《高压旁路系统检修作业指导书》20090930

1、QG贵港发电有限公司企业规章制度QG/10.162-2009 高压旁路系统检修作业指导书 2009-09-30发布 2009-09-30实贵港发电有限公司 发 布施QG/10.162-2009前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H是本指导书的规范性附录。 本指导书自2009年9月30日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人：刘福东 本指导书审核

2、：陈天毅、仲惟鹏本指导书审批：黄炳泉本标准由设备维护部负责解释。15高压旁路系统检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：贵港电厂2×630MW机组配套的高压旁路系统检修。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1高压蒸汽转换阀型号 型式 DUV*S30 角阀2驱动方式气动3设计压力MPa25.54设计温度5765试验压力MPa25.5&

3、#215;1.56阀体材料P917喷嘴材料10CrMo9108失电后状态关9入口压力MPa24.210入口温度56611出口压力MPa4.56712出口温度315.313阀门行程mm10014阀门最大行程mm1204.2 安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独

4、保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具序号名称规格/型号数量单位1活扳手450 mm22活扳手300 mm23活扳手200 mm24梅花扳手25呆扳手26手锤2 lbf27螺丝刀250 mm28钢丝绳64.4 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位1高旁阀密封与填料组件1套2高旁喷水减温调节阀密封与填料组件1套3高旁喷水

5、减温隔离阀密封与填料组件1套4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”高压旁路系统检修作业指导书质量验收简要记录完成情况前期准备工作1办理工作票，系统停运。注意：这项工作经常在大的工作票中。要同其它工作协调清楚，特别是行车的使用。2所有的安全、技

6、术措施已全部正确执行完毕。高压旁路调节阀检修1阀门必须泄压，冷至环境温度。2联系热工专业拆除拆除仪表管及热控元件。注意：气压执行机构必须泄压。3把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。注意：吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。4吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。注意：起吊过程应防止坠落。5拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。注意：做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。6用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。注意：顶丝应均匀用力。7退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。注意：防止杂物掉入

7、阀内。8检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）标准：阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续注意：检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。W-19自密封装置解体检查。密封座无裂纹，各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。注意：密封件尺寸应与设计尺寸校核。W-110按相反步骤清理组装。注意：螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑11在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。注意：装复后，校验动作平稳不卡涩12热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。高压旁路喷水调节阀1阀门必须泄压，冷至环境温度。2联系热工专业拆

8、除拆除仪表管及热控元件。注意：气压执行机构必须泄压。3把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。注意：吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。4吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。注意：起吊过程应防止坠落。5拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。注意：做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。6用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。注意：顶丝应均匀用力。7退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。8检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）标准：阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲

9、，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续注意：检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。W-29自密封装置解体检查。密封座无裂纹。各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。注意：密封件尺寸应与设计尺寸校核。W-210按相反步骤清理组装。注意：螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑11在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。注意：装复后，校验动作平稳不卡涩12热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。高压旁路喷水隔离阀1阀门必须泄压，冷至环境温度。2联系热工专业拆除拆除仪表管及热控元件。注意：气压执行机构必须泄压。3把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活

10、塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。注意：吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。4吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。注意：起吊过程应防止坠落。5拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。注意：做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。6用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。注意：顶丝应均匀用力。7退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。8检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）标准：阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。注意：检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。W-39自密封装置解

11、体检查。密封座无裂纹。各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。注意：密封件尺寸应与设计尺寸校核。W-310按相反步骤清理组装。注意：螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑11在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。注意：装复后，校验动作平稳不卡涩12热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。旁路系统支吊架检查1管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效.旁路系统疏水管道测厚检查1按金属检验标准R清理检修场地、终结工作票5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F

12、：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A（规范性附录）指导书使用记录高压旁路系统检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B（规范性附录）高压旁路系统检修记录序号项目名称质量标准修前记录修后记录结论1高压旁路调节阀检修阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。自密封装置解体检查，密封座无裂纹。各密封面无贯穿

13、沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。2高压旁路喷水调节阀阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。自密封装置解体检查，密封座无裂纹。各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。3高压旁路喷水隔离阀检修阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。自密封装置解体检查，密封座无裂纹。各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。4旁路系统支吊架检查管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效.5旁路系统疏水管道测厚检查按金属检验标准现场记录人: 施工单位审核： 设备维护部设

14、备专责： 生技部专工：QG/10.162-2009附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： 高压旁路系统检修系统设备名称： 高压旁路设备KKS编码：设备位置：1号汽机房检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点"R" 点报告编号完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录编号承包商专工设备专责人维护部专工生技部1高旁转换阀检修W-12高压旁路喷水调节阀检修W-23高压旁路喷水隔离阀检修W-34旁路系统支吊架检查5旁路系统疏水管道测厚检查R附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实

15、际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日

16、期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术

17、记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人

18、）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录H1（规范性附录）设备功能再鉴定单（阀门类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分功能再鉴定情况记录行程： 测量人： 测量器具及编号：就地操作情况： 检查人： 检查器具：远方操作情况： 检查人： 检查器具：开关时间： 测量人： 测量器具及编号：线性度：