2019年合成气压缩机检修规程

1、合成气压缩机维护检修规程编写: 审核: 审定: 批准:河南龙宇煤化工有限公司11.11.21.322.12.22.32.433.13.23.33.444.14.255.15.25.35.466.16.26.377.1目次总则工艺流程概述 设备技术性能 设备结构简介 设备完好标准 零部件完好标准 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 设备技术资料齐全，准确 设备及环境整齐，清洁，无跑，冒，滴，漏 设备维护日常维护 定期检查 常见故障及处理方法 停车 检修周期及检修内容 检修周期 检修内容 检修方法及质量标准 检修前的准备工作 拆装程序 质量标准 附属设备的检修 试车及验收 试车准备工作 试车

2、 验收 安全注意事项 维护安全注意事项7.2 检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 工艺流程概述来自低温甲醇洗的净化气（30 C、3.15MPag、137000Nm3/h）与来自氢回收装置的富氢 气（60C、3.15MPag、12387Nm3/h）相混合后，进入合成气压缩机的新鲜气压缩段入口分离 器，然后再进入新鲜气压缩段，经过六级压缩后，气体压力升高到7.54MPag （温度为163.3 C）,然后进入合成气压缩机的循环压缩段入口；来自甲醇合成工序的循环气（40 C、7.54MPag、740000Nm3/h）,进入循环气的入口分离 器，然后进入循环压缩段的入口，与新鲜段来的

3、气体相混合后（温度约61C）,进入循环段压缩至8.2MPag （71C）,然后去甲醇合成工序。为了方便开车和防止喘振的发生， 压缩机设有防喘振旁路。 首先是出压缩机的部分工艺 气体，必要时经过旁路冷却器的壳程，被管程的循环水冷却至40C，然后分成两股：一股进入新鲜气的入口分离器，另一股进入循环段的入口分离器。1.2 设备技术性能压缩机型号 : STC-SV（10-7-A） 压缩机性能参数如下表 :一段入口压力3.2MPa(A)一段出口压力7.65MPa(A)一段入口温度40C一段出口温度165C一段额定流量36265M3/h一段压缩功耗8016KW二段入口压力7.65MPa(A)二段出口压力8

4、.3MPa(A)二段入口温度61C二段出口温度71C二段额定流量317263M3/h二段压缩功耗3849KW总计功耗11946 KW额定转速10200rpm最小工作速度7141 rpm最大连续运转速度10710 rpm跳车速度11781 rpm第一临界转速带第二临界转速级数为21004700 rpm20400 rpm七级（一至六级为第一段， 叶轮直径553mm第七级为第二段，叶轮直径450mm ）操作条件（参见下面的流程图）丄况一：止常丄况二：额定丄况二（开丄）操作点合成段循环气循环段合成段循环气循环段合成段循环气循环段|介质（参见下页）新鲜气循环气新鲜气循环气新鲜气循环气流量(1.013ba

5、r& 0 °C 干)Nm3/h147935740000887935170000851000102100(1)>90000(1)O质量流量O湿 O干kg/h进口条件压力barA3176763176765(2)温度C4040404040O相对湿度%O分子量 Cp/Cv (K1) or (K 平均)压缩指数进口流量 O湿 O干m3/h岀口条件压力barA76837683(1)(2)O温度C Cp/Cv (K1) or (K 平均)气体组分工况一：正常工况二：额定工况三（开工）新鲜气循环气新鲜气循环气新鲜气循环气O摩尔百分数%分子量甲醇3200.5500.55氧气320000氮

6、气282.2320.592.2320.5994.594.5水蒸气180.010.010.010.0100一氧化碳2826.816.9626.816.96二氧化碳443.272.253.272.254.54.5氩400.110.950.110.95氢气267.5668.5867.5668.5811甲烷160.010.110.010.11甲醚46000乙烷丙烯丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷正己烷其它总计100100100100100100平均分子量10.9810.6610.9810.661.3 设备结构 :压缩机型号： STC-SV(10-7-A)合成气压缩机为单缸两段六级结构，型号为 STC-SV

7、(10-7-A) ，由一台冷凝式汽轮机驱 动，联轴器为膜片式联轴器。压缩机缸体为筒式缸体，驱动机一侧为筒底， 自由端作为筒盖 敞开。 内壳组件为筒型组件从自由端插入， 用限位器确定其位置。 内壳组件在水平剖分型隔 板的两端带有进口和出口蜗室， 而且装有轴封和轴承。 转子的叶轮采用三元流模化设计， 叶 轮过盈装配在无键的光轴上， 叶轮采用数控机床加工， 叶轮焊后采用真空热处理。 隔板为为 无叶扩压器和叶片回流器的组合件，隔板为水平剖分式，各级间的水平结合面装设O 形圈，所以无气体泄漏。 径向轴承为带喷油嘴的 5 块可倾瓦式轴承， 推力轴承为两面各 6 块瓦的带 喷油嘴的双金斯伯雷式轴承， 带有自

8、动调心功能。 叶轮口环和平衡盘密封件采用软材料、 小 间隙密封方式，减小内泄漏。轴端密封采用串联式干气密封。2 设备完好标准2.1 另部件完好齐全，质量符合要求。主要另部件应包括转子，缸体，径向轴承，推力轴 承，润滑油泵等，均应达到完好状态。2.1.1 地脚螺栓应完整齐全，无无严重锈蚀，并且坚固。2.1.2 缸体应无重大缺陷。2.1.3 转子应完好，盘车正常，运转时振动值在允许范围内。2.1.4 轴承应润滑良好。2.1.5 润滑油泵一台运转，一台处于备用状态。2.2 设备运行正常，性能良好，能达到设计出力。压缩机在运行期间，振动在允许范围内，出力达到设计要求，出口压力正常。2.3 设备技术资料

9、齐全，准确。2.4 设备及环境整齐，清洁，无跑，冒，滴，漏。3 设备维护3.1 日常维护压缩机的日常维护应包括设备的日常巡检工作，每一个小时进行一次巡检，并要 有详细的巡检记录。设备卫实行卫生包机制，每天都要进行卫生清理工作。3.2 定期维护压缩机的润滑油每半年进行一次化验分析， 发现问题及时处理。 每二年进行一次中修，每四年进行一次大修。检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况, 经主管部门批准，可提前或推迟一年。3.3 常见故障及处理方法故障引起故障原因排除故障方法压缩机振动或噪音偏差（未找正）卸下联轴节，让驱动机单独运转如果驱动机不 振动，故障可能由未找止而引起的，参考说明

10、书有关部分检查未找正的情况。压缩机转子不平衡检查转子，看看是否由脏物引起不平衡，必要时，重新平衡。由于油脏而使轴承磨损检查轴承，必要时，要加以更换。气体管线传至机壳上的应力而引起的偏差（未找正）适当地固定管线，以防机壳应力过大。管子应有足够的弹性，以满足热膨胀要求。联轴器不平衡卸下联轴器，检查不平衡。喘振压缩机操作条件是否离开喘振条件与压缩机邻近的机器有关基础要彼此分开，增加连接管线的弹性。支撑轴承故障润滑油不合适保证所使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。偏差检查找正，必要时进行调整。轴承间隙超过规定检查间隙，必要时进行调整。压缩机或联轴节的不平衡重新找正。止推轴承故障轴向推力过大要

11、保证联轴器干净，安装时保证联接的驱动机 不向压缩机传递过大的推力。润滑油不合适保证使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。油密封环偏差和振动重新检查找正。故障油脏检查过滤器，更换脏的芯子检查管道是否清 洁。油密封间隙与规定不符检查间隙，必要时调整。油压不足检查参考气压力使其不低于最低值。3.4 停车4 检修周期及检修内容4.1检修周期项目小修中修大修压缩机临时检修两年四年附机、安保系统临时检修两年四年注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年。4.2 检修内容4.2.1小修a .对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；b .对运行中温

12、度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；c. 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；d. 消除运行中发生的其他故障、缺陷。4.2.2中修a.包括所有小修内容；b .解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件；c.检查轴颈完好情况（检查轴颈磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、和径向跳动等）；d .检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比较并进行相应处理；e. 检查、调整各主要管道支架、吊架；f. 油系统检查、清洗；g .附机、调节、安保系统检查、调试。4

13、.2.3 大修a.包括所有中修内容；b 抽出压缩机缸内组件，所有部件的清理、检查；c.转子除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩 磁检测及测震探头偏差检查；d 清洗并检查气缸、转子等，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷；e.根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或 更换转子；f . 检查叶轮口环、平衡盘密封件是否完好：g 检查清理隔板组件；h .检查下气缸纵向及横向的水平度，依据气缸中心与转子中心对中检查偏差大小，对下 瓦窝做相应调整；i 检查转子在缸体中的轴向位置，测量各通流部位间隙、叶轮流道与扩压器对中情况， 视情况做相应调

14、整；j .压缩机缸体封头螺栓清洗检查，并进行无损探伤。5 检修方法及质量标准5.1 检修前的准备工作5.2 拆装程序5.3 质量标准5.3.1 轴的径向跳度应小于 0.03mm 。5.3.2 平衡盘的径向跳度应小于 0.06mm 。5.3.3 轴径园柱度应小于 0.02mm 。5.3.4 推力盘的径向跳度应小于 0.015mm 。5.3.5 气封径向跳度应小于 0.1mm。5.3.6 叶轮的端面跳度应小于 0.16mm 。5.1.7 叶轮的级间密封间隙应小于 0.6mm 。5.1.8 平衡盘密封间隙应小于 0.36mm 。5.1.9 轴套密封间隙应小于 0.33mm 。5.3.10 油封间隙为

15、 0.060.1mm ，5.3.11 轴承间隙为 0.15 0.3mm。5.3.12 止推间隙为 0.2 0.3mm。5.4 附属设备的检修附属设备主要包括两个冷却器， 两个分离器， 润滑油站。 冷却器和分离器的检修按压 力容器的相关规定进行定期检查。6 试车及验收6.1 试车准备工作6.1.1 组织工艺、设备、电仪各相关人员进行开试车前的技术交底工作，对各自己业务范 围内的工作进行最后检查确认。6.1.2整个装置的所有设备、管道、阀门、电气和仪表（包括ITCC系统）的安装完毕，所有临时盲板、滤网拆除，经“三查四定”已符合规范要求；6.1.3 安全设施齐全，安全阀经调校合格；消防及气防器材按规

16、定配备齐全；6.1.4 设备和管线的防腐保温工作已结束；6.1.5 现场杂物已清除，道路畅通、无影响试车工作的障碍，照明符合设计规范要求；6.1.6 试车所需的物资、 材料和工器具已准备齐全，并已就位，试车记录所用的图纸、表格和台帐等已齐备；6.1.7 系统的打压合格；6.1.8 公用工程系统物料， 包括循环水、 脱盐水、 电、中低压蒸汽、 仪表空气、 装置空气、 以及高低压氮气等具备使用条件。6.1 试车开循环水系统，投干气密封，开润滑油系统，盘车装置试验，开工艺系统。6.2 验收大中修后的初次开试车， 机电仪人员均在现场配合开试车工作， 直到开车成功。 开车成 功后对各自己的管辖范围内的工

17、作进行再一次的检查确认，无误后验收合格。7 安全注意事项7.1 维护安全注意事项日常维护期间，所有的检修工作均要与工艺人员进行结合，并要有相应的检修工作票，且检修工作票中提及的安全措施已经得到逐项落实。7.2 检修安全注意事项 检修工作过程中的安全工作， 对于有毒有害介质的工作场所要有专人进行监护， 并定期 进行化验分析，有异常情况立即停止作业，并向相关人员和管理部门进行汇报。7.3 试车安全注意事项7.3.1 机组低速暖机注意事项7.3.1.1 汽轮机启动暖机过程应按启动曲线进行。7.3.1.2 倾听缸内及汽封片处应无摩擦及异常声响。7.3.1.3 检查轴承油压、回油量及回油温度应正常。7.3.1.4 凝汽器液位、真空及轴封蒸汽压力应稳定在设定值。7.3.1.5 检查各轴承温度、轴振动、轴位移及胀差的变化情况。7.3.1.6 汽轮机启动暖机过程中应注意疏水阀要畅通，必要时打开导淋；7.3.1.7 上述参数若超标，应找出原因并调整至正常，否则不得升速。7.3.2. 安全因素控制措施7.3.2.1 试车人员必须穿戴劳保用品，女员工将头发盘起装到帽子里。7.3.2.2 所有参加本次试车人员应学习本方案，并熟悉试车规程。试车前要任务明确，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。7.3.2.3 严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。7.3.