《模具设计培训资料》ppt课件

1、v模具设计培训资模具设计培训资料料模具设计培训内容注塑模具模具设计培训内容注塑模具v1、模具根本构造、模具根本构造v2、模具分型面的选择、模具分型面的选择v3、模具设计的组成部分、模具设计的组成部分v4、塑料特性与设计模具时本卷须知、塑料特性与设计模具时本卷须知v5、实例讲解秋千管塞、实例讲解秋千管塞/管塞管塞2v 一、模具根本构造v 1.1 两板式注塑模 v 主要由母模板和公模板组成。特点是在注射成型后只需一次 v 分型即可完成全部成型脱模过程。制品B板流道A板两两 板板 模模v 1.2 三板式注塑模 v 在两板模的根底上又添加了一块可活动模板。特点是在注射成型 v 后必需经过二次分型才干完

2、成塑件全部脱模过程。制品B板A板流道水口板三三 板板 模模细水口模坯计算水口拉杆行程本卷须知细水口模坯计算水口拉杆行程本卷须知水口拉杆行程水口拉杆行程=水口总长水口总长+10水口边行程水口边行程=水口拉杆行程水口拉杆行程+10注注:细水口模坯中的水口板与细水口模坯中的水口板与A板之间的开模板之间的开模 间隔不能小于间隔不能小于120采用三板模的几种情形采用三板模的几种情形由点浇口进料的多腔注射模超安阀门由点浇口进料的多腔注射模超安阀门由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型面由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模具积较大，为进料平衡而采用多点进料的模具566

3、87灯体本体灯体本体根据侧抽芯的需求，必需由某分型面首先分型根据侧抽芯的需求，必需由某分型面首先分型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安装的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安装在定模或动模时的情况。在定模或动模时的情况。在塑件脱模时必需首先从某个分型面分型，才在塑件脱模时必需首先从某个分型面分型，才干将塑件顺利取出的情况，如强迫脱模等。干将塑件顺利取出的情况，如强迫脱模等。1.3 热流道模具热流道模具 A.可实现无废料加工可实现无废料加工,节约原料。节约原料。 B.省去除凝料省去除凝料,修整塑件修整塑件,破碎回收料等工序破碎回收料等工序,因此节省人力因此节省人力,简化简化设备设备, 缩短成型周

4、期缩短成型周期,提高消费率。提高消费率。 C.因浇注系統在消费过程中始終处于熔融狀态因浇注系統在消费过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通浇注系統畅通, 压力损压力损 失小失小,可实现多点浇口可实现多点浇口,有利压力传送有利压力传送,从而抑制因补塑缺乏所从而抑制因补塑缺乏所导致的导致的 制件缩孔制件缩孔,凹陷等缺陷凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形改善应力集中产生的翘曲变形,提高制提高制质量量。质量量。二、模具分型面的选择规范范例二、模具分型面的选择规范范例 2.1 坚持塑件外观整洁及后加工美观。坚持塑件外观整洁及后加工美观。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模2.2 分型面应有利于排气

5、分型面应有利于排气好的坏的母模母模公模公模公模公模母模母模2.3 应思索开模时塑件留在公模一侧。应思索开模时塑件留在公模一侧。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模2.4 应容易保证塑件的精度要求。应容易保证塑件的精度要求。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 2.5 分型面应力求简单适用并易于加工。分型面应力求简单适用并易于加工。好的母模易加工坏的母模母模公模公模母模母模公模公模2.6 思索侧向分型面与主分型面的协调。思索侧向分型面与主分型面的协调。 尽量使侧抽芯的部位放在公模一侧。尽量使侧抽芯的部位放在公模一侧。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模尽量选用抽芯距短的一侧抽芯。尽量

6、选用抽芯距短的一侧抽芯。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 2.7 思索脱模斜度的影响。思索脱模斜度的影响。 母模母模公模公模母模母模公模公模好的坏的三、模具设计的组成部分三、模具设计的组成部分 1.成型零件成型零件 2.浇注系统浇注系统 3.顶出系统顶出系统 4.抽芯系统抽芯系统 5.冷却冷却(加热加热)系统系统 6.排气系统排气系统 7.复位和先复位机构复位和先复位机构 8.导向，定位，支撑安装导向，定位，支撑安装 成型零件设计要点成型零件设计要点:v应使成型零件的加工工艺简单合理，最省时省力，并能到达必要的应使成型零件的加工工艺简单合理，最省时省力，并能到达必要的装配精度。装配精度

7、。 v成型零件应有必要的制造和装配的基准面，必要时应设计工艺基准成型零件应有必要的制造和装配的基准面，必要时应设计工艺基准面，力求装配时定位可靠，方便、快捷。面，力求装配时定位可靠，方便、快捷。v镶件应便于修复和改换。镶件应便于修复和改换。 v应使成型零件在运用时方便、简捷。应使成型零件在运用时方便、简捷。v成型零件应具有足够的强度和刚度。成型零件应具有足够的强度和刚度。v组合件应便于装卸。组合件应便于装卸。3.1 成型零件成型零件 使被成型的塑件获得所需的外形和尺寸。包括公母模使被成型的塑件获得所需的外形和尺寸。包括公母模仁、型芯等成型零件。同一种塑件的注射模具的成型方法仁、型芯等成型零件。

8、同一种塑件的注射模具的成型方法可以有多种构造方式，但必需选择以成型性能好为前提，可以有多种构造方式，但必需选择以成型性能好为前提，并充分思索现有设备条件下工艺性强、制造简单、易于保并充分思索现有设备条件下工艺性强、制造简单、易于保证精度、模具制造本钱较低的一种。证精度、模具制造本钱较低的一种。3.2 浇注系统浇注系统 使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充过使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充过程和凝固过程和凝固过程中把压力充分传送到各个部位，以获得组织严密，外观明程中把压力充分传送到各个部位，以获得组织严密，外观明晰的塑件，晰的塑件，浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口等

9、部分组成。浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分组成。主流道主流道废品浇口冷料井分流道1主流道主流道 普通设在模具的中心线上，它的直径大小影响熔融塑料注射时的压普通设在模具的中心线上，它的直径大小影响熔融塑料注射时的压力降、流动速度和充模时间。力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道普通不直接做在定模板上，而是采用浇口套。为方便加工，主流道普通不直接做在定模板上，而是采用浇口套。在能够的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及在能够的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及减少废料、降低本钱。减少废料、降低本钱。2分流道分流道 分流道是将熔融塑料从主流道

10、中经过流道截面及其方向分流道是将熔融塑料从主流道中经过流道截面及其方向的变化，平的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔的浇口的通的浇口的通道。道。分流道设计要点分流道设计要点:在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。小。分流道和型腔的分布原那么是陈列紧凑、间距合理应采用分流道和型腔的分布原那么是陈列紧凑、间距合理应采用轴对称或中心轴对称或中心 对称，使其平衡，尽量减少成型区域的总面积。对称，使其平衡，尽量减少成型区域的总面积。在能够的情况下，分流道的长度应

11、尽量的短。在能够的情况下，分流道的长度应尽量的短。在分流道上的转向次数应尽量少，在转向处应圆滑过渡，在分流道上的转向次数应尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角。不能有尖角。分流道的内外表不用要求很光，普通外表粗糙度选分流道的内外表不用要求很光，普通外表粗糙度选Ra1.6。分流道的规划方式分流道的规划方式v平衡式分流道平衡式分流道v 从主流道到各个型腔的分流道，其长度、断面尺寸及其外形都完从主流道到各个型腔的分流道，其长度、断面尺寸及其外形都完全全v一样，以保证各个型腔同时平衡进料，同时注射终了。一样，以保证各个型腔同时平衡进料，同时注射终了。v非平衡式分流道非平衡式分流道v 主流道到各个型腔

12、的分流道的长度不尽一样，只需将浇口做成不主流道到各个型腔的分流道的长度不尽一样，只需将浇口做成不同同v尺寸来调理进浇速度。尺寸来调理进浇速度。3冷料井冷料井 冷料井的位置在主流道的对面或分流道的末端。主要用冷料井的位置在主流道的对面或分流道的末端。主要用于储存注射于储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热呵斥温度降低而产生的冷料。在间歇期间，喷嘴前端由散热呵斥温度降低而产生的冷料。在注射时，如注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；进入型腔，果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；进入型腔，将在塑件上将在塑件上出现冷料斑，影响塑件外观。同时在开模时，冷料井又起到出现冷料斑，影响塑件外观。

13、同时在开模时，冷料井又起到将主流道的将主流道的凝料从浇口套中拉出和将分流道固定在后模的作用。常与勾凝料从浇口套中拉出和将分流道固定在后模的作用。常与勾料杆和顶针料杆和顶针配合运用。配合运用。倒椎度冷料井Z型冷料井沟型冷料井4浇口浇口是主流道、分流道与型腔之间的衔接部分，浇 注系统的终端。根本作用除直浇口外：使熔融塑料以最快的速度进入并充溢型腔，并在保压过程中进展补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。在注射完成后迅速的冷却封锁，防止热料回流。使成型并被顶出的塑件，较容易与浇注系统分别。v直浇口直浇口v 位置普通在模具中心，只适用于单腔的深腔塑件和大位置普通在模具中心，只适用于单腔的深腔塑件和大型塑

14、件。往往设型塑件。往往设 v 在塑件的底部。在塑件的底部。v A.优点：优点：v 浇口截面积较大，流动阻力小，常用于成型深腔塑件、浇口截面积较大，流动阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。壁厚塑件。v 模具构造简单紧凑，流动渠道短，便于加工。模具构造简单紧凑，流动渠道短，便于加工。v 压补缩作用强，易于完好成型。压补缩作用强，易于完好成型。v 利于排气及消除熔接痕。利于排气及消除熔接痕。v B.缺陷：缺陷：v 除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显v 的浇口痕迹。的浇口痕迹。v 在浇口附近熔料冷却较慢，延伸注射成型在浇口附近熔料冷却较慢，延伸注射成型v 周期，影响

15、成型效率，因此在能够的情况下，周期，影响成型效率，因此在能够的情况下，v 浇口尺寸选得小一些。浇口尺寸选得小一些。v 易产生内应力，引起塑件变形，或产生气易产生内应力，引起塑件变形，或产生气v 泡、开裂、缩孔等缺陷。泡、开裂、缩孔等缺陷。 v 只适用于单腔模具。只适用于单腔模具。 v盘形浇口：盘形浇口：v 构造简单，浇道行程较短，是直接浇口的变通方式。构造简单，浇道行程较短，是直接浇口的变通方式。 v A.优点：优点：v 对主流道经过限制后以圆盘状的浇口方式进入模腔，对主流道经过限制后以圆盘状的浇口方式进入模腔，可使进料均匀，在整个圆周上进料的流速大致一样，分子可使进料均匀，在整个圆周上进料的

16、流速大致一样，分子链及纤维的取向趋于一致，从而减少内应力，提高塑件尺链及纤维的取向趋于一致，从而减少内应力，提高塑件尺寸的稳定性。寸的稳定性。v 排气情况良好，注射时气体有序地从分型面的周边排排气情况良好，注射时气体有序地从分型面的周边排出，防止气泡、出，防止气泡、 填充不满的景象发生。同时防止了熔接填充不满的景象发生。同时防止了熔接痕的产生，提高塑件的机械强度。痕的产生，提高塑件的机械强度。v 浇口凝料容易消除，外表上看不出痕迹。浇口凝料容易消除，外表上看不出痕迹。v 适用于通孔较大的塑件。适用于通孔较大的塑件。v B.缺陷：缺陷：v 盘形浇口与型腔构成密封的空间，在塑盘形浇口与型腔构成密封

17、的空间，在塑v 件脱模时，内部会构成真空形状，妨碍件脱模时，内部会构成真空形状，妨碍v 脱模，甚至会引起塑件变形损坏，因此脱模，甚至会引起塑件变形损坏，因此v 必需设置进气杆或进气槽等进气通道。必需设置进气杆或进气槽等进气通道。v轮辐式浇口：轮辐式浇口：v 是盘形浇口的变异，它是将盘形浇口的整个圆周进料改为轮辐式几小段是盘形浇口的变异，它是将盘形浇口的整个圆周进料改为轮辐式几小段圆弧形进料。圆弧形进料。v A.优点：优点：v 具有盘形浇口的优点。具有盘形浇口的优点。v 浇口较小，易于消除浇口凝料，特别是在大型塑件中比盘形浇口减浇口较小，易于消除浇口凝料，特别是在大型塑件中比盘形浇口减 v 少了

18、塑料的用量。少了塑料的用量。v 抑制了盘形浇口因构成真空、塑件难以脱模的问题。抑制了盘形浇口因构成真空、塑件难以脱模的问题。v B.缺陷：缺陷：v 由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上能够产生几条拼合由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上能够产生几条拼合缝缝v 尤其是在消费初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的尤其是在消费初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的v 强度。强度。v v针点浇口：针点浇口：v 是比较常用的一种浇口方式，通常用于流动性较好的是比较常用的一种浇口方式，通常用于流动性较好的塑料制品，如塑料制品，如PP、PE、ABS、PA类的塑

19、件。类的塑件。 v A.优点：优点：v 由于浇口的截面积尺寸较小，当熔料经过时，有很由于浇口的截面积尺寸较小，当熔料经过时，有很高的剪切速率和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降高的剪切速率和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料的流动，从而能获得外形明晰、低熔料黏度，有利于熔料的流动，从而能获得外形明晰、外表光泽的塑料制品。外表光泽的塑料制品。v 塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，v 浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可v 开在塑件的外表及任何位置，并不影响制品开在塑件的外表及任何位置，并不影响制品

20、v 的外观。的外观。v 点浇口普通开在塑件的顶部，因其注射流点浇口普通开在塑件的顶部，因其注射流v 程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易v 成型。成型。v 适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的v 单腔模、多腔模等各种模具，运用比较广泛。单腔模、多腔模等各种模具，运用比较广泛。 B.缺陷：缺陷： 因点浇口直径较小，所以注射压力的损失较大，因点浇口直径较小，所以注射压力的损失较大，而引起收缩率大。而引起收缩率大。 浇口附近会产生较大的内应力而引起翘曲、变浇口附近会产生较大的内应力而引起翘曲、变形等缺陷，并在浇口附近构成脆弱

21、点。为减少压形等缺陷，并在浇口附近构成脆弱点。为减少压力损失，往往将浇口长度做得尽量短些。力损失，往往将浇口长度做得尽量短些。 不宜成型平薄塑件及不允许有变形的塑件。不宜成型平薄塑件及不允许有变形的塑件。 在成型大型制品时，采用单个的点浇口，由于在成型大型制品时，采用单个的点浇口，由于流程过长，会呵斥熔接处料温过低，熔接不牢，流程过长，会呵斥熔接处料温过低，熔接不牢，构成明显的熔接痕，影响塑件的强度。同时，由构成明显的熔接痕，影响塑件的强度。同时，由于料温的差别过大，会引起塑件的扭曲变形。这于料温的差别过大，会引起塑件的扭曲变形。这时采用多点进料的方式，即可弥补以上的缺乏。时采用多点进料的方式

22、，即可弥补以上的缺乏。 由于浇口附近熔料流速很高，呵斥分子高度定由于浇口附近熔料流速很高，呵斥分子高度定向，添加部分应力，壁薄的塑件容易发生开裂景向，添加部分应力，壁薄的塑件容易发生开裂景象。为此常在不影响塑件运用性能的前提下，部象。为此常在不影响塑件运用性能的前提下，部分加大浇口对面塑件的壁厚，并使其呈圆弧过渡分加大浇口对面塑件的壁厚，并使其呈圆弧过渡 。 须运用三板模，并添加脱水口螺丝组、尼龙拉须运用三板模，并添加脱水口螺丝组、尼龙拉钉等配件，模具本钱比两板模添加钉等配件，模具本钱比两板模添加1/3。v侧浇口：侧浇口：v 普通设在分型面上，从塑件的侧面进料。普通设在分型面上，从塑件的侧面进

23、料。 v A.优点：优点：v 侧浇口多为扁平外形，可以大大缩短浇口的冷却侧浇口多为扁平外形，可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短时间，从而缩短v 成型周期。成型周期。v 易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。v 可根据塑件的外形特点灵敏多样地选择浇口位置。可根据塑件的外形特点灵敏多样地选择浇口位置。v 侧浇口截面积通常较小，熔料注入型腔前遭到挤侧浇口截面积通常较小，熔料注入型腔前遭到挤压和剪切再次加压和剪切再次加 v 热，改善流动情况，便于成型，提高制热，改善流动情况，便于成型，提高制v 品的外表光洁度，减少浇口附近的剩余品的外表光洁度，减少浇口附

24、近的剩余v 应力，防止变形、开裂及流纹的出现。应力，防止变形、开裂及流纹的出现。v 浇口设在分型面上，而且浇口截面形浇口设在分型面上，而且浇口截面形v 状简单，容易加工，并能随时调整浇口状简单，容易加工，并能随时调整浇口v 尺寸，较为方便地到达各型腔的浇口平衡，尺寸，较为方便地到达各型腔的浇口平衡，v 改善注射条件。改善注射条件。B.缺陷：缺陷：注射压力损失较大，在注射过程中应采取较大的注射压注射压力损失较大，在注射过程中应采取较大的注射压力，而缩短浇口长度也可以起减轻注射压力损失的作用。力，而缩短浇口长度也可以起减轻注射压力损失的作用。 侧浇口容易构成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，应从选择侧浇口

25、容易构成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，应从选择浇口的位置和方向上以及排气措施上予以思索。浇口的位置和方向上以及排气措施上予以思索。v扇形浇口：扇形浇口：v 浇口以进料方向逐渐变宽，而厚度逐渐减至最浇口以进料方向逐渐变宽，而厚度逐渐减至最薄的方式渐渐展开。在薄的方式渐渐展开。在 v 注射长条或扁平面薄的塑件方面得到了广泛的注射长条或扁平面薄的塑件方面得到了广泛的运用。运用。v 优点：熔融的塑料在流经浇口时，在优点：熔融的塑料在流经浇口时，在v 横向得到更为均匀的分配，减少了流横向得到更为均匀的分配，减少了流v 纹和定向效应，降低塑件的内应力和纹和定向效应，降低塑件的内应力和v 防止了带入空气的能够性

26、，从而防止防止了带入空气的能够性，从而防止v 塑件翘曲变形和气泡的产生。塑件翘曲变形和气泡的产生。v 缺陷：沿塑件侧壁有一比较长的浇口缺陷：沿塑件侧壁有一比较长的浇口v 痕迹，切除浇口的任务量大，且影响痕迹，切除浇口的任务量大，且影响v 塑件美观。塑件美观。v平缝式浇口：平缝式浇口：v 适用于薄板状或长条状制品。适用于薄板状或长条状制品。v 优点：熔融形状的塑料流经过平缝式浇口时，以较低的优点：熔融形状的塑料流经过平缝式浇口时，以较低的流速，呈平行形状，平稳均匀地流入型腔，降低了塑件的流速，呈平行形状，平稳均匀地流入型腔，降低了塑件的内应力，减少了因取向而产生的翘曲变形。内应力，减少了因取向而

27、产生的翘曲变形。v 缺陷：与扇形浇口一样。缺陷：与扇形浇口一样。v环形浇口：环形浇口：v 设置在与圆形塑件同心的外侧，即在塑件的外周边设置设置在与圆形塑件同心的外侧，即在塑件的外周边设置的两个浇口同时进料，用于较为细长的圆筒状塑件。的两个浇口同时进料，用于较为细长的圆筒状塑件。v 优点：优点：v 外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。v 与单侧浇口进料相比，环形浇口在注射时熔料的流程短，与单侧浇口进料相比，环形浇口在注射时熔料的流程短，且料流变向少，减小了注射压力损失，且料流变向少，减小了注射压力损失， 便于料流的流动，便于料流的流动，易于

28、充溢型腔。易于充溢型腔。 v埋伏浇口：埋伏浇口：v 优点：优点：v 具有点浇口的一切优点。具有点浇口的一切优点。v 埋伏式浇口的位置选择范围更广。可选在塑件的外埋伏式浇口的位置选择范围更广。可选在塑件的外外表、侧表外表、侧表 v 面，又可选在端面、反面。由于点浇口截面积较小，面，又可选在端面、反面。由于点浇口截面积较小，所以不会损伤塑所以不会损伤塑v 件的外外表。件的外外表。v 在开模时即可实现自动切断浇口凝料，并提高注射在开模时即可实现自动切断浇口凝料，并提高注射效率，省去后效率，省去后 v 加工工序带来的费事，并容易实现自动化消费。加工工序带来的费事，并容易实现自动化消费。v 点浇口模具必

29、需另加一模板二次开模才干取出凝料。点浇口模具必需另加一模板二次开模才干取出凝料。潜浇口只用潜浇口只用v 二板式一次开模即可，因此使模具构造简单，降低模二板式一次开模即可，因此使模具构造简单，降低模具造价。具造价。v 缺陷：因潜浇口凝料在脱模时必需缺陷：因潜浇口凝料在脱模时必需v 有较大辐度的弹性变形，因此浇口有较大辐度的弹性变形，因此浇口v 应选用较小尺寸，以加强浇口的柔应选用较小尺寸，以加强浇口的柔v 软性，所以不适用于脆性资料，如软性，所以不适用于脆性资料，如v 聚苯乙烯等，以免浇口断裂，堵塞聚苯乙烯等，以免浇口断裂，堵塞v 浇注通道。浇注通道。 v护耳式浇口：护耳式浇口：v 只用于难于成

30、型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯只用于难于成型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等，这些塑料的成型温度范围狭窄且流动性差，这样在等，这些塑料的成型温度范围狭窄且流动性差，这样在注射时在浇口部位呵斥变形、翘曲，构成脆弱区。有时注射时在浇口部位呵斥变形、翘曲，构成脆弱区。有时也用于要求塑件透明度高的制品的成型。也用于要求塑件透明度高的制品的成型。v A.优点：优点：v 浇口处的部分应力集中景象得到缓解。浇口处的部分应力集中景象得到缓解。v 料流在注入型腔前遭到挤压和摩擦被再次加热，料流在注入型腔前遭到挤压和摩擦被再次加热，从而弥补了料流在从而弥补了料流在 v 分流道中的冷却，改善了流动情况。分流道中的

31、冷却，改善了流动情况。v 由浇口部分引起的塑料变形、翘由浇口部分引起的塑料变形、翘v 曲、缩孔、污染痕迹以及构成的脆曲、缩孔、污染痕迹以及构成的脆v 弱区多集中在耳槽部位上，塑件成弱区多集中在耳槽部位上，塑件成v 型后将耳槽切除掉，从而保证了塑型后将耳槽切除掉，从而保证了塑v 件的成型质量。件的成型质量。v B.缺陷：去除浇注凝料比较费事。缺陷：去除浇注凝料比较费事。 浇口的设计要点浇口的设计要点 :浇口应选择在不影响塑件外观的部位。浇口应选择在不影响塑件外观的部位。浇口应不影响塑件运用性能。浇口应不影响塑件运用性能。在保证塑件填充良好的前提下，应使熔料的流程最短，料流在保证塑件填充良好的前提

32、下，应使熔料的流程最短，料流变向最少，以减少流道压力的损失。变向最少，以减少流道压力的损失。浇口的选择应尽量防止产生放射和蠕动景象。浇口的选择应尽量防止产生放射和蠕动景象。浇口应尽量防止正对细小型芯。浇口应尽量防止正对细小型芯。当塑件壁厚不均匀时，在防止放射的前提下，浇口位置应选当塑件壁厚不均匀时，在防止放射的前提下，浇口位置应选择在壁择在壁 厚处，有利于熔料的填充与补料，并使料流从厚断面平厚处，有利于熔料的填充与补料，并使料流从厚断面平稳地流入薄稳地流入薄 断面，使压力能均匀地传送到各个部位。断面，使压力能均匀地传送到各个部位。浇口与分流道的衔接处应采用圆弧或斜面相接，平滑过渡。浇口与分流道

33、的衔接处应采用圆弧或斜面相接，平滑过渡。应尽量防止由于浇口位置不当而出现塑件的熔接痕。应尽量防止由于浇口位置不当而出现塑件的熔接痕。应根据塑件的详细情况，将浇口设在便于熔体流动的方向进应根据塑件的详细情况，将浇口设在便于熔体流动的方向进料。料。浇口的位置应有利于有序地排除型腔中的孔气浇口的位置应有利于有序地排除型腔中的孔气浇口应便于去除凝料浇口应便于去除凝料浇口初始尺寸应选用较小的尺寸。浇口初始尺寸应选用较小的尺寸。中心浇口 最坏的扇形浇口 好的侧浇口 坏的薄模浇口 最好的差的好的差的好的差的好的浇口 薄厚差的设计好的设计薄厚浇口3.3顶出系统顶出系统 顶出系统的作用是在任何正常的情况下，顶出

34、机构都能顶出系统的作用是在任何正常的情况下，顶出机构都能确实可靠地确实可靠地将成型的塑件从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出将成型的塑件从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不零件确保不与其他模具零件相关扰地恢复到原来位置。与其他模具零件相关扰地恢复到原来位置。1设计原那么：设计原那么：开模时应使塑件留在设有顶出安装的一侧。开模时应使塑件留在设有顶出安装的一侧。保证塑件外观完美无损，普通顶出机构应设置在塑件的内外保证塑件外观完美无损，普通顶出机构应设置在塑件的内外表以及不显眼的位置。表以及不显眼的位置。防止顶出损伤，顶出安装力求均匀分布，顶出力作用点应在防止顶出损伤，顶出安装力求

35、均匀分布，顶出力作用点应在塑件接受顶出力最大的部位，即不易变形的部位，尽量防塑件接受顶出力最大的部位，即不易变形的部位，尽量防止顶出力作用于最薄的部位，防止塑件在顶出过程中的变止顶出力作用于最薄的部位，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤。形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵敏可靠，顶出零件应有足够的机械顶出机构应平稳顺畅，灵敏可靠，顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞景象，并力求制造方便，容易维修。无卡滞景象，并力求制造方便，容易维修。2顶出机构的根本方式顶出机构的根本方式顶杆顶出机构顶杆顶出机构 圆形顶杆：

36、最常用的一种顶杆。这个外形的顶杆和顶杆孔最圆形顶杆：最常用的一种顶杆。这个外形的顶杆和顶杆孔最易加易加 工，且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并易于工，且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并易于改换，改换， 滑动阻力最小，不易卡滞。滑动阻力最小，不易卡滞。 扁顶顶杆：多用于制品的边缘或成型部位的深沟槽的底部。扁顶顶杆：多用于制品的边缘或成型部位的深沟槽的底部。为方便为方便 加工，常选择在组合型芯的拼合处。加工，常选择在组合型芯的拼合处。 盘形顶杆：用在成型型腔较深，脱模斜度盘形顶杆：用在成型型腔较深，脱模斜度 较小底部又较薄的筒形塑件时，或没有通孔的较小底部又较薄的筒形塑件时，或

37、没有通孔的 深腔塑件。特点是顶出面积大，不易损伤塑件，深腔塑件。特点是顶出面积大，不易损伤塑件， 另外可在顶出瞬间从顶杆的间隙处在塑件被壁另外可在顶出瞬间从顶杆的间隙处在塑件被壁 和型芯处充入大气，防止因气压差引起塑件的和型芯处充入大气，防止因气压差引起塑件的 破裂。破裂。干涉。干涉。v顶管顶出机构顶管顶出机构v 普通设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠，顶出普通设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠，顶出时整个顶时整个顶v管周边接触塑件，所以塑件顶出均匀不易变形，也没有明显的管周边接触塑件，所以塑件顶出均匀不易变形，也没有明显的顶出痕顶出痕v迹。迹。v v顶管顶出机构设计要点顶管顶出机

38、构设计要点:v 顶出塑件的厚度普通不小于顶出塑件的厚度普通不小于v 1.5MM，否那么顶管的强度难，否那么顶管的强度难v 以保证。以保证。v 顶管头部的最小淬硬长度应顶管头部的最小淬硬长度应v 大于顶管与型腔板的配合长大于顶管与型腔板的配合长v 度与顶出间隔度与顶出间隔 之和。之和。v 顶管与型芯应坚持同心，其顶管与型芯应坚持同心，其v 允差不超越允差不超越0.020.03MM。v 顶管顶出都应设置复位安装顶管顶出都应设置复位安装v 和导向零件。和导向零件。v推板顶出机构推板顶出机构v 常用于矩形、圆形深腔或薄壁制品及型芯带有侧向凹凸或环常用于矩形、圆形深腔或薄壁制品及型芯带有侧向凹凸或环形沟

39、槽的制品。形沟槽的制品。v 特点：特点：v 顶出位置均在脱模力较大的塑件顶出位置均在脱模力较大的塑件v 边缘区，顶出面积大，有效的顶边缘区，顶出面积大，有效的顶v 出力大。出力大。v 运动平稳，顶出力均匀，塑件不运动平稳，顶出力均匀，塑件不v 易变形。易变形。v 顶出位置在塑件底部边缘，无明顶出位置在塑件底部边缘，无明v 显的顶出痕迹。显的顶出痕迹。 v 推板顶出机构设计要点：推板顶出机构设计要点：v 推板与型芯的配合运用推板与型芯的配合运用35v 度斜面配合以防拉伤。度斜面配合以防拉伤。v 推板孔边与型芯周边应有单推板孔边与型芯周边应有单v 边边0.20.5MM的间隙。的间隙。v 推板的顶出

40、间隔不得大于导推板的顶出间隔不得大于导v 柱的有效导向长度。柱的有效导向长度。v成形顶块顶出机构成形顶块顶出机构v 常用于脱模力较大的制品或对平面度要求较高的平板状塑件及外常用于脱模力较大的制品或对平面度要求较高的平板状塑件及外表表v不允许有顶出痕迹的塑件。常设于深筋的侧边及制品的边缘。不允许有顶出痕迹的塑件。常设于深筋的侧边及制品的边缘。v 具有顶出力平衡、顶出面积大，塑件不具有顶出力平衡、顶出面积大，塑件不v易变形的特点。易变形的特点。v 成形顶块顶出机构设计要点：成形顶块顶出机构设计要点：v 顶块周边应有单边顶块周边应有单边15度的斜面。度的斜面。v 顶块与胶位内边应有顶块与胶位内边应有

41、0.2MM以上的间隔，以上的间隔，v 以防顶出时顶块与模胆摩擦。以防顶出时顶块与模胆摩擦。v 顶块的厚度应能保证在完全顶出后，顶块的厚度应能保证在完全顶出后，v 顶块不脱离模胆，以防回位时碰撞模胆。顶块不脱离模胆，以防回位时碰撞模胆。v 顶块必需淬硬至顶块必需淬硬至HRC5254。v 顶块底部的顶杆必需做定位。顶块底部的顶杆必需做定位。v旋转脱模机构旋转脱模机构v 用于带螺牙制品的脱模，用于带螺牙制品的脱模，v特点是注射周期短，消费效率特点是注射周期短，消费效率v高，可实现注射成型自动化生高，可实现注射成型自动化生v产。为防止塑件随螺纹型芯同产。为防止塑件随螺纹型芯同v时转动，在塑件上必需设有

42、止时转动，在塑件上必需设有止v转部位。转部位。推力球轴承深沟球轴承齿轮链轮3二次顶出机构二次顶出机构 运用二次顶出的情形运用二次顶出的情形 在一次顶出动作完成在一次顶出动作完成后，塑件仍难以完成脱后，塑件仍难以完成脱模或不能自在落下。模或不能自在落下。 防止由一次顶出使塑防止由一次顶出使塑件受力过大而产生变形件受力过大而产生变形或损坏。或损坏。 部分情形下的强行脱部分情形下的强行脱模只需采用二次顶出机模只需采用二次顶出机构，才干到达预定效果。构，才干到达预定效果。滑块式二次顶出机构56695太阳能底板构造3.4 抽芯机构抽芯机构 抽芯机构是在开模时先将侧面的成型零件有序地全部抽抽芯机构是在开模

43、时先将侧面的成型零件有序地全部抽出后，再将出后，再将塑件顶出，合模时再将侧成型零件恢复原位的安装。塑件顶出，合模时再将侧成型零件恢复原位的安装。1斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构 以斜导柱、滑块等作为抽拔以斜导柱、滑块等作为抽拔构造件。常运用于中小型制品模构造件。常运用于中小型制品模具中，作短间隔型腔分型或型芯具中，作短间隔型腔分型或型芯抽拔。具有构造简单，制造及使抽拔。具有构造简单，制造及使用维修方便，动作可靠等优点。用维修方便，动作可靠等优点。 抽芯机构设计要点：抽芯机构设计要点：斜导柱的抽拔角普通在斜导柱的抽拔角普通在1522度之间，不得大于度之间，不得大于25度。度。锁紧块的锁紧面角度

44、应比斜导柱大锁紧块的锁紧面角度应比斜导柱大23度。以免锁紧块因回位过快引起度。以免锁紧块因回位过快引起斜导柱撞击滑块。斜导柱撞击滑块。当侧型芯较高时，应降低斜导柱伸入侧型芯斜孔的高度。以防止因斜导当侧型芯较高时，应降低斜导柱伸入侧型芯斜孔的高度。以防止因斜导柱受力点的上移引起侧型芯在挪动时发生歪扭翘曲而运动不畅。柱受力点的上移引起侧型芯在挪动时发生歪扭翘曲而运动不畅。斜导柱与侧型芯斜孔配合时必需保证与滑动面垂直。以保证斜导柱驱动斜导柱与侧型芯斜孔配合时必需保证与滑动面垂直。以保证斜导柱驱动侧滑块的挪动轨迹与侧滑槽导向一侧滑块的挪动轨迹与侧滑槽导向一 致，使其挪动顺畅。致，使其挪动顺畅。应防止顶

45、出机构在复位前与侧型芯的应防止顶出机构在复位前与侧型芯的 干涉景象，应尽能够地不使顶杆和活干涉景象，应尽能够地不使顶杆和活 动的层型芯的程度投影相重合，或者动的层型芯的程度投影相重合，或者 使顶杆的顶出行程小于侧型芯抽出部使顶杆的顶出行程小于侧型芯抽出部 分的最低面，否那么应增设顶出系统先分的最低面，否那么应增设顶出系统先 复位机构。复位机构。侧型芯设在母模一侧时，在主分型面侧型芯设在母模一侧时，在主分型面 分型前必需先抽出侧型芯。分型前必需先抽出侧型芯。斜导柱的着力点应在侧滑座的抽芯力斜导柱的着力点应在侧滑座的抽芯力 中心。中心。2母模斜滑块侧抽芯机构母模斜滑块侧抽芯机构 适用于侧成型面积较

46、大、侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑适用于侧成型面积较大、侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件。结件。结构紧凑，定位准确，模具强度和刚性较好，能接受较大的抽拔力。构紧凑，定位准确，模具强度和刚性较好，能接受较大的抽拔力。弹簧斜滑块限位块拉勾母模斜滑块侧抽芯机构设计要点：母模斜滑块侧抽芯机构设计要点：斜滑块抽芯机构的导向斜角即抽拔角普通在斜滑块抽芯机构的导向斜角即抽拔角普通在1025度之间选择，最大不度之间选择，最大不大于大于30度。度。当斜滑块为型腔拼合方式时，为防止塑件顶出时留在斜滑块的某一拼合当斜滑块为型腔拼合方式时，为防止塑件顶出时留在斜滑块的某一拼合块一侧，中心型芯应设在动模一侧。块一侧，中

47、心型芯应设在动模一侧。为保证斜滑块运动平稳，斜滑块的顶出高度应小于斜滑块高度的为保证斜滑块运动平稳，斜滑块的顶出高度应小于斜滑块高度的2/3。为使斜滑块的分型面坚持紧配合，斜滑块底部与模框之间应有为使斜滑块的分型面坚持紧配合，斜滑块底部与模框之间应有0.20.5MM的间隙，斜滑块顶面也应高出模套的间隙，斜滑块顶面也应高出模套0.41MM。3拨块侧抽芯机构拨块侧抽芯机构 与斜导柱侧抽芯机构的任务原理根本一样，只是斜导柱用拨块与斜导柱侧抽芯机构的任务原理根本一样，只是斜导柱用拨块替代。替代。 特点：特点： 拨块的抽拔角普通在拨块的抽拔角普通在1530度度之间选取，即缩短了拨块的有效任务之间选取，即

48、缩短了拨块的有效任务长度，又使投影抽芯的有效开模间隔长度，又使投影抽芯的有效开模间隔相应地缩短，并降低了模具的闭合高相应地缩短，并降低了模具的闭合高度。度。 在一样的设计空间的情况下，在一样的设计空间的情况下，拨块可以接受较大的弯曲力，这样可拨块可以接受较大的弯曲力，这样可以在一定的抽拔力的情况下，可选用以在一定的抽拔力的情况下，可选用较小截面的拨块。较小截面的拨块。 在抽拔力和抽芯距都很大时，在抽拔力和抽芯距都很大时，可将拨块做成变角方式，即先选用可将拨块做成变角方式，即先选用较小的抽拔角，之后再将抽拔角变大。较小的抽拔角，之后再将抽拔角变大。4弹簧侧抽芯机构弹簧侧抽芯机构 以弹簧的弹力作为

49、抽拔力的侧抽芯机构。多用于抽拔力不大的以弹簧的弹力作为抽拔力的侧抽芯机构。多用于抽拔力不大的场场 合。因弹簧易疲劳而失效，所以应尽量防止单独运用。可作为合。因弹簧易疲劳而失效，所以应尽量防止单独运用。可作为辅助抽拔力与斜导柱、拨块等配合运用。辅助抽拔力与斜导柱、拨块等配合运用。 5斜顶顶出抽芯机构斜顶顶出抽芯机构 用于脱有侧凹或侧凸的制品。构造简单，加工较复杂。用于脱有侧凹或侧凸的制品。构造简单，加工较复杂。 斜顶顶出设计要点：斜顶顶出设计要点： 斜顶的顶端面应低于型芯端面斜顶的顶端面应低于型芯端面0.050.1MM，以防顶出时塑，以防顶出时塑件底部件底部 对抽芯的妨碍。对抽芯的妨碍。 斜顶的

50、倾斜角应在斜顶的倾斜角应在510度之间选取。度之间选取。6齿轮齿条传动抽拔机构齿轮齿条传动抽拔机构 以齿轮齿条作为抽拔构造件，常用于需求把直线运动转换以齿轮齿条作为抽拔构造件，常用于需求把直线运动转换为回转运动的情况和用于抽拔行程较长的抽芯机构。传动精度为回转运动的情况和用于抽拔行程较长的抽芯机构。传动精度比较低，运动不够平稳。在要求不太高的场所运用比较适宜。比较低，运动不够平稳。在要求不太高的场所运用比较适宜。7液压传动抽拔机构液压传动抽拔机构 以液体为介质，靠液体的压力和容积的变化来传送动力和进以液体为介质，靠液体的压力和容积的变化来传送动力和进展控展控制。传动平稳，抽芯距和抽芯力较大，抽芯动作不受开模时间的制。传动平稳，抽芯距和抽芯力较大，抽芯动作不受开模时间的限制。限制。3.5 冷却加热系统冷却加热系统 满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证各种满足注射成型工