WNS2-125-Q制造工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-125-Q

1、AAA锅炉制造有限公司锅 炉 制 作 工 艺 卡产品名称： 全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号： CRQ15.2-0 产品型号： WNS2.0-1.25-Q 工 号： WN2015-01QAAA锅炉制造有限公司外协件明细表产品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件图 号编号质控2-2WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名 称共 1 页第 1 页序号零件图号零件名称材料材料规格数量协作内容及技术要求备注1CRQ15.2-2-17套管20/ GB/T816376X41外委锻造2CRQ15.2-2-3前管板Q245R161外委压制3CRQ15.2-2-13后管板Q245R161外委压

2、制4CRQ15.2-2-5炉胆平封头Q245R121外委压制5CRQ15.2-2-21回燃室后管板Q245R141外委压制6CRQ15.2-2-23回燃室前管板Q245R141外委压制CRQ15.2-2-25波形炉胆Q245R141外委压制修改标 记处 数更改编号更 改 者日 期编制校对审核 AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表产品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件图 号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名 称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备 注锅壳筒体I1600×12 L=2000Q245RGB713-201495

3、4.1Kg5064x2000 12锅壳筒体II1600×12 L=860Q245RGB713-2014410.2Kg5064x 860 121.炉胆平封头 Di=650 12Q245RGB713-201454.7Kg860 122.波形炉胆650×14Q245RGB713-2014380.6Kg2086×1660 143.锥形炉胆650/550×14 L=510Q245RGB713-2014108.1Kg扇形R=2282，r=1766，外弦长=20144.回燃室前管板Di=1100 14Q245RGB713-2014148.13Kg1310 145.回燃

4、室后管板Di=1100 14Q245RGB713-2014148.13Kg1310 146.前管板Di=1600 16Q245RGB713-2014348.7Kg1880 167.后管板Di=1600 16Q245RGB713-2014348.7Kg1880 168.回燃室筒体1100×16 L=300Q245RGB713-2014132.1Kg3506×300 169.人孔圈A280×380 20Q245RGB713-201433.5Kg2136×100 2010.人孔盖A280×380 22Q245RGB713-201479.5Kg长轴42

5、0，短轴320 3011.出入孔筒体450×10 L=660Q245RGB713-201474.9Kg1445x660 1012.燃烧机筒体450×10 L=300Q245RGB713-201434.02Kg1445x300 1013.手孔盖C88×102 8Q235BGB3274-20070.8Kg长轴114，短轴100 12 合计：4件14.手孔圈C88×102 620GB3087-20080.7Kg108×6 L=35+5 合计：4件15.长螺纹烟管51×3 L=311320GB3087-200811.4KgL=3113+100

6、 合计：42件修改标 记处 数更改编号更 改 者日 期编制校对审核 AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表产品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件图 号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名 称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备 注16.短螺纹烟管51×3 L=246320GB3087-20089.1KgL=2463+100 合计：62件17.防爆接管219×620GB3087-20086.3KgL=20018.水位计下接管32×320GB3087-20080.4KgL=200 合计：2件19.水位计上接

7、管32×320GB3087-20081.2KgL=600 合计：2件20.排油污接管32×320GB3087-20080.8KgL=38021.主蒸汽接管76×420GB3087-20081.53KgL=215 22.给水套管76×420GB3087-20080.85KgL=120 23.取样器接管25×320GB3087-20080.35KgL=20524.压力表接管25×320GB3087-20080.35KgL=20525.安全阀接管51×420GB3087-20081.0Kg51×4 L=210 合计：2件

8、26.排污接51×420GB3087-20084.2Kg51×4 L= 90027.给水管接管51×420GB3087-20088.8Kg51×4 L= 190028.DN20法兰105 18Q245RGB713-20141.9Kg110/20×25 合计：2件29.DN25法兰115 20Q245RGB713-20142.2Kg120/28×25 合计：5件30.DN40法兰150 22Q245RGB713-20143.6Kg155/47×25 合计：4件31.DN65法兰185 24Q245RGB713-20145.6K

9、g190/72×2532.吊耳垫板12Q235BGB3274-20074.1Kg220x200 12 合计：2件33.支座垫板12Q235BGB3274-200711.78Kg500x250 12 合计：4件修改标 记处 数更改编号更 改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-3 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R16311880

10、工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材 检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划 线a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 下料工艺守则划气割坯料尺寸线1880, （已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下 料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料,并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。5验 收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T1650

11、8.4-2013进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气 割按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽修改更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-3 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R16311880工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日

12、期结 论备注检检验气割质量及坡口质量 7划按图对地样划管板中心线、及孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9气 割按图气割装配燃烧机筒体孔472，并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配。修改标 记处 数更改编号更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-13 质控

13、2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R161611880工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材 检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划 线a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 下料工艺守则划气割坯料尺寸线1880, （已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下 料按CR-C/01-40火焰切割工艺守

14、则气割下料,并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。5验 收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T16508.4-2013进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气 割按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽检检验气割质量及坡口质量修改更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-13 质控2-4 产 品 编 号零 件

15、名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R161611880工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注划按图划管板中心线、及孔位线。划线工 7检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。8检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。气 割按图气割装配燃烧机筒体孔472，并清理氧化渣。乙炔切割机9检检查气割质量。冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配。修改标 记处

16、数更改编号更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-23 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室前管板 Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R142811310工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材 检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划 线a.领取合格材料、核

17、对材料编号，b. 按CR-C/01-21 下料工艺守则划气割坯料尺寸线1310, （已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下 料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料,并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。5验 收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T16508.4-2013进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气 割按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽修改更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉

18、制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-23 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室前管板 Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R142811310工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注检检验气割质量及坡口质量 7划按图划管板中心线、及孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。测测量管板外周长、直径等

19、，记下尺寸，做好标记。合格后转装配 9修改标 记处 数更改编号更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-21 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室后管板 Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R142611310工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材 检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理

20、办法进行材料的标记移植。2划 线a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 下料工艺守则划气割坯料尺寸线1310, （已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下 料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料,并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。5验 收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T16508.4-2013进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气 割按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口

21、露出金属光泽修改更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-21 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室后管板 Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R142611310工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注检检验气割质量及坡口质量 7划按图划管板中心线、及孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检

22、检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配 修改标 记处 数更改编号更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-5 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q炉胆平封头 Di=650/450GB/T25198-2010Q245R1251860工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材 检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，

23、并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划 线a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 下料工艺守则划气割坯料尺寸线860, （已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下 料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料,并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。5验 收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T16508.4-2013进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工修改标 记处 数更改编号更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制

24、造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-5 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q炉胆平封头GB/T25198-2010Q245R1251860工序工序名称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注检检查划线尺寸。7气 割按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。磁轮切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽检检验气割质量及坡口质量8测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配 修改标 记处 数更改编号

25、更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-2 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体1600×12Q245R122 15064×12×2000/860工序工 序名 称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a领取合格材料，

26、核对材料编号;b.按CR-C/01-21下料工艺守则划线：根据管板中径计算所得尺寸5089×12×2000、1件，5089×12×860、1件C,每节筒体2件引弧板:100×100×12，移植材料标记，自检:两对角线之差为2mm。 划线工3检检查划线尺寸、两对角线偏差±2.0mm，标记移植。4下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料(包括倒坡口),并清理割渣,自检 。乙炔切割机5检检查气割质量。6组装卷板清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽。按CR-C/01-20卷板通用工艺卷板，对接边缘

27、偏差1.2接缝点焊牢固修改标 记处 数 更改编号 更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-2 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体 1600×12Q245R122 15089×12×2000工序工 序名 称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注检检验对接边缘偏差1.2mm，间隙为2mm，坡口两侧各20mm的光泽度。7焊接按焊接工艺进行施焊，并按

28、CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40火焰切割工艺守则割掉引弧板,清理熔渣乙炔切割机5校圆按CR-C/01-20卷板通用工艺 对筒节校圆。W11S-30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度16mm及棱角度E4mm6探伤对纵缝进行100的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级合格.X射线探伤机环缝组装按拼接图将筒节组装成筒身，自检环缝拼接处的错边量，筒身直线度、清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽7焊接按焊接工艺焊妥环缝，并清理、修磨，自检焊缝修改

29、标 记处 数 更改编号 更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-2 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体 1608×12Q245R122 15089×12×2000工序工 序名 称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结论备注8检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 9探伤对环缝进行100的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级合格.

30、X射线探伤机10合格后转序11121314修改标 记处 数 更改编号 更改 者日 期编制校对审核 AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-22 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室筒体1100×16Q245R1627 13506×16×300工序工 序名 称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04

31、材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a领取合格材料，核对材料编号;b.按CR-C/01-21下料工艺守则划线：根据管板中径计算所得尺寸3506×16×300、1件 。C, 准备2件引弧板:100×100×12，移植材料标记，自检:两对角线之差为2mm。 划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差±2.0mm，标记移植。下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料(包括倒坡口),并清理割渣,自检 。乙炔切割机检检查气割质量。3组装卷板清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽。按CR-C/01-20卷板通用工艺卷

32、板，对接边缘偏差1.6接缝点焊牢固检检验对接边缘偏差1.6mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。修改标 记处 数 更改编号 更改 者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 ：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-22 质控2-4 产 品 编 号零 件 名 称图号或标准号材料牌号材料规格件 号件 数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室筒体1100×16Q245R1627 13506×16×300工序工 序名 称工 序 内 容工种设备操作者日期检 验 员日 期结 论备注4焊接按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40火焰切割工艺守则割掉引弧板,清理熔渣乙炔切割机5校圆按CR-C/01-20卷板通用工艺 对筒节校圆。W11S-30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度5.5mm及棱角度E3mm6探伤对纵缝进行20的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级合格.X射线探伤机合格后转序7修改标 记处 数 更改编号 更改 者日 期编制校对审核 AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程