桥台承台施工方案

1、、编制依据（一）招标文件；（二）两阶段施工图设计文件；（三）现行规范、标准、法律和法规；（四）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）;（五）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（六）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（七）业主各项管理规定。二、质量目标及技术指标（一）质量目标（1）原材料合格率100%（2）混凝土试件强度合格率100%（3）分项工程合格率100%（二）质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规范的规定要求，砼必须按照砼配合比拌料，严格控制用水量。2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规范要求。3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和

2、规范规定。主筋搭接和焊 接长度符合规范的规定。钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规范、规程的规定。三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台（基础、墙身 为C25素砼，台帽、背墙为C30钢筋砼）、桩柱式桥台（基础为桩基C30钢筋砼, 台帽、耳背墙为C30钢筋砼）和肋板式桥台（基础为桩基C30钢筋砼，承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼）三种，各桥桥台具体如下表：谷竹高速22标桥台一览表序号桥名桥台号桥台结构形式1周家沟1#桥0、6# 台0#台为桩柱式桥台，6#台为重 力式桥台2周家沟2#桥左幅0、33#台右幅0、5、6、24#台左幅0#台、右幅0、5、6#台为重力桥

3、台，左幅 33#台、右幅24#台为桩柱式桥台3长坪1#桥0、6# 台均为桩柱式桥台4长坪2#桥0、6# 台左幅0#、6#台、右幅0#台为肋板式桥台（无肋板），右幅6#台为重力式桥台5长坪3#桥0、7# 台左幅0#台为桩柱式桥台，左幅7#台、右幅0、7#台为重力式桥台6纸纺沟1#桥纸纺沟1#桥左幅0、13#台右幅0、13#台均为重力式桥台7纸纺沟2#桥左幅0、18#台右幅0、16#台均为重力式桥台8燕子沟大桥0、 10#台左幅0、10#台、右幅10#台为重力式桥台，右幅0#台为肋板式桥台四、施工准备（一）施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出基 础开挖的具体位置，并用白灰线将

4、开挖范围表示出来。（二）施工场地准备：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排 除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。（三）原材料准备：施工前贮备足够数量的各种材料。砂石材料、水泥等经 过检验合格后，才进行使用， 同时在施工中严格控制原材料质量， 杜绝不合格材 料进场。（四）施工人员、机具的进场：基础施工配有一名现场施工负责人，根据工 程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案（一）重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置， 将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置 及标高准确无误后方可开挖， 开挖采用机械开

5、挖。 基坑开挖的尺寸可按基础外形 尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到im根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于 1：0.5 ，坡度应按地质条 件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟， 同时应在基底高程相对较低的位 置设置集水井， 将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出， 以保持基坑四 壁及裸露基底的干燥程度。 要注意集水井设置应避开桥台基础位置。 如果基坑四 壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地又受限制，开挖工程量大时，应及时采用 适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟进行排水，防

6、止基坑积水。开挖 过程中，现场技术人员应随时和测量组取得联系，以便控制其轴线、标高、基坑 大小；基底应避免超挖，对存在超挖或扰动原状土部分，要将松土清除，以监理 工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时，应保留 10至 15cm 高的土层，待重新核对中心线、边线后，用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基坑完成后及时进行基底处理。任何土质基坑，挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露，扰动或浸泡， 而消 弱其承载力。开挖时挖出的弃土应及时运走，不允许放在基坑周边， 避免荷载过 大，造成基坑坑壁塌方。2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量

7、标高，恢复边线和轴线，同 时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检 查，确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行下一步工序施工； 如承载力不能满足设计要求，则与 监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。3、模板安装基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可立模。模板采用组合钢模板，模板表面要刨光，模板要有足够的刚度，模板支架要有足够的刚度， 能承受施工中的荷载，保证不发生变形。模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑，支

8、撑要求牢固、稳定。模板根据不同长 度尺寸平均设置对拉杆；为防止砼浇注时模板产生倾斜，模板顶扣可采用定位钢 管或者钢筋顶死。模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂 刷均匀，厚度一致。模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求，安模要稳定、牢 固，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不 漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合 格后方可浇筑砼。模板安装质量控制方法及频率如下表。检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率轴线偏位（mn）基础± 15用经纬仪测量纵横各 2处模板标高（mn）基础± 15用水

9、准仪测内部尺寸基础± 30用尺量长、宽、冋各 2点平整度（mr）表面平整度53m直尺检查2点相邻板咼差2用尺量，每接缝检查 2点4、浇筑砼及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。基础设计为C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑， 在浇筑前如果基底为干燥地基时， 可洒水将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落 高度不超过2米，以防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于 2米时，采用溜槽以 降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超 过50cm,振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣， 振捣过程

10、中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离 析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，用钢钎插捣密实。每层混 凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面间出现脱层现象。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、位移时，及时处理。砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天, 并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。基础质量控制方法及频率如下表。项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按评定标准检查2平面尺寸（伽）&

11、#177; 50用尺量长、宽各3处3基础底面标咼（mm）土质± 50用水准仪测5-8点石质+50,-2004基础顶面标高（mm）± 30用水准仪测5-8点5轴线偏位（mn）25用经纬仪测纵横各2点5、基础回填基础施工完毕经过成品交验后，及时进行基础回填。但必须在砼的砼强度达 到设计强度的70鸠上时才能回填。材料采用监理工程师批准的能够充分压实的 材料；回填应同时在两侧基本相同的标高上进行，需回填的基坑应尽可能地及时排水，若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑， 直到回 填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分分层夯实。（二）墙身施工墙身模板

12、、砼施工工艺参照明挖扩大基础施工工艺。（三）台帽、背墙施工1、台帽施工待桥台基础或墙身完成砼达到一定强度后， 对砼顶面进行凿毛处理，经测量 组对台帽精确放样后进行台帽钢筋帮张。钢筋制作与安装钢筋制作前检查钢筋加工下料的长度，绑扎前先检查各部位的尺寸及各钢筋 的间距是否符合质量验收要求，同时将注意防振挡块、防护栏、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设。 钢筋加工准备工作首先对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定，抽样主要是对抗拉极限 强度、屈服点和冷弯进行试验，试验合格后方可对钢筋进行调直（有污锈的应除 去污锈），并按图纸要求下料。钢筋加工好的半成品应按不同的规格进行分类堆 放，并进行现

13、场挂牌标识。不论是半成品或非半成品的钢筋必须做到下垫上盖的 要求。 钢筋的制作、成型和接头钢筋下料和半成品加工在钢筋加工场集中制作， 待所有钢筋半成品加工全部 完成后运至现场进行绑扎。在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的 50%交叉点应用铁丝绑扎结点；箍筋与主筋应相互垂直；主筋和模板间距应设置专用砼垫块，以保证砼保护层的厚度；骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求。钢筋安装实测项目项次检?查?项?目规定值或允许偏差检查方法和频率受 力 钢 筋 间 距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检 查

14、2个断面同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)± 10尺量：每构件检 查510个间距3钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总 数30怖由查宽、咼或直径±54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%5A保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿 模板周边检查8处基础、锚碇、墩台± 10模板制作、安装模板安装工艺参照明挖扩大基础施工工艺混凝土浇筑混凝土浇筑工艺参照明挖扩大基础施工工艺2、背墙施工 人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛

15、以增强混凝土的联结性， 凿毛后将残渣 与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。在施工前先进行测量放样， 精确放出背墙的位置， 在监理工程师复测合格后 方可进行钢筋、模板以及砼施工，具体工艺可参照台明挖扩大基础施工工艺。六、承台施工方案（一）基坑开挖 在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后，进行测量放样，按照 设计和规范要求定出基坑开挖范围， 采取机械开挖与人工开挖相配合。 开挖过程 中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规范要求进行放坡开挖。基坑开挖后清除坑内杂物，铺设23cm的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋 骨架创造工作面。若基坑开挖时受到地下水的影响，可采

16、取井点降水的方式进行处理：在基坑 一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐内进行抽水，并清除坑内杂物。（二）破除桩头 基坑开挖完成后，按标高对桩头进行破除，破除的标准是基桩的砼达到标 高，并有新鲜的砼出现， 若未达到，则进行接桩处理。 破除桩头后将桩头砼清洗干净。 同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。（三）测量放样 按照设计位置进行承台的测量放样， 平面施工放样采用全站仪放样， 高程放 样采用水准仪。放样时必须做到认真细致，严格按照“先放样、再报验、最后复 测”三个环节实施，确保不出错。并保护好控制点，经常性检查控制点，保证控 制点的连续性及测量的连续性。（四）绑扎钢筋 将钢筋在加工场

17、地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。 钢筋接头采用搭接焊 或绑扎连接。 对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一 致。接头双面焊缝的长度不得小于 5d,单面焊缝的长度不得小于10d。对于焊接 接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。焊工必须持有考试合格上岗证。（五）模板安装模板采用有足够刚度的整体钢模，模板周围设置槽钢斜向支撑。模板与钢筋 安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。 安装侧 模时，应防止模板位移和凸出，沿承台纵向

18、每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂 刷均匀，厚度一致。模板安装垂直度一定要满足要求，安模要稳定，拼缝要严密 不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇注时不漏浆。模板安装 时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规范要求。（六）浇筑砼、养生待钢筋、模板检查合格，并经监理工程师批准后，进行砼的浇筑。砼采用拌 和站集中拌和，由砼搅拌运输车运输至施工现场。采用吊斗法施工混凝土，一次浇筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上 口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑，层厚不宜超过 30cm采用插入

19、 式振捣器振捣密实，浇筑砼顺序从中间到两边。砼浇注时保证砼自由倾落高度不 超过2米，以防止砼离析。振动要均匀，要振至无气泡，表面泛浆，也不能过振 出现离析和泛砂现象。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、位移时，及时处理。拆模板后，及时采用草袋进行覆盖、养生，保证砼表面湿润。承台检查项目项 次检查项目规定值或允 许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准按 JTGF80/1 2004 附录 D(Mpa内检杳2尺寸（mm± 30用尺量长、宽、高各2点3顶面咼程（mr）± 20用水准仪测量5处4轴线偏位（mr）15用全站仪或经纬仪检查纵

20、横各2点七、质量保证措施1技术措施（1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和 质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。（2）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行 自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。（3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技 术规范要求。2、质量控制措施（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认 真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。（2）实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工 程质量达到质

21、量目标。（3）实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量 标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标， 以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反 操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事 人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。（5）制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料 的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。（6）对钢筋加工场地再采用10cm的砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片 石（宽30cm高30cm间距为3m）

22、隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下 垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。（7）模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于 脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。（8）在砼浇筑前首先应测量砼浇筑的标高，用红油漆在模板上进行标注。对各种机械设备进行检查（如拌和站的设备、罐车、吊机），以及支撑、模板、 堵缝、标高和水泥、砂、石材料贮备情况进行检查。(9) 用搅拌运输车运输砼时，途中应以 24r/min的慢速进行搅动，砼的 装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3 。(10) 砼的工作性要得到保证。砼浇筑高差不得大于 2m当大于2m时采用串筒或溜槽等设施下落；在串管出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

23、(11) 、砼采用插入式振动器振捣密实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mn的距离；插入下层砼 50100mm每以处振动完毕后应边振捣边徐徐拔出振动棒。避免振动棒碰撞模 板、钢筋及预埋件。砼浇筑按 30cm厚度分层浇筑。(12) 、砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过 程中应无明显离析、泌水现象。 砼的浇筑应连续进行， 每一工作班或每一单元结 构物均应按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求， 还应观察砼的和易性、 粘 聚性和保水性。并填写砼施工记录。( 13)、浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，

24、当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检 查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。(14)砼初凝后进行洒水养护，养护时间不少于 7 天，砼养护期间由专人负 责，每天派专人洒水养护保持砼面经常处于湿润状态。( 15)每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨 布，做好施工材料的防雨措施。3、工艺技术、工序自检控制(1) 由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工 程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。(2) 由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和 检查验收的内容，使每个

25、施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中， 通 过班组间工序质量自检、 互检和交接检合格， 经理部自检合格及驻地监理工程师 检查签证合格后，方可进入下道工序施工， 使工序质量始终处于受控状态， 用工 作质量保证工序质量，从而确保工程质量。4、试验控制经理部设置工地中心试验室。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范 的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。(1)、原材料检验 、粗集料：检验级配、压碎值、含泥量等，不符合要求的不得进场。 、细集料：检验级配、杂质含量等，不合格的材料不得进场。 、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，并按照有关规范

26、要求进行取样试验，经监理工程师认可后方可使用。 、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。 、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求，并有厂家的产品合格证 书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验， 确保钢筋的 物理指标和力学性能等符合规范和设计要求。钢筋接头按规范规定进行验收。 、所有半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验收。 各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。 (2)、砼配合比混凝土的配合比设计、 试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范 要求后报监理工程师审批， 施工中按照审批的配合比使用， 按照监理工程师规定 的

27、数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及 试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。5、测量控制 配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器 在使用前到计量部门标定合格后才使用 , 并定期按规定重新标定。(1) 、平面控制测量：根据设计院提供的平面控制网布设施工测量平面控制 网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。(2) 、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点， 采用四等水准规范进行施工测量放样。(3) 、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳 定，确保测量施工控制。

28、(4) 、施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准，不得用桥位桩 坐标和高程或导线点高程作为基准放样八、安全保证措施1、在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须 管安全”的原则， 并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况， 制定出相应 的安全生产制度和预防措施。 加强施工过程中的安全生产管理工作， 改善施工环 境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。2、项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置安全副经理，建立安全 环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督管理 职能，落实安全生产责任制和检查监督制度， 健全上下配套

29、的安全生产管理网络。3、每项工作前，先进行安全交底，检查安全生产情况，落实安全生产措施， 督促工人在施工中遵守规章制度， 佩戴安全防护设施， 对施工中的不安全因素及 隐患及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、 安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。5、施工中做到安全用电，所有电器不得超负荷使用，并配备保护装置，所 有电器必须有接地保护。应有专门的电工负责检查、施工，有问题及时处理。6、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，做到责任到人。定期进行安全 生产检查，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，直至整改完毕。7、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。8、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查 , 起吊重物时必须有专人进行指挥， 严格按照操作规程操作。9、经常性进行安全教育，岗前安全动员，积极提高工人安全防范