XX公司品质检验标准

1、 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-03A 東 莞 xx 電 子 科 技 有 限 公 司 xx 公司品質標准指導准則 頁 數 第 1 頁 ， 共 24 頁 文件編號 CFW011 1 表面等級區 1.1 電腦機殼等級面定義： 4.1.1.1 A 級面:指在操作或使用時客戶經常可見的表面，如產品的正面、上面、兩側面。通常會進行重點的裝飾和表面處理，如塗裝、咬花、裝飾性電鍍、印刷、燙金等。在上面與側面部份如果未進行類似重點的裝飾和表面處理時可視為 B級面。 4.1.1.2 B 級面:在操作或使用時客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進行適度的裝飾和表面處理。 4.1

2、.1.3 C 級面:正常的操作和使用時客戶基本上看不見，通常只有通過正常操作外的移動、翻轉、拆卸等動作才能看見的面，如底面、產品內部各面。 4.1.2 電腦機殼等級面參考圖： 4.1.2.1 純直立式： A 級面 前面及上面A 級面 兩側面 B 級面 后板面及底面邊緣部份 C 級面 底面及內部各面 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 2 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 4.1.2.2 兩用型: (兩用型直立式圖示 ) (兩用型水平式圖示 ) 4.1.3 Notebook 等級

3、面定義 4.1.3.1 A 級面：機台前面、上面（背蓋）及掀開 LCD 后機台正面部分。 4.1.3.2 B 級面：機台兩側面。 4.1.3.3 C 級面：機台底部及機台后側面。 4.1.4 Notebook 等級面參考圖 A 級面 右側邊及底面 B 級面 后板面 A 面 上面及前面 A 面 左側面 (臥放時的上面) C 級面 內部各面 A 級面 上面.前面 及右側面 A 級面 左側邊及底面 C 級面 內部各面 B 級面 后板面 A面B面C面(機台底部)A面(機台正前面) 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標

4、准指導准則 頁 數 第 3 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 4.2 目視檢驗條件 4.2.1 照明度:700-1100LUX 4.2.2 視 力:0.8 以上(含矯正后) 4.2.3 目視角度:4515 4.2.4 目視距離:400mm500mm 4.2.5 觀察時間(見下表): (示意圖) 5.1 所有的機構、電器特性、功能要求以圖面為准，關於機構尺寸公差如圖面未直接於尺寸后標注其公差，則本公司孔的尺寸公差以0.07mm 管制，其他尺寸以0.20mm 進行管制，除非客戶有更為嚴格或特別要求。 QE 人員可視需要在 SIP 制定時縮小其公差，以利於生產管制，如東驊供貨商的產品有因 S

5、IP 縮小公差管制的問題被判拒收，且可証實是東驊事前未有通知廠商時，當批可以東驊盡量吸收的原則協調處理，但供貨商必須於下批改善。 5.2 產品因為工藝的特性或設計結構的影響，而存在固有外觀缺失（如衝壓模具痕；電鍍白斑、水紋；塑膠射出縮水、短射、結合線、拉模、流痕、頂白等） ，這類缺失通常以樣品為基准進行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本准則之要求，當未有建立樣品時也可根據本准則進行判定。 5.3 本指導准則已有定義而 SIP 另有規定則以 SIP 之規格為准；本准則如與客戶標准有衝突時，以客戶之標准為准。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導向，雙方協議處理。 5.4 有爭議的缺點項目，若同時

6、經五位以上檢驗員，判定為允收時，則該缺失列為允收，如仍有質疑時，轉請品管部門主管人員裁示。 5.5 對模稜兩可的缺失，雖檢驗員初次檢驗判為允收，但第二次檢驗發現屬缺失時，仍判定為不合格，若有爭議， 轉請品管部門主管人員裁示。 5.6 如產品在前段檢驗過程中發現各項品質標准所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，其完工后品質特性未降低者，在制造者的申請下，該缺失項目可列為允收（如鐵材外觀缺失在衝制過程中會被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的Code CiassA CiasB CiasC Viewing Time 7 秒/100mm100mm 5 秒/100mm100mm 3 秒/100mm100mm 45 15

7、 400mm500mm 700 - 1100 Lux 待測物 檢測員 0.8以上(含矯正后) 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 4 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 缺陷；烤漆溢漆等） 。 5.7 產品設計為可開啟的面板內面、拉門內面等，該面列為 A 面。如零部件產品有用於散件出貨，則其等級面定義比照 4.1 進行，通常定為 A 級面，可明顯判斷為背立面時定為 B 級面。 5.8 產品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長的 2/1000為驗收標准。 5.9 當

8、 4.3 所述之相關品質標准有衝突時，以符合 4.3 所有品質標准之水准為原則進行判定。 5.10 對本指導准則規範項目若有爭議時，由品管部門主管人員裁決。 缺缺 點點 類類 型型 1.產品缺點類型(除包裝材料以外之產品 ) 1.1 刮傷因受外在影響對產品表面造成之線凹痕或痕跡 (分有感刮傷和無感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷 )。 1.2 凹凸痕材料受力撞擊/擠壓或加工作業造成表面異常凸起或凹陷(表面並未出現目視可見的破裂)。 1.3 撞傷材料受力撞擊而造成的損傷，且產品 表面有破裂受損及斷差感。 1.4 擦傷指材料表面因相互接觸摩擦所導致的損傷。 1.5 臟污

9、一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。 1.6 雜質通常是產品表面處理層中含有無法去除的雜物。 1.7 變形指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導致的外觀形狀與機構特性的變異。 1.8 材質不符使用非指定的原材料。 1.9 斷裂部份材料与主體分离斷裂或產生裂紋。 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 5 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 1.10 毛邊在產品邊緣棱角部位出現的粗糙或尖銳凸起物。 1.11 異色與基材顏色有差異之塊、線、點狀不良。 1.12 修飾不良人為的一些修飾動作不當

10、所造成。 1.13 色差顏色與標准的偏差。 1.14 氧化金屬材料與空氣中的氧起化學變化，而失去原有特性，如生鏽。 1.15 模痕通常指衝壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產生的痕跡或殘破剝落，易發在折彎成形產品面之邊緣，或是需要衝制刻印之處。 1.16 拉模一般指衝制產品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產品脫模時被模具邊拉拖所造成之不良。 1.17 縮水產品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現象。 1.18 短射或多料灌料量不足或因模具缺失、位置不當而產生多余的材料。 1.19 水口注塑、壓鑄工件的進料口。 1.20 頂針印模具頂料銷所造成的印痕。 1.21 頂白比背景顏色白，常出現于頂針

11、背面。 1.22 結合線也叫溶化線，像是重新交接線，這種結合可以是不同灌料口灌入后之結合，也可以是因為零件外形使原料分支流動后結合。 1.23 過火射出過程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕。 1.24 咬花大小不一此為塑膠模具成型循環時，因壓力不一所造成的。 1.25 流痕熱塑膠流質因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現波浪或條紋現象。 1.26 壓力痕此為塑膠模具成型循環時，大量熱塑膠流質流動受到循環壓力影響，射出料會造成銀灰色閃亮條紋。 1.27 氣孔加工時卷入氣體而產生的孔狀不良。 1.28 气泡加工時卷入氣體而產生的泡狀不良。 1.29 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成

12、。該氣泡形成一般是因為潮濕空氣被凝聚。 1.30 濺渣焊點周圍因焊接作業產生的小金屬顆粒。 1.31 脫焊焊點分離。 1.32 燒傷點焊或熔接作業因溫度過高而產生。 1.33 焊痕焊接后留下的痕跡，塗裝后仍可見到。 1.34 膜厚產品表面處理層的厚度。 1.35 硬度塗料、材料質地堅固程度。 1.36 附著性表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結合力。 1.37 光澤度產品表面的光澤反射率。 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 6 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 1.38

13、耐衝擊性表面涂膜層與母材之間的結合程度 及塗膜堅韌程度。 1.39 耐溶劑性表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學反應。 1.40 耐磨性表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。 1.41 流漆塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點。 1.42 凝漆塗裝后漆面有單一的漆團，此漆團與噴點明顯不同。 1.43 溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方。 1.44 魚眼某個區域固定出現不同亮度的魚眼形亮點。 1.45 橘皮表面出現類似橘子皮之狀況。 1.46 磨痕指研磨后所造成的痕跡。 1.47 掉漆漆異常脫落，如碰、撞 等。 1.48 異物殘留在生產制程中，由于作業疏忽，致外物殘留于工件。 1.49 溢墨指印刷的油墨

14、于印刷時由于太稀或表面不平，而四處溢流。 1.50 斷線指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表面不平 (如咬花、雜質)，而無法到達適當位置，而有中途不全的現象。 1.51 重影指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現于重覆印刷。 1.52 不全指印刷作業過程中，因作業疏忽，造成圖案不完整。 1.53 字符圖案字的形體以及圖的形狀與式樣。 1.54 錯位未依規定位置進行加工。 1.55 缺件未依規定數量進行加工。 1.56 錯件未依規定零件進行加工。 1.57 欠鑄壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產品殘缺。 1.58 冷料產品表面有一層未能完全溶合的材料。 1.59 夾渣通常是因為金屬中含有雜質及回爐料使

15、用過多所造成，多分布在铸件的上表面和铸型不通气的转角部位。 1.60 切割痕切割、裁剪作業后所造成的痕跡。 1.61 封孔不良由于铝及其合金阳极化后，在其表面留有氧化膜膜孔。 1.62 表面紋路結構所要求的表面紋理狀況。 1.63 脫層(翹皮)表面浸、鍍層附著力不佳， 有剝落翹起的現象。 1.64 針孔產品表面呈細小圓孔狀不良。 1.65 水紋烘干作業不完全或水質不干淨造成。 1.66 電極黑影指在電鍍時，掛鉤處因電鍍困難所產生之黑影。 1.67 電擊電鍍過程中，工件碰觸大電流產生異常的缺口。 1.68 白斑材料鍍前表面鏽蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產生白色斑紋。 我們的品質政策： 以客為

16、尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 7 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 1.69 吐酸電鍍藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現象。 1.70 過度酸洗電鍍時浸漬酸液時間過久，造成金屬表面過度腐蝕。 1.71 電鍍堆積電鍍不均，造成在某處堆積。 2.包材類缺點類型 2.1 穿刺孔不明造成的孔洞。 2.2 紋路方向指結構紋路方向(如瓦楞紙)。 2.3 龜裂材質破裂。 2.4 潮濕材質濕潤，多水氣。 2.5 臟污一般為加工過程中，不明污物附著而成。 2.6 字體圖案字體和圖案的形狀與式

17、樣。 2.7 錯位未依規定的位置進行加工。 2.8 顏色印刷圖案或材質的色澤。 2.9 材質不符使用非指定的材料。 2.10 箱角漏洞成箱后疊角處的漏洞。 2.11 壓痕線折彎處的壓線。 2.12 切口裁切的刀口。 2.13 箱釘裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲。 2.14 搭接舌寬為搭接紙箱所預留部分的寬度。 2.15 裱合面紙與里紙使用規定的粘合劑進行粘合。 2.16 搖蓋耐折紙箱搖蓋開合的次數與角度性能。 金屬件及其加工組成品質標准金屬件及其加工組成品質標准 1.外觀允收標准 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公

18、 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 8 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 缺點類型 判 定 標 准 判定 缺點類型 判 定 標 准 判 定 A 面 B 面 C 面 刮 傷 允許寬 0.2mm、長3mm 以下無感刮傷二條，條與條之間距離 70mm 以上. 允許寬0.2mm、長10mm 以下無感刮傷三條 ， 條與條之間距離在70mm 以上. 允許寬0.4mm 以下，長40mm 以下，刮傷三條. 次 碰 傷 面積0.2 mm2允許 1 處 面積1.0 mm2允許1 處 面積2.0mm2允許 2處 次 斷 裂 不允許 不允許 不允許 主 毛 邊 不允許 須通過 UL 1439 測試或無

19、刺手之感覺 材料厚度 5%以下 次 模 痕 不允許 允許不得有露底材之模具痕 允許無手感之模具痕 次 氧 化 表面不允許(切斷面斑點鏽蝕不允許) 表面不允許(切斷面斑點鏽蝕不允許) 表面不允許(切斷面斑點狀鏽蝕允許) 次 凹凸痕 面積0.3mm2允許 1 處 面積2.0mm2允許2處 面積4.0mm2允許3處 次 擦 傷 不允許 允許不得有露底材之擦傷 允許不得有露底材之擦傷 次 臟 污 不允許 不允許 面積0.50mm2，允許三處(距離大于50mm) 次 拉 模 不允許 不允許 不允許 次 變 形 不允許 不允許 不允許 主 材質不符 不允許 不允許 不允許 主 色 差 不允許 不允許 不允

20、許表面鹽處理產生的差異，其他成因的色差可接受. 次 針 孔 不允許 允許0.2mm 以下 1個 允許0.4mm 以下兩個 次 電極黑影 不允許 不允許 不允許 次 電 擊 不允許 不允許 不允許 次 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 9 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 A 面 B 面 C 面 白 斑 不允許 不允許 不允許 主 水 紋 不允許 不允許 不允許 次 吐 酸 不允許 不允許 不允許 次 脫層翹皮 不允許 不允許 不允許 主 過度酸洗 不允許 不允許 不允許 次

21、電鍍堆積 不允許 不允許 不允許 主 2.其它相關品質要求 2.1 鉚合件須鉚合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動之現象。 2.2 抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。 2.3 拉釘(包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘 )拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許拉釘有傾斜現象但其頭部與產品表面間隙最大不可超過 0.2mm。 2.4 字模(包括客人要求的特殊符號如：電源連接符號、滑鼠接口符號、列印機接口號，不得有殘缺或重疊及不清晰的現象，且位置、大小、粗細符合圖面規定。 2.5 所有彈片類(包括馬口鐵)之點焊拉力，通常料厚在 0.3mm

22、 工以下需大于5kg，其他需通常需大于 15kg，點焊拉力測以試片針對機台及治具進行驗証，試片材質、料厚需與生產之產品一至，試片泡點依 2.8 執行。當試片測試有異常時，則需對產品進行測試驗証，產品驗証如無異常則判定為 ok。 2.6 所有拉釘組合件、點焊組合件之組合后間隙需控制在 0.30mm 以下。 2.7 所有鉚銅柱鉚合后不可高于產品表面，且鉚合后需承受 15kg 之推力。 2.8 所有點焊之泡點大小如圖面有標注的依圖面標注的為准，如圖面未標注的則依如下之標准進行管制： 需烤漆之部件 2.2O-2.50mm 之間，高度 0.40-0.50mm 之間； 非烤漆之部件 2.50-2.80mm

23、 之間，高度 0.40-0.50mm 之間； 2.9 電鍍產品之電鍍層厚度須符合圖面規定，未明確規定者，須達 5m 以上。 2.10 高溫熔接、切割作業部件不得有濺渣、脫焊、錯位之現象；表面不可有燒傷的現象，內面允許 不發黑嚴重有礙目視之燒傷現象。 2.11 組立件(拉釘、鉚合、點焊等)不可有錯位、缺件、錯件的現象。 塑塑 膠膠 件件 品品 質質 標標 准准 1.外觀允收標準 缺點 判 定 標 准 判 定 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 10 頁，共 24 頁 文件編號 CFW01

24、1 類型 A 面 B 面 C 面 刮 傷 不允許 允許寬0.2mm、長10mm 以下無感刮傷三條，條與條之間距離在70mm 以上. 允許寬0.4mm 以下，長20mm 以下，條與條距離 50mm 以上的無感刮傷三條. 次 碰 傷 不允許 面積1.0 mm2允許1處 面積2.0mm2允許2 處 次 凹凸痕 不允許 面積2.0mm2允許2處 面積4.0mm2允許3處 次 毛 邊 毛邊修飾均勻平滑 毛邊修飾均勻平滑 毛邊修飾均勻平滑 次 斷 裂 不允許 不允許 不允許 主 縮 水 目視 500mm 以內不可見 目視 500mm 以內不可見 無功能特性影響之縮水允許 次 異色 允許面積0.1mm2以下

25、，2 點以內，點與點的距離 100mm以上 允許面積0.2mm2以下，2 點以內，點與點距離 70mm 以上 允許面積0.4mm2以下，3 點以內，點與點距離50mm以上(必要時依限度樣品) 次 修飾 不良 不允許 不允許 不允許 次 水口 須修平 須修平 須修平 次 短射或多料 不允許 不允許 不允許 主 起 瘡 不允許 不允許 不允許 次 气 泡 不允許 不允許 不允許 主 頂 白 不允許 不允許 不允許 次 結合線 目視距離 500mm 以內不可見 目視距離500mm以內不可見 允許目視無裂紋感之結合線 次 色 差 E1;L1.0; a，b0.5且目視不得有明顯差異 E1;L1.0; a

26、，b0.5且目視不得有明顯差異 E1 主 臟 污 不允許 不允許 不允許 次 過 火 不允許 不允許 不允許 次 拉 模 不允許 目視 500mm 以內不可見 目視 500mm 以內不可見 次 缺點 類型 判 定 標 准 判定 A 面 B 面 C 面 咬花大小不允許 不允許 目視 500mm 以內不可見 主 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 11 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 不一 流 痕 不允許 不允許 目視 500mm 以內不可見 主 壓力痕 不允許 不允許 目視 5

27、00mm 以內不可見 次 2.其它相關品質要求 2.1 嵌入物依圖面要求不可有錯位及缺件現象。 2.2 字符圖案須符合圖面要求，清晰易識別，不可有錯位現象，旋轉章應注意日期和特性的保持。 粉粉 體、液體、液 體體 塗塗 裝裝 烤烤 漆漆 品品 質質 標標 准准 1.各級面允收標準 缺點類型 判 定 標 准 判 定 A 面 B 面 C 面 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 12 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 (物性) 膜厚 依承認書、圖面或客人要求。取 9 點測量計算平 均

28、膜厚。 主 硬度 依承認書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應通過 3H 鉛筆測試; 塑件烤漆鉛筆硬度應通過 HB 鉛筆測試。 主 色差 依承認書、圖面或客人要求。通常以色差計比對， E1;L1.0;a，b 0.5且目視不得有明顯差異；當無法以色差計測試時則目視與樣品比對不可有目視之差異。 主 附著性 方格試驗(1mm*1mm)評定點數 10 點，即每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落現象(詳見 3.烤漆方格試驗評定點數參考 )。 主 光澤度 依承認書，圖面或客人要求。 主 耐衝擊性 直徑 1/2 英寸衝擊棒 1000 克，高度 500mm 正面衝擊其塗膜不

29、得剝落。 主 耐溶劑性 用棉花沾濃度 95%的工業酒精 ， 以 500g/cm2壓力加壓于棉花或棉布上，在樣板上來回擦拭 50 次，塗膜部位不得有受損現象。 主 耐磨性 使用 1107 橡皮（繪圖橡皮）負重 500g/cm2力來回擦拭 50次無漏底材的現象(適用于塑膠噴塗)。 主 (外觀) 流 漆 不允許 不允許 不允許 次 凝 漆 不允許 不允許 面積0.4 mm2，異色0.3 mm2允許 4 點，點與點距離 50mm 以上。 次 異色 允許面積0.2 mm2以下 1 點。 面積0.3 mm2允許2 點 ， 點與點距離70mm以上。 面積0.4 mm2允許 3點，點與點距離 50mm以上。

30、次 雜 質 允許同色面積0.2 mm2以下 1 點。 同色面積0.3 mm2，異色0.1 mm2允許 3 點 ， 點與點距離70mm以上。 同 色 面 積 0.4 mm2，異色0.3 mm2允許 4 點，點與點距離 50mm 以上。 次 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 13 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 2.烤漆方格試驗評定點數參考 方格試驗之評定點數表 缺點類型 判 定 標 准 判定 A 面 B 面 C 面 氣 泡 允許面積0.2 mm2以下 1 處。 面積0.3 m

31、m2允許3 處 ， 點與點距離70mm以上。 面積0.4 mm2允許 4處，點與點距離 50mm以上。 次 溢 漆 不允許 不允許 允 許 不 影響 外觀 與EMI 接地之輕微溢漆 次 魚 眼 不允許 不允許 不允許 次 橘 皮 不允許 不允許 允許液體膜厚不超過90 m 、粉體不超 160 m 導致之桔皮現象 。 次 刮 傷 不允許 不允許 不允許 次 碰 傷 不允許 不允許 不允許 次 磨 痕 不允許 不允許 目視 500mm 以內不可見 次 焊 痕 目視距離 500mm 以內，看不到 目視距離500mm 以內，看不到 目視距離 500mm 以內，看不到 次 掉 漆 不允許 不允許 不允許

32、 主 凹凸痕 不允許 面積1.0mm2允許2 處 面積2.0mm2允許3 處 次 異物殘留 不允許 不允許 不允許 次 變 形 不允許 不允許 不允許 次 臟 污 不允許 不允許 面積0.50mm2，允許三處(距離大于50mm) 次 氧 化 不允許 不允許 不允許 主 針 孔 不允許 不允許 不允許 次 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 14 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 評定點數 損 傷 狀 態 10 每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落

33、現象。 8 切割之交叉點稍微剝落，正方形每一方格無剝落現象而缺損部分之面積在總正方形面積之 5%以內。 6 割痕之兩側與交叉點有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之 515%。 4 切割所引起之剝落寬度較廣，缺損部分之面積為總正方形面積之 1535%。 2 由于切割所造成之剝落寬度較評定為 4 點者更廣， 缺損部分之面積為總正方形面積之 3565%。 0 剝落面積為總正方形面積之 65%以上者。 包 裝 材 料 品 質 標 准 1.允收水准(此項不分等級面) 缺點類型 判 定 標 准 判定 (紙箱) 穿刺孔 不允許 次 結合性 粘貼或美克斯釘接合功能需達到要求 主 紋路方向 須利于支撐與緊壓

34、次 龜 裂 不允許 主 潮 濕 不允許 主 臟 污 不允許 次 字體圖案 依圖面或承認書要求且須清晰 次 印刷錯位 不允許(依圖面或承認書要求) 次 顏 色 依圖面或承認書要求 次 材質不符 依圖面或承認書要求 主 箱角漏洞 成箱后疊角漏洞直徑不超過 5mm 次 壓痕線 折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。 次 切口 刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過 8mm 或長不超過 12mm。 次 印印 刷、燙刷、燙 金、銘金、銘 板板 品品 質質 標標 准准 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司

35、 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 15 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 1.允收水准（此項不分等級面） 印刷、燙金、銘板 缺點類型 判 定 標 准 判 定 雜質 面積0.3mm2以下 1 點 次 溢墨 長寬不超過字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨 次 斷線 寬度0.5mm 1.75X-4X 10X 0.25-0.5mm 10X 20X 0.25mm 20X 30X 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 20 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 Notebook Not

36、ebook 機構外觀檢驗規範機構外觀檢驗規範 1.各級面允收標准 缺點類型 判 定 標 准 判定 A 面 B 面 C 面 不可擦拭的污點 0.20mm0.30mm 1 2 3 主 0.30mm0.40mm 不允許 1 2 0.40mm0.50mm 不允許 不允許 1 兩點間距離須大於 40mm 以上 可移動之間隙 LCD Cover 與 Upper Case 合上即卡鉤(HOOK CATCH)鉤緊時，所造成之間隙。 0.60mm 0.60mm 0.60mm 主 不可移動之間隙 LCD Cover 與 LCD Bezel 組合后所造成之間隙，有會因使用 時 而 改 變 的 間 隙 大 小(Hin

37、ge 處)。 0.30mm 0.30mm 0.30mm 主 Upper Case 與 LCD Case 組合后所造成之間隙 0.30mm 0.30mm 0.30mm LCD 與 LCD Bezel 正下方間隙；上沿及左右兩側間隙 0.30mm 0.30mm 0.30mm 段差 前后蓋或上下組合后，不同CASE 組合在同一面上產生的落差 0.50mm 0.50mm 0.50mm 主 LCD COVER 與 K/B COVER 之段差 1.0mm 1.0mm 1.0mm 脫漆 0.35mm 不允許 2 3 主 0.35mm0.50mm 不允許 1 2 0.50mm1.50mm 不允許 不允許 1

38、1.50mm 不允許 不允許 不允許 長0.50mm；寬0.20mm 不允許 不列入缺點 不列入缺點 0.5長 1.0；0.2寬0.4 不允許 1 2 1.0長 1.5；0.4寬0.6 不允許 不允許 1 長1.5mm；寬0.60mm 不允許 不允許 不允許 有兩處以上脫漆并存時須間隔 50mm 以上 銘版刮傷 不允許 主 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 21 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 缺點類型 判 定 標 准 判定 A 面 B 面 C 面 有感刮傷 (系指在任何一

39、 個角度可視之) CASE表面漆脫落并傷及CASE塑材之刮痕 不允許 不允許 不允許 主 以指甲前端輕角 CASE 表面，輕輕滑過刮痕，如有遲滯或段落感覺發生即為有感刮傷反之為無感傷 不允許 不允許 不列入缺點 無感刮傷 (系指在 CASE 在某一特定角度可看到之刮痕) 寬0.20 長5 1 3 不列入缺點 主 5長10 不允許 2 3 10長20 不允許 1 2 長20 不允許 不允許 不允許 長3 不允許 不列入缺點 不列入缺點 0.2寬0.5 3長5 不允許 2 3 5長10 不允許 1 2 10長 15 不允許 不允許 1 長15 不允許 不允許 不允許 0.5寬1.0 長3 不允許

40、1 2 5長10 不允許 不允許 1 長10 不允許 不允許 不允許 寬0.20 不允許 不允許 不允許 刮痕與刮痕間距離至少大於 50mm 以上 兩道刮痕相距 50mm 以內時判定為缺點 毛邊 尖銳之毛邊，可使使用者受傷為嚴重之缺點 不允許 不允許 不允許 主 影響組合性之毛邊 不允許 不允許 不允許 不影響組合性之毛邊 L2mm 不允許 1 2 縮水 以實際限度樣品比對 主 色差 以實際限度樣品比對 主 印刷不良 字體印不可拉墨、斷白、字體不清、偏移、印刷錯誤等現象。印刷位置偏移以承認樣品為准。 主 LOGO 浮貼 銘版(LOGO)合於凹槽內不可有一角可一稜及多處超出 LOGO 凹槽邊緣；

41、銘版合於凹槽內，但中央及四角任一方不可有浮高，高於凹槽邊緣之現象。 主 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 22 頁，共 24 頁 文件編號 CFW011 缺點類型 判 定 標 准 判定 A 面 B 面 C 面 表面毛絲 寬0.20 長5 1 2 3 主 5長10 不允許 1 2 10長15 不允許 不允許 1 長15 不允許 不允許 不允許 0.2寬0.3 長3 1 2 3 3長5 不允許 1 2 5長8 不允許 不允許 1 長8 不允許 不允許 不允許 0.3寬0.4 長3 不允許

42、 1 2 3長5 不允許 不允許 1 長5 不允許 不允許 不允許 寬0.4 不允許 不允許 不允許 兩條之間距離大於 40mm 表面顆粒 0.20mm 不列入缺點 不列入缺點 不列入缺點 次 0.20mm0.30mm 2 3 4 0.30mm0.40mm 1 2 3 0.40mm 不允許 不允許 不允許 兩點間距離大於 40mm 以上 CASE 變形 彎曲變形量在長度 20cm 內不可有 1mm(最大)之變形(以最高與最低點之距離) 主 HOOK 不順 推拉時手感順滑不可有卡住現象 主 HINGE NG 掀開 LCD Panel 輕盈不可有異音卡住段落現象 主 T/P 按鍵下陷 以直尺橫跨按鍵上其最低點間隙0.20mm；按鍵分三段左、中、右，在各段中心點按下時手感及功能要正常。 主 LABEL LABEL 與邊緣切齊或平行時上下斜度不可超出 10 度；LABEL 重疊時上下偏移1.5mm；LABEL 位置、方向不可貼錯。 主 我們的品質政策： 以客為尊、持續創新 QSP-01-04A 東 莞 東 驊 電 子 科 技 有 限 公 司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 第 23 頁，共 24 頁 文件