MEI005-内层压板工作指示-2013内容

1、文件格式受控编号:Document control form No. QAI001-2/13-01广 东 依 顿 电 子 科 技 股 份 有 限 公 司Guang Dong Ellington Electronics Technology Co., Ltd.文件编号：Document number:MEI005版本-修订Issue-Rev.17-01页号Page 60 of 60文件名称：Document title:内层压板工作指示Inner pressing work instruction目 录目的-Page 2范围-Page 2适用文件-Page 2简称及定义-Page 2设备/工具-

2、Page 2责任-Page2操作内容-Page 358环境维护-Page 597S划线贴胶规范-Page 59附录-Page 601.0 目的设立生产标准规范, 使压板生产得以正常进行。2.0 范围 本规范适用于压板操作。3.0 适用文件以下文件的最新版本有效：QAP05 品质/环境记录控制程序MEI046 首板制作工作指示HRI002 环境/工业安全指示PMCI005 废物及废料处理指示EIEI006 废水处理指示P&AI004 非本厂回收废物处理工作指示4.0 简称及定义P片：Prepreg半固化树脂片，常用P片（简称）： 7629、7631、7628、7628HR7； 1506、

3、1506HR6；2116、2116LR、2116HR5；2113、33134；1080、1080H、1080HH3；待机温度：料刚进入热板时的温度。5.0 设备/工具设备：收料架、台车、热压机A、热压机B、冷压机C、送料架、冷却系统、控制系统、油压系统、真空系统、热煤油加热系统工具：盖板、底板、不锈钢板6.0 责任生产部负责：实施日常操作和工作参数/条件的维持；制作工程部：负责为遇到的问题提供技术支持； 维修工程部：负责为生产设备提供维修服务；品质保证部：负责产品品质监控；环境工业工程部：负责为环境工业提供服务。7.0 压机内容：7.1 1#连结压机操作指示7.1.1 流程图： 热压机A 冷压

4、机 收料架 台车 台车 送料架 热压机B 热压机自冷7.1.2收料架操作指引：7.1.2.1收料架控制表键见附图一收料架控制箱面板自动 手动 收料架满载收料架上升 输送机起动收料架下降 急停附图一7.1.2.2将手动/自动开关转到自动，按输送机起动，收料架可自动收料，收料满后自动停止收料。7.1.2.3收料架手动操作：1) 将手动/自动开关打到手动。2) 按下输送机起动按钮，将料送入台车。3) 紧急情况，按红色急停按钮。7.1.3台车操作指引：7.1.3.1台车控制箱表键见附图二：台车控制柜面板冷压位置(2) 冷压位置(1) 送料架位置 收料架位置 D热压位置 C热压位置 B热压位置 A热压位

5、置 承载盘勾紧 储料架前进 台车前进承载盘放 储料架后退 台车后退 开关 急停附图二 7.1.3.2点动台车位置按钮，台车自动行走到指定位置停止。 7.1.3.3按台车储料架前进,台车将承载板送入；按储料架后退,台车将承载板拉出。7.1.4送料架操作指引：7.1.4.1 台车控制箱面板见附图三：送料架控制箱面板自动 手动 送料架空 送料架上升 输送机起动 送料架下降 急停附图三7.1.4.2将手动/自动开关打到自动位置，送料架可自动出料，送料架空后，自动停止出料。7.1.4.3手动操作： 1) 将手动/自动开关打到手动位置。2) 按下降按钮，送料车下降。3) 按上升按钮，送料车上升。4) 有异

6、常情况，按红色紧急停止按钮。7.1.5热压机操作指引：7.1.5.1热压机控制面板，见附图四。热压机控制箱面板电源灯 A机热煤 A机 A机 A机真空门 A机 冷压 B机 B机热压 B机真空门 B机 B机热煤 泵起动 手动/自动 热压上升 关/停/开 自动起动 上升 手动/自动 上升 关/停/开 自动起动 泵起动电源 A机热煤 A机 A机 A机真空 冷压 冷压 B机 B机热压 B机真空 B机热煤开/关 泵停止 热压停止 热压下降 抽/停/放 停止 下降 热压停止 下降 抽/停/放 异常解除 泵停止附图四7.1.5.2压板前操作：a) 将电源开关打到“开”。b) 将自动/手动开关打到手动。c) 将

7、相应的热煤油泵起动开关打开。d) 输入压板各工艺参数配方。e) 进板：各板温达到待机温度后进板。7.1.5.3手动压板：1) 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门；2) 真空门关闭后手动开始抽真空；3) 将“手动/自动”钮切换到“自动” 状态，开始自动压合。7.1.5.4自动压合：1) 进板后，将“手动/自动”钮切换到“自动”状态；2) 按“自动启动”键，开始自动压合。7.1.5.5抽真空1) 关真空门，开始抽真空。2) 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg，抽真空时间至少保持40min，其间(除前5分钟)真空度大于-650mmHg以上。7.1.6冷压机操作指引：7.1.6.1控制面板

8、见附图四；7.1.6.2冷压机控制：设定冷压压力及时间、台车将板放入冷压机、 起动冷压机上升按钮，冷压开始、 冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。7.1.6.3冷压工艺参数：a) 油压设定1400PSI；降温平均速率2.5/min。b) 冷压时间设定45分钟，冷压完成后的板温70。c) 冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温）。7.1.7试首板（FA板）：试首板要求详见MEI046、生产前将有关生产参数通知生产部。7.1.8压机操作员的生产步骤：启动压合程式前检查：检查选择压板的参数是否符合生产型的条件要求、核对输入压板的面积是否正确、知会锅炉工点火升温。7.1.9拆板：7.1.9.1

9、拆MASS LAM板：1) 将已取盖板和上层牛皮纸的板送入升降平台,吸吊机将钢板吸到玻珠台面上，已压合板人工放到放板小车上，已压合板必须隔牛皮纸；将盛板盘用玻珠台车推进无尘房。2) 折板时每盘抽第一层和中间层撕4层角的铜箔，确认板边是否存在白边、白角，检查板面存在皱折、滑板、dry ply、凹痕。3) 用同样的方法拆去另一BOOK叠板。7.2热压机操作指引：7.2.1 热压机控制面板，见附图四热压机控制箱面板电源灯 A机热煤 A机 A机 A机真空门 A机 冷压 B机 B机热压 B机真空门 B机 B机热煤 泵起动 手动/自动 热压上升 关/停/开 自动起动 上升 手动/自动 上升 关/停/开 自

10、动起动 泵起动电源 A机热煤 A机 A机 A机真空 冷压 冷压 B机 B机热压 B机真空 B机热煤开/关 泵停止 热压停止 热压下降 抽/停/放 停止 下降 热压停止 下降 抽/停/放 异常解除 泵停止附图四7.2.2压板前操作：1) 将电源开关打到“开”。2) 将自动/手动开关打到手动。3) 将相应的热煤油泵起动开关打开。4) 输入压板各工艺参数配方。5) 进板：各板温达到待机温度后进板。7.2.3手动压板：a) 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门；b) 真空门关闭后手动开始抽真空；c) 将“手动/自动”钮切换到“自动” 状态，开始自动压合。7.2.4自动压合：1) 进板后，将“手动/自

11、动”钮切换到“自动”状态；2) 按“自动启动”键，开始自动压合。7.2.5抽真空1) 关真空门，开始抽真空。2) 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg，抽真空时间至少40min，之后停抽真空。7.2.6冷压机操作指引：7.2.6.1控制面板见附图四；7.2.6.2冷压机控制：设定冷压压力及时间、台车将板放入冷压机、起动冷压机上升按钮，冷压开始、冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。7.2.6.3冷压工艺参数：1) 油压设定1400PSI；降温平均速率2.5/min。2) 时间设定45分钟，冷压完成后的板温70。3) 冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温）。7.2.7拆板：7.2.

12、7.1拆MASS LAM板：1) 将已取盖板和上层牛皮纸的板送入升降平台，吸吊机将钢板吸到玻珠台面上，已压合板人工放到放板小车上，已压合板必须隔牛皮纸；2) 将盛板盘用玻珠台车推进无尘房3) 用同样的方法拆去另一BOOK叠板。7.2.7.2拆PIN LAM板：1) 将已取盖板和上层牛皮纸的板进行退钉。2) 将退钉后的叠板进行拆板,拆板时同MASS LAM拆板。3) 用同样的方法拆去另外BOOK叠板。7.2.8钢板、钢盘的除胶和钢板、钢盘、盛板盘运输注意事项：因钢板、钢盘上流胶杂物都会严重影响压板外观,所以钢板、钢盘上有流胶、杂物都必须用刀片等工具轻轻除去,且不允许在钢板、钢盘上留下划痕,送入排

13、板房的钢板、钢盘不能有任何杂物、积尘和污渍。禁止钢板在任何硬物上拖动磨擦,任何时候都要防止擦花、撞凹、划伤钢板及钢盘。7.33#BURKLE压机流程图: SHINKO回流线BU叠板SHINKO回流线BD拆板BURKLE压机压板预排板BURKLE压机压板7.4.1BURKLE压机操作指示（3#）：7.4.1.1开机步骤：1) 打开高压气源，确认在6Kg/cm以上；2) 打开电源；3) 打开总电源4) 然后将HP1#、CP1#、HP2#、HP3#、CP2#、HP4#、台车、控制台、上料架、下料架电源逐一打开；5) 打开“control village”，将控制台上“power for pc”打开，

14、电脑起动；6) 按下“safety door rest”系统复归； 7.4.1.2操作步骤（手动操作）：7.4.1.3进料架：K1-手动/自动/自动起动选择 F1-手动F2-自动F3-自动起动K2-钩子移动 F1-进板 F2-出板 F3-后退K3-篮子移动,在光标闪动时，按下想要进板的开口位置数字后，按F1;K4-储料架满Shift+k1-滚轴运动 F1-向前 F2-向后Shift+k2-钩子动作 F1-向上 F2-向下Shift+k3-篮子复位 F1-复位Shift+k4- F1系统复位 F2 F3 报警查看并消除 F4 系统7.4.1.4台车：F1-台车移动F1-钩子后退 F2-钩子前进F

15、3-载入 F4-载出F5-钩子上升 F6-钩子下降F7-台车移动 光标闪动后输入,1-8台车走到指定位置7.4.1.5热压机：F1-程式信息 K1-自动F2-报警信息 K2-热盘打开F3-状态显示 K3-真空门打开F4-压机信息 K4-真空泵打开F5-更改单位 K5-加热器打开F6-更改语言 K6-加热自动F7-密码设置 K7- /F8-日期/时间 K8-LED测试K9-手动 K10-热盘打开K11-真空门关 K12-真空泵关K13-加热器关 K14-自动加热关7.4.1.6冷压：K1-自动 K2-压盘开K8-LED测试 K9-手动 K10-压盘关7.4.1.7出料架(同进料架操作)7.4.1

16、.8 操作步骤（自动操作）：1) 进料架：载满后(或选loading End)点击“process list ”，再击中程式， 按“single process ”，选择相应压合参数按“copy”，如原来已有参数，请击“process list”，选中取消之程序，按“Remove”除去，除去后再重复“copy”项选择目标压合程式，程式列表中可以放置多个参数，在非single process（反白色）状态下，压机会逐个程式由上到下执行。进行架一定要有参数，若无参数压机会报警，直到赋予程式。2) 台车：进料架载满后，台车会自动运送板到有适合温度的、空闲的并且加热打开的压机中压合，台车进板条件为与起

17、始温度相差5度。3) 压机：进板后压机会自动调用在进料架许配的程式进行自动压合，包括冷压、热压直到送出料架，能自动完成条件为必须所有设备均处于全自动状态。4) 出板：压板程序结束后，台车自动取板送到出料架完成整个压板工作。5) 全自动注意事项：压合自动进板-出板全自动工作，必须在全总设备均处于自动状态。7.5 压机操作系统说明7.5.1主画面 绿色表示自动蓝色表示正在生产黄色表示手动红色表示报警7.5.2主画面说明：Hot press 1#-热压1# Cold press 2#-冷压2#Cold press 1#-冷压1# Hot press 4#-热压4#Hot press 2#-热压2#

18、Loading magazine-进料架Hot press 3#- Unloading magazine-出料架Recipe Edit-程式编辑 Carriage-台车Login-用户登录 Order definition-配方编辑Shut down-关机 Tolerance-偏差设置7.5.3 热压机:Recipe-压合程下载及起始条件编辑；Service-压机控制、自动/手动、真空开/关、加热开/关；Trend-历史曲线记录Paragraph-参数柱状状态图Main Screen-返回主画面。7.5.4 日常保养：压机值机员负责日常设备卫生，每日清洁压机门及周围地面，SE每周更换真空油，每

19、月清理一次风机。 7.6压机系统安全操作注意事项参看HRI0021) 关机程序：2) 关闭主电脑电源；3) 关闭控制电源；4) 逐台关闭设备电源；5) 关闭总电源；关闭气源。7.7 压机操作界面说明： 用户注册界面输入密码输入用户名系统关机界面点这里关闭系统点这里确认关闭系统进料加架界面一炉板满了!这里指定生产参数白色为空，橙色为有板台车界面自动手动复位报警显示窗口热压机界面目前的真空度正在生产的参数名参数总时间、运行时间、余下时间目前压力真空状态栏热盘状态栏压机状态栏料温状态栏热盘温度压机状态压盘状态现在温度和压力现在使用的参数名称参数总时间、已经生产和余下时间参数说明参数名称条件选择压合面

20、积开始条件时间要求压力要求真空要求升温时间温度要求保温时间冷压界面图程式编辑界面程式编辑界面程式名称程式说明程式所含热压参数程式所含冷压参数 真空泵开关热媒泵开关压机手/自动选择目前生产参数查看历史曲线查看压机操作界面程式已经运行进度报警内容报警设备压机生产参数报警界面点击可以更改线的属性可以显示真空、压力、料温、盘温点击可以选择三个月内时间的曲线曲线立即更新曲线翻页历史记录 历史曲线选择程式程式移除进料参数列表 黄色是已经压好的板出料加架界面7.85#连结压机操作指示收料架台车热压机A台车冷压机送料架热压机B7.8.1流程图：7.8.2收料架操作指引7.8.2.1收料架控制表键见附图一：收料

21、架控制箱面板自动 手动 收料架满载收料架上升 输送机起动收料架下降 急停附图一7.8.2.2将手动/自动开关转到自动，按输送机起动，收料架可自动收料，收料满后自动停止收料。7.8.2.3收料架手动操作。7.8.2.4将手动/自动开关打到手动。7.8.2.5按下输送机起动按钮，将料送入台车。7.8.2.6紧急情况，按红色急停按钮。7.8.3台车操作指引：7.8.3.1台车控制箱表键见附图二：电源开关手动/自动开关定位指示灯B热压机1#冷热压机A热压机上料架下料架急停油泵开关点动台车向右点动台车向左手动/自动开关手动向前手动向后7.8.3.2点动台车位置按钮，台车自动行走到指定位置停止。 7.8.

22、3.3按台车储料架前进,台车将承载板送入；按储料架后退,台车将承载板拉出。7.8.4送料架操作指引：7.8.4.1送料架控制箱面板见附图三：送料架控制箱面板自动 手动 送料架空 送料架上升 输送机起动 送料架下降 急停附图三7.8.4.2将手动/自动开关打到自动位置，送料架可自动出料，送料架空后，自动停止出料。7.8.4.3手动操作： a) 将手动/自动开关打到手动位置。b) 按下降按钮，送料车下降。c) 按上升按钮，送料车上升。d) 有异常情况，按红色紧急停止按钮。7.8.55#热压机操作指引：7.8.5.1热压机控制面板。7.8.5.2压板前操作：a) 将电源开关打到“开”。b) 将自动/

23、手动开关打到手动。c) 将相应的热煤油泵起动开关打开。d) 输入压板各工艺参数配方。e) 进板：各板温达到待机温度后进板。7.8.5.3手动压板：a) 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门；b) 真空门关闭后手动开始抽真空；c) 将“手动/自动”钮切换到“自动” 状态，开始自动压合。7.8.5.4自动压合：a) 进板后，将“手动/自动”钮切换到“自动”状态；b) 按“自动启动”键，开始自动压合。c) 抽真空d) 关真空门，开始抽真空。e) 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg，抽真空时间至少40min，之后停抽真空。7.8.5.5参数设定说明：时间设定：设定每步骤内的运行时间；温度设定

24、：设定每步骤结束时到达的温度，该步骤内某时刻设定的温度值该步设定时间该步结束时设定温度该步起始时设定温度该步已运行时间=该步起始设定温度 压力设定：每步骤起始1分钟内到达设定值。7.8.6冷压机操作指引：7.8.6.1冷压机控制7.8.6.2设定冷压压力及时间； 7.8.6.3台车将板放入冷压机；7.8.6.4起动冷压机上升按钮，冷压开始；7.8.6.5冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。7.8.6.6冷压工艺参数：7.8.6.7油压设定1400PSI；降温平均速率2.5/min。7.8.6.8时间设定45分钟，冷压完成后的板温70。7.8.6.9冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温

25、）。7.8.7压板运行情况：7.8.7.1正常运行：下述三种情况同时满足要求，可认为压机运行正常：a) 实际温度在设定值保温段±10以内，升温段15降温段除外；b) 实际压力在2分钟内达到设定值，偏差不超过±20psi，持续波动5psi；c) 真空度在5分钟以内达到-650mmHg以上，抽真空时间至少保持40min，其间（除前5 min）真空度大于-650mmHg以上。7.8.7.2异常运行：上述任何一种情况不符合要求，可视为压板异常运行，此时压机会自动报警，对于报警的情况及处理措施需在备注栏中说明。7.96#活全压机操作指示7.9.1流程图：热压机A热压机B热压机C台车收

26、料架台车1#冷压机2#冷压机送料架热压机D7.9.2收料架操作指引7.9.2.1收料架控制表键见附图一：收料架控制箱面板自动 手动 收料架满载收料架上升 输送机起动收料架下降 急停附图一1) 将手动/自动开关转到自动，按输送机起动，收料架可自动收料，收料满后自动停止收料。2) 收料架手动操作。3) 将手动/自动开关打到手动。4) 按下输送机起动按钮，将料送入台车。5) 紧急情况，按红色急停按钮。7.9.3台车操作指引：7.9.3.1台车控制箱表键：A热压机1#冷压机B热压机C热压机2#冷压机D热压机台车行辘输出台车行辘输入上料架下料架停止料架后退急停电源开关电源指示灯料架上升停止料架下降推进料

27、停止取出料急停7.9.3.2点动台车位置按钮，台车自动行走到指定位置停止。 7.9.3.3按台车储料架前进,台车将承载板送入；按储料架后退,台车将承载板拉出。7.9.4送料架操作指引：7.9.4.1送料架控制箱面板见附图三：送料架控制箱面板自动 手动 送料架空 送料架上升 输送机起动 送料架下降 急停附图三7.9.4.2将手动/自动开关打到自动位置，送料架可自动出料，送料架空后，自动停止出料。7.9.4.3手动操作： 1) 将手动/自动开关打到手动位置。2) 按下降按钮，送料车下降。3) 按上升按钮，送料车上升。4) 有异常情况，按红色紧急停止按钮。7.9.5热压机操作指引：7.9.5.1热压

28、机控制面板，见附图四。1) 将电源开关打到“开”。2) 将自动/手动开关打到手动。3) 将相应的热煤油泵起动开关打开。4) 输入压板各工艺参数配方，并点执行配方。5) 进板：各板温达到待机温度后进板。7.9.5.2手动压板：1) 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门；2) 真空门关闭后手动开始抽真空；3) 将“手动/自动”钮切换到“手动” 状态，执行配方后再手动启动压合合。7.9.5.3自动压合：1) 进板后，将“手动/自动”钮切换到“自动”状态；2) 选取参数，执行配方后按“自动启动”键，开始自动压合。3) 抽真空4) 关真空门，开始抽真空。5) 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg

29、，抽真空时间至少40min，之后停抽真空。7.9.5.4参数设定说明：a. 时间设定：设定每步骤内的运行时间；b. 温度设定：设定每步骤结束时到达的温度，该步骤内某时刻设定的温度值该步设定时间该步结束时设定温度该步起始时设定温度该步已运行时间=该步起始设定温度 c. 压力设定：每步骤起始1分钟内到达设定值。7.9.6冷压机操作指引：1) 控制面板见附图四；2) 冷压机控制3) 设定冷压压力及时间； 4) 台车将板放入冷压机；5) 起动冷压机上升按钮，冷压开始；6) 冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。7) 冷压工艺参数：8) 油压设定1400PSI；降温平均速率2.5/min。9) 时间设定

30、45分钟，冷压完成后的板温70。10) 冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温）。7.107#压机操作指示7.10.1流程图：热压机A热压机B热压机C叠板台车台车冷压机拆板7.10.2台车操作指引：7.10.2.1台车上有“A热压机”、“B热压机”、“冷压机”、“C热压机”、“料架1”和“料架2”位置按钮，“料架1”和“料架2”按钮为排板房两条叠板线出口。台车控制箱表键见下图：7.10.2.2点动台车位置按钮，台车自动行走到指定位置停止。 7.10.2.3按台车“料架下降”，将料架降到最低点，并扭动“输送带”按钮向前进，将叠合线的板储存到台车料架上，料架存满后将台车行走到指定压机。7.1

31、0.2.4按“推进料”将台车上的料送入压机；按储料架后退,台车将承载板拉出。7.10.3热压机操作指引：7.10.3.1热压机控制面板，见右附图。7.10.3.2压板前操作：a) 将电源开关打到“开”。b) 将自动/手动开关打到手动。c) 将相应的热煤油泵起动开关打开。d) 输入压板各工艺参数配方，并点执行配方。e) 进板：各板温达到待机温度140后进板。7.10.3.3手动压板：a) 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门；b) 真空门关闭后手动开始抽真空；c) 将“手动/自动”钮切换到“手动” 状态，执行配方后再手动启动压合合。7.10.3.4自动压合：a) 进板后，将“手动/自动”钮切换

32、到“自动”状态；b) 选取参数，执行配方后按“自动启动”键，开始自动压合。c) 抽真空d) 关真空门，开始抽真空。e) 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg，抽真空时间至少40min，之后停抽真空。7.10.4 冷压机操作指引（控制面板见附图四）1) 冷压机控制2) 设定冷压压力及时间，台车将板放入冷压机；3) 起动冷压机上升按钮，冷压开始；4) 冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。5) 冷压工艺参数：6) 油压设定1400PSI；降温平均速率2.5/min。7) 时间设定35分钟，冷压完成后的板温70。注：冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温）7.118# BURKLE压机操

33、作指示7.11.18#压机流程图:SHINKO回流线BU叠板SHINKO回流线BD拆板BURKLE压机压板预排板BURKLE压机压板 7.11.2BURKLE压机操作指示7.11.2.1开机步骤：a) 打开高压气源，确认在6Kg/cm以上；b) 打开电源；c) 打开总电源，然后将HP1#、HP2#、CP1#、台车、控制台、上料架、下料架电源逐一打开；d) 打开“control village”，将控制台上“power for pc”打开，电脑起动； e) 按下“safety door rest”系统复归； 7.11.3操作步骤（手动操作）7.11.3.1进料架:K1-手动/自动/自动起动选择

34、F1-手动F2-自动F3-自动起动K2-钩子移动 F1-进板 F2-出板 F3-后退K3-篮子移动,在光标闪动时,按下想要进板的开口位置数字后,按F1;K4-储料架满Shift+k1-滚轴运动 F1-向前 F2-向后Shift+k2-钩子动作 F1-向上 F2-向下Shift+k3-篮子复位 F1-复位Shift+k4- F1系统复位 F2 F3 报警查看并消除 F4 系统7.11.3.2台车：F1-台车移动F1-钩子后退 F2-钩子前进F3-载入 F4-载出F5-钩子上升 F6-钩子下降F7-台车移动 光标闪动后输入,1-8台车走到指定位置7.11.3.3热压机：F1-程式信息 K1-自动F

35、2-报警信息 K2-热盘打开F3-状态显示 K3-真空门打开F4-压机信息 K4-真空泵打开F5-更改单位 K5-加热器打开F6-更改语言 K6-加热自动F7-密码设置 K7- /F8-日期/时间 K8-LED测试K9-手动 K10-热盘打开K11-真空门关 K12-真空泵关K13-加热器关 K14-自动加热关7.11.3.4冷压：K1-自动 K2-压盘开K8-LED测试 K9-手动 K10-压盘关7.11.3.5出料架(同进料架操作)7.11.4操作步骤（自动操作）：7.11.4.1进料架：载满后(或选loading End)点击“process list ”，再击中程式， 按“single

36、 process ”，选择相应压合参数按“copy”，如原来已有参数，请击“process list”，选中取消之程序，按“Remove”除去，除去后再重复“copy”项选择目标压合程式，程式列表中可以放置多个参数，在非single process（反白色）状态下，压机会逐个程式由上到下执行。进行架一定要有参数，若无参数压机会报警，直到赋予程式。7.11.4.2台车：进料架载满后，台车会自动运送板到有适合温度的、空闲的并且加热打开的压机中压合，台车进板条件为与起始温度相差5度。7.11.4.3压机：进板后压机会自动调用在进料架许配的程式进行自动压合，包括冷压、热压直到送出料架，能自动完成条件为

37、必须所有设备均处于全自动状态。7.11.4.4出板：压板程序结束后，台车自动取板送到出料架完成整个压板工作。7.11.4.5全自动注意事项：压合自动进板-出板全自动工作，必须在全总设备均处于自动状态。7.11.5压机操作系统说明绿色表示自动蓝色表示正在生产黄色表示手动红色表示报警7.11.5.1主画面 7.11.5.2主画面说明：Hot press 1#-热压1# Carriage-台车Cold press 1#-冷压1# Hot press 2#-热压2#Loading magazine-进料架 Order definition-配方编辑Unloading magazine-出料架 Tole

38、rance-偏差设置Recipe Edit-程式编辑 Shut down-关机 Login-用户登录 7.11.5.3热压机:Recipe-压合程下载及起始条件编辑；Service-压机控制、自动/手动、真空开/关、加热开/关；Trend-历史曲线记录 Paragraph-参数柱状状态图 Main Screen-返回主画面。7.11.5.4压机压合开始前，必须设置真空50bar以下,3分钟以上，以保证无气泡。参数起始温度起始压力与参数内第一步温度压力必须一致，不然无法开始压合。7.11.5.5关机程序：a) 关闭主电脑电源；b) 关闭控制电源；c) 逐台关闭设备电源；d) 关闭总电源；关闭气源

39、。7.11.6 压机操作界面说明： 输入密码输入用户名用户注册界面系统关机界面点这里确认关闭系统点这里关闭系统自动手动复位报警显示窗口进料加架界面一炉板满了!这里指定生产参数白色为空，橙色为有板台车界面目前的真空度正在生产的参数名参数总时间、运行时间、余下时间目前压力真空状态栏热盘状态栏压机状态栏料温状态栏热压机界面热盘温度压机状态压盘状态现在温度和压力现在使用的参数名称参数总时间、已经生产和余下时间冷压界面图 参数说明参数名称条件选择压合面积开始条件时间要求压力要求真空要求升温时间温度要求保温时间程式编辑界面程式名称程式说明程式所含热压参数程式所含冷压参数程式编辑界面真空泵开关热媒泵开关压机

40、手/自动选择目前生产参数查看历史曲线查看压机操作界面程式已经运行进度压机生产参数报警内容报警设备报警界面 历史纪录点击可以更改线的属性可以显示真空、压力、料温、盘温点击可以选择三个月内时间的曲线曲线立即更新曲线翻页历史曲线选择程式程式移除进料参数列表出料加架界面黄色是已经压好的板7.11.7压机参数规定：7.11.7.1特殊板料或客户指定压板参数（压机）NO：项目内容1NCAB客户板。1) 指定1#和3#压机生产。2) NCAB客户板压板参数：3) 内层铜厚2oz板（普通TG，无卤素，高TG）用1#机2#参数，10层/本；4) 铜厚<2oz, PP*1结构的四层板（普通TG，无卤素，高T

41、G）用1#机2#参数，10层/本。5) 铜厚<2oz , PP2结构的四层板，PP1张的6-10层板（普通TG，无卤素，高TG）用74#参数压板。2汽车板、BOSE客户板指定1#和3#压机生产，混压时要按汽车板要求选参数。3技嘉客户板指定1#、3#、6#压机生产。4PP2的华为板华为客户板两Core间为PP2结构在3/F 5#和6#压机用65#参数，10层/本。5Poly clad 370HR 物料Poly clad 370 HR （Tg150）物料用53#参数。Poly clad 370HR料要使用高密度铜箔。可与C1#、41#参数板配炉。6纬创/Sony客户板在1#2#和3#压机生产。压合参数需增加一段：温度：120，压力：200psi，时间：10min7金手指板只能排在1#压机、6#、7#、8#压机10层/本。4层板1080M/H×1、2113M/H×1参数Tg140用40#，Tg150、无卤素金手指板用C0#。四层板1080*1、1080H*1、2113*1、2113H*1、2116L*1叠10层/本。8记忆科技金手指板1) 1#、6#、7#、8#压机，牛皮纸12张新+12旧，12层/本。2) 普通TG用33#参数，高TG、