月亮湾水库工程灌浆方案

1、分部工程开工申请表（承包2013分开工04号）合同名称：鲁甸县月亮湾水库枢纽工程 合同编号：LDX-YLWSN-SG-02 致：云南恒诚建设监理咨询有限公司鲁甸县月亮湾水库工程监理部该分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。申请开工分部工程名称、编码坝基及坝肩防渗（02-07）申请开工日期2013年10月1日计划工期2013年 10月 1日至 2014年 8月 20日承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已到位2主要施工设备到位情况已到位3施工安全和质量保证措施落实情况已到位4材料、构配件质量及检验情况已到位5现场施工人员安排情况已

2、到位6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况已到位7场地平整、交通、临时设施准备情况已到位8测量及试验情况已到位附件：月亮湾水库工程大坝灌浆工程施工方案承 包 人：中国水电建设集团十五工程局有限公司 云南月亮湾水库工程项目部项目经理：日 期： 年 月 日开工申请通过审批后另行签发开工通知。监理机构：云南恒诚建设监理咨询有限公司 鲁甸县月亮湾水库工程监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各 1份。施工方案报审表（承包2013技案027号）合同名称：鲁甸县月亮湾水库枢纽工程 合同编

3、号：LDX-YLWSN-SG-02 致：云南恒诚建设监理咨询有限公司鲁甸县月亮湾水库工程监理部现报上 我部月亮湾水库工程大坝灌浆工程施工方案 ，请予以审查和批准。附件：1、月亮湾水库工程大坝灌浆工程施工方案承建单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司云南月亮湾水库工程项目部 项目经理： 2013年10月1日监理审查意见：（总）监理工程师： 年 月 日审查意见： 同意 修改后再报 不同意业主审查意见：业主现场代表： 年 月 日审查意见： 同意 修改后再报 不同意说明：本表一式 4 份，由承包人填写。审签后，监理机构、发包人各1份，退承包人2份。 鲁甸县月亮湾水库工程 大坝灌浆工程施工方案 中国水

4、电建设集团十五工程局有限公司云南月亮湾水库工程项目部2013年10月鲁甸县月亮湾水库工程 大坝灌浆工程施工方案目 录第一章 工程概述11.1 灌浆工程简介11.2 引用的主要规范及标准11.3 试验验证的设计参数1第二章 施工方案规划22.1 施工程序22.2 施工方案2第三章 施工布置23.1 灌浆施工布置23.2 灌浆施工平面布置图33.3 灌浆施工布置43.4 管理机构设置4第四章 施工方法54.1 灌浆施工工艺54.2 灌浆施工方法64.3 施工技术措施13第五章 施工进度及设备配置135.1施工总工期及有关控制性工期135.2强度指标145.3 合同工期保证措施145.4 设备配置计

5、划155.5 劳动力计划15第六章 质量保证措施166.1 组织控制措施166.2 设备控制措施166.3 材料控制措施17第七章 安全保证保证与文明施工措施177.1安全保证措施177.2文明施工措施17第2页 共2 页大坝灌浆工程施工方案 第一章 工程概述1.1 灌浆工程简介 月亮湾水库大坝趾板基础置于弱风化基岩上，基础采用固结灌浆和帷幕灌浆处理。趾板宽度为7m、6m时，固结灌浆采用3排，排拒为3.0m和1.0m两种，孔距2m，孔深8m,固结灌浆总量4624m；趾板宽度为5m时，采用两排固结灌浆，排拒为3m，孔距2m，孔深8m。帷幕灌浆全长506.85m，其中趾板范围长411.9m,左岸延

6、长35m，右岸延长60m，灌浆孔沿趾板轴线错位布置两排，排距1m，孔距2m。在正式灌浆前，根据设计要求进行了灌浆试验，以确定灌浆压力，验证灌浆孔位布置和孔深。1.2 引用的主要规范及标准 （1）月亮湾水库工程大坝灌浆设计施工技术要求； （2）设计图：面板及趾板轴线渗透剖面图（图号:YLW-JS-SN-DZ-趾渗01）、趾板轴线灌浆图（图号:YLW-JS-SN-SG-坝12）、大坝灌浆工程表图号:YLW-JS-SN-SG-坝13；（3）水利水电工程钻探规程501392；（4）水利水电钻探压水试验规程SL251；（5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482012；（6）月亮湾水库工程大坝

7、灌浆试验总结；（7）月亮湾水库工程施工组织设计。1.3 试验验证的设计参数 1.3.1固结灌浆通过试验，验证原设计孔位布置、孔深可以达到设计要求固结效果，维持原设计参数不变。1.3.2帷幕灌浆通过试验，验证原设计孔位布置维持原设计参数不变。孔深按监理协调会议201302会议精神，在连续两个单元下游排序孔孔中首先施工一个先导孔，两个先导孔孔底连线即为该区域灌浆帷幕底线。先导孔终孔标准同试验孔终孔标准：灌浆前，采用自上而下分段进行单点压水试验。1倍坝高内，单孔压水值小于5Lu则该孔直接终孔；孔深超过1倍坝高，且压水值不大于10Lu,则直接终孔；孔深大于1倍坝高，压水值大于10 Lu，则将孔继续钻进

8、，至灌前压水值不大于10Lu时进行终孔。第二章 施工方案规划 2.1 施工程序 本工程施工总体安排遵循合理组织、科学施工、充分发挥人员及机械工作效率的施工原则。施工中合理安排各工作面的施工顺序，利用多工作面、各工序合理搭接等施工技术措施科学组织施工，各个阶段的工期遵照招标文件规定的控制性工期按时或提前完成。施工总体程序按大坝趾板混凝土的施工程序进行灌浆施工。各灌浆单元灌浆施工程序为: 孔位放样钻孔固结灌浆施工固结灌浆检查帷幕先导孔施工帷幕其它灌浆孔施工帷幕检查验收。 2.2 施工方案 2.2.1 固结灌浆 固结灌浆与帷幕灌浆衔接进行，采用地质钻机，灌浆采用“孔内循环”灌浆法，自动记录仪记录。

9、2.2.2 帷幕灌浆 帷幕灌浆钻孔采用地质钻机或潜孔钻进行钻孔，灌浆采用“孔口封闭”灌浆法，自动记录仪记录。 第三章 施工布置 3.1 灌浆施工布置 3.1.1 风、水、电系统 (1)施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。在坝体下游350KVA变压器附近设置20m³空压机站一座，集中分管供风。(2)施工用水采用小寨河河水。在坝体左右坝肩各设置一座不小于100m³水池，用输水管道分别供至使用部位。 (3)施工用电主要由坝体右岸400KVA变压器引动力线架设至各灌浆作业区。夜间照明采用13KW 防爆镝灯，供电高峰总负荷约 50kW。 3.1.2 水泥浆制、供浆系统 (1)

10、集中制浆站制备水灰比为0.51 的纯水泥浆液。 (2)河床段灌浆在围堰上游布置1座制、供浆站，占地面积100；左右岸坡段灌浆拟就近在公路边各布置1座制、供浆站，占地面积200，水泥储量约为100t。 3.1.3 钻灌平台布置在两岸斜坡段，钻孔、灌浆采用工字钢与钢管加工，其上铺装木板搭设移动式钻灌平台，上升时用电动卷扬机牵引。见图1灌浆平台布置图。图1 灌浆平台布置图 3.1.4 通讯联络 制、供浆站、施工作业部位与调度中心采用无线对讲机，以方便联系管理。 3.2 灌浆施工平面布置图灌浆施工平面布置见图2月亮湾水库工程灌浆平面布置图。图2 月亮湾水库工程灌浆平面布置图3.3 灌浆施工布置 灌浆施

11、工现场布置见图3灌浆施工布置图。图3 灌浆施工布置图3.4 管理机构设置 施 工 负 责 人：高小龙施工生产负责人: 王光义施工技术负责人: 蔡金华施工质量负责人: 王建军施工安全负责人: 金兵顺第四章 施工方法 4.1 灌浆施工工艺 4.1.1 固结施工程序 (1) 固结灌浆施工采用孔内循环灌浆法， 灌浆后一般不待凝。(2) 固结钻灌施工严格按先灌下游排、再灌最上游排，然后灌中间排的次序进行。 (3) 固结灌浆工艺流程见下图4。图4 固结灌浆工艺流程图验收测量放样造孔冲洗压水灌浆浆、封孔检查分次序4.1.2 帷幕灌浆施工程序 (1) 帷幕灌浆施工采用孔口封闭灌浆法。(2) 帷幕钻灌施工严格按

12、先灌下游排、后上游排，孔间分序、逐序加密的顺序序进行。(3) 帷幕灌浆施工工艺流程见下图5帷幕灌浆施工工艺流程图。 4.2钻灌施工设备 (1) 灌浆施工根据灌浆试验的需要配备钻灌设备，包括钻孔机具、搅拌机、灌浆泵、压力表、抬动观测、孔内阻塞器和其它全部灌浆设备和器材。 (2) 采用高速螺旋制浆机制浆，灌浆搅拌机的能力应适应灌浆泵的排浆量。(3)高压灌浆泵采用高压多缸活塞式泵，有足够的排浆量和稳定的工作性能，其压力摆动范围不超过灌浆压力的10%，容许工作压力大于最大灌浆压力的2.0 倍。 (4)采用胶囊充气式阻塞器进行孔内分段阻塞。 (5)灌浆采用自动记录仪。 图5 帷幕灌浆施工工艺流程图钻机就

13、位、定向、校正开孔、镶孔口管第一段钻进冲洗、压水灌 浆扫孔钻至下一段冲洗、压水灌 浆扫孔钻至下一段终孔段冲洗、测斜压水试验、灌浆封 孔检查、验收分次序4.3 灌浆施工方法 4.3.1固结灌浆施工方法 4.3.1.1钻 孔 (1)钻孔孔径 灌浆孔采用孔口管，当灌浆孔钻灌完第一段(2.0m)后镶嵌孔口管。孔口管采用直径 91mm 地质管，较以下段孔径大 2 级，有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，其长度为深入基岩内1.0m，并待凝24h；孔口管管口采用丝扣结构。(2)钻孔机具 固结灌浆钻孔主要采用潜孔钻或100B钻进。钻孔时尽可能使用较长钻具，以保证钻孔

14、孔斜。(3)钻孔偏差 灌浆孔位偏差小于10cm ，因故变更孔位，由监理工程师确定。(4)钻孔时应对岩层、岩性、岩芯获取率以及钻孔各种异常情况进行详细记录。遇有塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理；发现集中漏水，先查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。 (5)压水检查孔均进行钻孔取芯，计算岩芯获得率并进行地质描述。 4.3.1.2固结灌浆和段长 固结灌浆试验孔深为8.0m，分两段进行灌浆，第一段段长为混凝土厚度加入岩2.0m，第二段长6.0m。灌浆压力根据灌浆试验确定，采用孔口压力表中值，其摆动幅度不大于20%，试验确定的分段及压力见下表1: 表1 固结灌浆分段及压力值表项 目第一段

15、第二段分段长度（m）2.06.0灌浆压力(Mpa)0.20.5压水压力(Mpa)0.160.44.3.1.3裂隙冲洗和简易压水每段钻孔完成后，安装好灌浆孔口封闭器，射浆管距离孔底不大 于0.5m 处，冲洗压力为本段灌浆压力的 80%(若该值大于1MPa，则采用1MPa)，进行裂隙冲洗，回水澄清延续10min 结束，冲洗历时不少于20min。每单元灌浆前，可在各排序孔中选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。4.3.1.4灌浆材料和浆液配比固结灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5 级。水泥必须符合GB175 质量标准，要保持新鲜，受潮结块不得使用，细度满足

16、通过80m 标准筛的筛余量不大于5%的要求。固结灌浆水泥浆液的水灰比可采用2:1、1:1、0.6:1 等三个比级。 4.3.1.5灌浆方法固结灌浆接触段采用卡塞灌浆，以下段按孔口封闭自上而下循环灌浆法；射浆管距孔底距离 50cm。4.3.1.6终孔验收与封孔钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换-压力灌浆法”封孔，封孔浆液配合比为0.5:1；当注入率不大于1L/min 时，延续灌注30min 封孔结束。 4.3.1.7质量检查 (1)固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7 天后进行。 (2)检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。固结灌浆检查孔压水试验采用单点法进

17、行。试验检查标准为透水率q5Lu。 (3)检查结束后，采用“自下而上”分段进行灌浆，全孔一次封孔。4.3.1.8特殊处理措施 (1)灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。 (2)灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时， 采取“一泵多孔”同时并联灌浆。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。 (3)灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至 30min 以内，若超过 30min ，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补扫孔灌浆。 (4)涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段

18、长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，闭浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。 4.3.2帷幕灌浆施工方法 4.3.2.1钻孔 (1)钻孔孔径 帷幕灌浆试验孔采用地质钻机成孔，开孔钻头直径为91，终孔钻头直径76mm。 (2)钻孔机具 帷幕灌浆孔采用回转式地质钻机戴合金钻头钻进；检查孔均采用回转式地质钻机戴金钢石钻头钻进。(3)钻孔偏差 灌浆孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位，由现场监理工程师确定。 (4)钻孔岩芯 先导孔、压水检查孔采用岩芯钻机钻孔取芯，计算获得率并加以地质描述。且按要求装箱、编录、保存，一般灌浆孔无取芯。 (5)特殊

19、事项 钻孔时尽可能地使用较长钻具，以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定，保证钻机水平，立轴铅直；检查孔钻孔要求单回次钻进长度不大于2.5m，以保证岩芯采取率。4.3.2.2孔口管 当灌浆孔孔口管采用直径91mm 地质管，镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，其长度为深入基岩内1.0m，并待凝24h。 4.3.2.3灌浆方法 帷幕孔采用“孔口封闭孔内循环”灌浆法；压水、灌浆选用三缸高压灌浆机；射浆管采用钻杆，距孔底距离 50cm。 (1)灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性，结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。在保证设备的供浆能力大于全灌浆

20、段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分:自上而下按 2.0m（含混凝土盖板厚度）、3.0m、5.0m、5.08.0m 的原则进行分段，终孔段不大于6.0m。 (2)洗孔钻孔的冲洗分为孔壁冲洗和裂隙冲洗两种。孔壁冲洗应在裂隙冲洗之后进行。基岩中孔段在灌浆前宜采用压力水进行冲洗，冲洗压力可为本段灌浆压力的80%(若该值大于1MPa，则采用1MPa)。冲洗后，孔底残渣不超过20cm。待回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求不少于

21、20min。 (3)压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据设计技术要求，帷幕先导孔、 检查孔采用“自上而下分段”进行单点压水试验，其它帷幕灌浆孔仅作灌前简易压水试验即可。单点压水流量稳定标准:在稳定的压力下，每35min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于 1L/min 时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。 简易压水可结合灌前裂隙冲洗进行，每35min 测读一次压入流量，连续读数四次，取最终值作为计算值。(4)灌浆压力控制帷幕灌浆压力根据灌浆试验确定，灌浆压力采用孔口压力表中值，其摆动幅度不大于20%，试验确定的分段及压力见下表

22、2: 表2 帷幕灌浆分段及压力表值表段 别灌浆压力(Mpa)灌浆压力(Mpa)备注10.250.2020.500.4030.800.6441.000.8051.251.0061.401.0071.601.0081.851.0092.001.00102.201.00112.451.0012以下加深段均按第11段最大压力确定注: 第11 段以下灌浆最大压力为2.45MPa,终孔段段长不超过6m。 帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分级升压，升压时控制注入率。其余孔段根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。 (5)灌浆 1)灌浆使用三轴高压灌浆泵，配备立式双

23、层搅拌桶，自动记录仪配套使用。 2)混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2.0m。 3)第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm。4)第一段灌浆完成后进行孔口管埋设，孔口管采用91mm地质钢管，人工水泥砂浆埋设。 5)浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级。6)浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下: 在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液的注入量达 300L 以上或灌注时间达 1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(<

24、85%)时，改浓一级。当注入率大于30L/min 时，可根据情况越级变浓。 7)灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时也应测定浆液比重。 8)当采用最大浓度浆液施灌，注入量很久不见减少时，经监理工程师同意采用间歇灌浆法或其它方法灌注。9)灌浆结束标准:在设计压力下，注入率不大于 1L/min 时，继续灌注60min，灌浆即可结束。10) 灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，采用“压力灌浆封孔法”，即孔口封闭、全孔一次封孔灌浆，封孔压力为本孔灌浆的最终压力值，灌入水灰比为 0.5:1 的浓浆，当注入率不大于 1L/min 时，继续灌注 30min 封孔可结束。当采用分段灌浆时，灌浆孔封孔应采用

25、“分段灌浆法”封孔。11) 未考虑其它技术参数，按相关规范、设计图纸、技术要求和监理工程师批准的帷幕灌浆技术参数严格执行。4.3.2.4特殊情况处理 (1)灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、 表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。 (2)灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。 (3)施工中必须采用一切措施防止灌浆中断超过 30min，若中断，按以下办法处理: 尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。(4)灌浆过程

26、中如回浆变浓，可换用相同的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不在进行复灌。(5)当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂等措施处理。 4.3.2.5灌浆效果检查 (1)帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。 (2) 检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。在灌浆结束后 7 天或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，由监理工程师拟定检查孔的孔位、孔深。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段阻塞、“单点法”压水试验。 (3) 压水试验检查在该部位灌浆结束

27、14 天后进行，采取自上而下分段检查。(4)帷幕灌浆灌浆质量合格标准:帷幕灌浆防渗标准为透水率q5Lu。趾板混凝土与基岩接触段及下一段（一般可认为灌浆段前10m）透水率的合格率应为100%，以下孔段合格率应在90%以上，不合格试段透水率不超过设计规定（q5Lu）的150%，且不集中，灌浆质量可评定为合格。 (5)检查结束后，“自下而上”分段进行灌浆，全孔一次封孔。 4.4 施工技术措施 4.4.1钻孔作业 (1)孔位每灌浆区首次开孔，钻孔放样采用全站仪精确测量，其余孔位可依据全站仪测放的孔位辅以钢卷尺进行准确定位，钻机就位时保证开孔偏差小于5cm，成孔后孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm。

28、 (2)孔斜帷幕灌浆孔钻孔较深，为防止钻孔偏斜，主要采取以下措施: 施钻时，应采取锚筋或其它措施加固钻机，避免钻机晃动。用垂球配合水平尺校核钻机立轴。选择机械稳定性好的钻机，配粗径钻杆钻具，采用适宜的钻进转速、压力、给水量等钻探参数，以提高钻进工效，确保钻孔质量。用测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。埋设孔口管时注意按设计角度埋设好，使其在钻孔作业中兼起导向管作用。 孔深控制:钻孔时严格控制钻孔(段)深度，尤其是终孔深度，须更加严格控制。 钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口必须及时加上盖帽或采取措施加以保护，防止异物掉入孔内。 4.4.2灌浆作业 (1)所有灌浆记录必须清晰准确，建立规范的资料

29、档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。 (2)灌浆时，由稀至浓改变浆液水灰比后，如灌浆压力突然增大或吸浆量突然减小，或浆液失水回浓，则立即回稀或采用新浆到原水灰比进行灌注。 (3)灌浆过程中，灌注压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。 第五章 施工进度及设备配置 5.1施工总工期及有关控制性工期 5.1.1施工总工期根据大坝工程施工总体工期要求，本主坝灌浆工程总工期 467 天。灌浆施工机组按大坝帷幕轴线长度每10m为单元，按施工方案连续进行施工。 5.1.2控制性工期 根据灌浆施工的特性及要求，本方案实施性的控制性工期，按帷幕线布置特性进行施工组织

30、，工期按以下要求控制：(1)河床趾板段固结灌浆30 天（已完成）； (2)河床趾板段帷幕灌浆80 天； (3)岸坡趾板段固结灌浆45天； (4)岸坡趾板段帷幕灌浆130 天； (5)两坝肩段帷幕灌浆120 天。 5.1.3施工进度计划 根据大坝工程施工总体工期要求，进行灌浆工程施工进度安排，见下表3。表3 灌浆工程施工进度安排表序号项目名称工程量（m）历时（d）开工日期完工日期1河床趾板段固结1088302013年6月25日2013年7月24日2河床趾板段帷幕6930802013年10月1日2013年12月20日3岸坡趾板段固结3476452013年12月1日2014年1月15日4岸坡趾板段帷

31、幕112741302013年12月21日2014年4月30日5两坝肩段帷幕27141202014年4月21日2014年8月20日注：以上工程量为设计量，完成量以实际发生量计。5.2强度指标 本工程主要施工项目有:固结灌浆4564m，帷幕灌浆20918m。最大强度指标为: 帷幕灌浆2600m/月、固结灌浆1000m/月。 5.3 合同工期保证措施 5.3.1 人员保证措施 在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验

32、丰富的施工技术工人。把加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。 5.3.2 机械设备保证措施 按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。5.3.3 计划控制保证措施 加强对计划的检查、跟踪和督促，建立检查工程进展和计划执行制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。 5.3.4 技术保证措施 建立技术管理的组织体系，逐级落实技

33、术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工，以确保计划进度的落实。严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理质量，防止因质量问题造成停工或返工。 5.4 设备配置计划 主要灌浆设备投入情况见下表4：表4 主要灌浆设备投入表序号设 备数量使用功能备注1回转式地质钻机7台钻孔23D-5/40高压注浆泵4台灌浆3J2C-200双桶制浆机4台制浆4NW-2005灌浆自动记录仪2台自动记录5KXP-2X测斜仪；1台测量孔斜5.5 劳动力计划 主要灌浆人员安排见下表5：表5 主要灌浆人员安排表序号工种职务数量备注1灌浆工程师2名2地质工程师1名3高级工16名4中级工32名5试验工程师1名6质检工程师1名第六章 质量保证措施 6.1 组织控制措施 (1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分