斯积聚，须派安检员、瓦检员对现场进行检查，回风流中瓦斯浓度达到1%时停止钻进，可继续供水冲孔，

14、距钻机及其开关附近20米范围的风流中切断电源进行处理。6、主机固定必须按要求施工，经验收合格后方可开孔。钻孔位置、方位、倾角由生产组按设计标定，钻探人员按设计施工，严格按规程操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成施钻任务。7、稳定钻机前必须将现场清理干净。8、钻机到位后，必须检查钻机提放是否水平、牢固，如不符合应进行处理。9、稳定钻机时，应由班长在钻机后侧指挥，司机听从指挥，指挥人员应密切注意钻机是否稳动，如发现异常情况应及时进行处理，其它人员也应站在钻机后侧稍远处协助班长观察情况。10、钻进前每个施工人员都要熟悉钻机的性能，要认真学习钻机的使

15、用和操作知识。11、钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否松动、滑道，各活塞杆是否有脏物，液压胶管是否安装好，操作杆是否达到要求，如发现问题不得钻进并及时处理。12、钻进前应进行全面空载试运转，包括水龙头以下部件、机械手是否工作正常等，如发现漏油、阻卡现象，应及时处理。13、钻进时，必须首先检查操作手柄是否处于闭锁状态，接着起动水泵后开孔，如发现不上水则钻机不能运转，应及时处理。14、钻进时，班长精力要集中，要经常注意压力表的变化情况，并随时调整。15、根据施工精度要求，正常钻进时要定期给各部位注润滑油。16、接钻杆时，液压油缸应升到最高位置，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须清理干净并上丝

16、扣油。17、开孔钻进前，应低压钻进、钻进一根深度后再按给定参数钻进。18、开孔时，严格按照设计的方位与倾角进行开孔，开孔后反复校正，不应出现误差。19、如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报。20、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间要求矿方加强供水供电系统检修，保证排水、钻探、正常供电。21、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。22、钻探设备安装完毕后,应与附近作业采区联系好停、送电时间然后接电。23、在安装，检修电器设备时，应该先切断电源，严禁带电作业，作业时必须有二人以上在场。24、接电前应先检查电源的电压是否与电机规

17、定电压相符，电缆有无漏电现象等。25、电器设备的安装,执行煤矿安全规程和有关规程的规定，安装完毕，再搬开动力设备旁边的物体,无关人员远离动力设备后,方可送电。26、停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。27、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后在送点试运转，并检查电机的反正转及运转情况。28、电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”“羊尾巴”和明线接头。七、钻机的操作规程在使用本钻机之前，必须熟悉各个操纵手柄的用途及其应处的相应位置，以免损坏钻机。操纵钻机手柄时，应当注意以下事项。1钻机启动之前，应检查各手柄位置是否正确。例如，钻机启动前，离合器手柄应当处在“分离”的位置

18、上，变速箱的变速手柄应当处在“空挡”位置上。2变速箱及分动箱的变速手柄，只许在操纵离合器“分离”后，待各齿轮钻速减慢或停止时，方可搬动变速。3卷扬机的提升手把和制动手把不许同时使用。4多路换向阀上，除溢流阀手柄外的各手柄不得同时操纵。5用卷扬机升降钻具时，分动箱的分动手柄应放在“空档”位置上。本钻机的传动部分，分为机械传动和液压传动系统两大部分。就其操纵分别简述如下。1、机械传动系统的操纵；（1）离合器的操纵。本离合器为一典型的干式双片弹簧压紧常闭式摩擦离合器。它的分离或接合是通过操纵离合器手柄来实现的。手柄装在定位板内，搬动手柄向上为离合器分离，传至 变速箱的运动被截断；搬动手柄向下为离合器

19、接合，将运动传至变速箱。当钻机长时期停放不用时，应将离合器操纵手柄放于接合的位置。（2）变速箱的操纵。本变速箱为一典型的四速（四档正转一挡反转）变速机构。它采用了一集中操纵变速手柄，其各档速度对应的手柄位置，操作者可根据工作需要，操纵变速手柄于响应位置，选择所需的转速挡。 （3）分动箱的操纵。分动箱实为一个两速变速箱。通过其分动手柄的操纵，可实现卷扬机和回转器的同时运动或者回转器停止转动仅卷扬机转动。适当操纵分动箱操纵手柄，可使回转器得到八档正转和两档反转速度，使卷扬机得到四档正转和一档反转速度。（4）卷扬机的操纵。卷扬机为一典型的行星齿轮传动机构。它主要用于提升；下降钻具或起；下套管。提升钻

20、具时，松开制动抱闸，闸紧提升抱闸即可。下降钻具时，在松开提升抱闸的同时，适当地松开制动抱闸或完全松开制动抱闸。卷扬机主轴为常转轴，若在钻进过程中发现异常现象，操作者可操纵卷扬机及时提钻，以免酿成重大事故。2液压传动系统的操纵；液压传动系统的流量分配阀，多路换向阀以及立轴给进控制阀等的操纵手柄位置。（1）流量分配阀的操纵。该阀为一个两位三通转阀。当操纵其手柄，是红色刻度线对正“I”位置时，小泵单独供油。一般在实现卡盘松、卡钻杆、钻机前后移动以及正常钻进时使用；当操纵其手柄，是红色刻度线对正“II”位置时，大、小泵联合供油。一般在实现立轴快速倒杆、扫孔或当配用液压拧管机、绳索取芯液压绞车时使用。（

21、2）多路换向阀的操纵。它的溢流（调压）阀有两种调压方式：当操纵快速增压手柄时，可实现系统的快速增压。一般在需短时间的快速增压时使用；当系统在较长时间内须维持或需调至某一定的工作压力时，则应旋转其手轮进行调压，其手轮顺时针方向选转为增压，反时针方向选转为减压。（3）立轴给进控制阀的操作。该阀的使用应与多路换向阀的有关手柄的操纵或钻压表的配合进行，以适应不同的钻进工艺需要。立轴下降或加压钻进时，操纵立轴给进换向阀手柄于“立轴下降”位置，调节立轴给进控制阀手轮，可控制立轴的下降速度。在系统工作压力一定的情况下，当顺时针方向旋转手轮时，立轴下降速度减慢；当反时针方向旋转手轮时，立轴下降速度加快。一般在

22、加压钻进、自重钻进或浅孔扫孔作业时，需将立轴给进控制阀手轮反时针方向旋转到限位，此时四道色圈都能露出。加压钻进及自重钻进时，还需调节溢流阀手轮，以调节一定的系统压力，此时应结合钻压表进行。立轴上升或倒杆时，操纵立轴给进换向阀手轮于“立轴上升”位置。反时针方向旋转溢流（调压）阀手轮，调节系统压力尽可能趋于零压，而后调节立轴给进控制阀手轮，是钻压表的表指针指于预选的减压值即可。（在减压钻进之前进行称重，将钻压表“外动盘”上的“称重.减压指示”红色箭头指于“静盘”上黄色圈上的减压吨位。）八、钻机的使用及维护保养1.钻机的安装：钻机底座应用地脚螺栓禁锢在机台木上，机台木安装应平整，各机台木之间的连接应

23、牢固可靠。钻机的安装还应注意以下几点：（1）钻机立轴中心、孔口和天车滑轮中心应在一条直线上。（2）卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。2、开车前的准备和检查：（1）将钻机各部分表面及机架滑轮擦拭干净。检查各防护装置是否完好。（2）检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。并根据情况进行必要的紧固和修整。（3）清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。（4）按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油位是否适当。（5）检查各操纵手柄搬动是否灵活，订位是否正确可靠。（6）检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5毫米左右。3.试车检查：

24、开动钻机，并检查一下项目：（1）检查双联齿轮油泵转动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。（2）将系统压力调至80公斤/厘米，检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气或漏油，并视情况加以处理。（3）检查钻压表工作是否正常。（4）检查卷扬机抱闸调整是否适度。（5）结合离合器，检查各转动件运转是否灵活，有否噪音；脱开离合器，进行各挡变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。（6）检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。（7）松开液压卡盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。采用不同尺寸的主动钻杆时，应安装相应尺寸的卡瓦及上、下导正套。4.钻机操作中的注意事项：钻机操作中注意事项，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点：（1）脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能结合离合器开动钻机，并应平稳不得冲击。（2）各换档齿轮挂挡应到位，以免滑挡损坏齿轮。（3）运转中