PCCP管道施工方案

1、pccp管道工程施工方案一、工程概况本工程4标段采用预应力钢筒混凝土管（pccp管）,管径为dn1600, 压力等级l.ompa,管材及管件需符合gb/t19685-2005 v预应力钢 筒混凝土管。管道开挖段覆土深度约为15米，采用开挖施工。 基础部分tx4+431-tx7+700为120 °钢筋混凝土基础， tx7+700-tx9+024 为 120。中粗砂基础。二、施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，在管线中心两侧各20米范围 内修筑临时道路，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木概，并经过预 检签字。3、

2、选择和确定材料运输的进岀路线和开挖施工顺序，制定详细 计划，做好技术交底。4、正式施工前应做好送样检测，检测合格方可施工。2.2、劳动力安排管道安装工4人、钢筋工6人、测量放线3人，管理人员2人。2.3、主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量300反铲挖掘机台2钢筋切断机gq40台1钢筋弯曲机gw40台1轮式吊车30t厶1电弧焊机bx-330厶2精密水准仪ni005a台1全站仪dtm622r台1平板船自制座1三、施工方法及技术要求材料釆购一pccp管运输f材料堆放二次运输f预制管枕安装f管道吊装f垫层浇筑f基础钢筋加工绑扎f支护模板f基础浇筑（每50m浇筑一次底板）。第一节材

3、料设备采购我公司承诺pccp管道采购严格按招标文件的要求进行采购，同 时满足以下要求：一、本工程主要材料设备1、pccp 管 dn1600： 3943 米；2、pccp管道配件等；二、设备材料控制1、待验收的pccp管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条 件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书 应包括：钢材的检测合格报告，水泥及骨料的检测合格报告，混凝土 检测合格报告，pccp管外防腐涂层的试验报告等。2、由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节pccp管 件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤， 承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否

4、合格，椭圆度误差 是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的 管件，不得用于安装，对有些pccp管件虽有缺陷，经修复并经鉴定 合格，征得项目监理认可后才能使用。3、pccp安装采用的橡胶密封圈材质符合pccp管材制造标准的 技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈, 表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使 用和影响密封效果的缺陷。pccp管材制作承包人应提供胶圈满足规 范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。4、pccp管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接 头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1%的数量 进

5、行接头强度试验。5、在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下 游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的pccp 管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符 合现行的国家标准食品安全毒理学评价和方法(gb15193-94),属 实际无毒类利行业标准聚硫建筑密封膏jc/t483-92 (96),有产 品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。 聚硫密封胶的技术指标尚应符合下列规定：产品特性：与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气 密性、耐久性、无毒型和高延伸性。密度：1. 6±0. ig/cm3；最大拉伸强度：0.

6、8mpa；最大伸长率：300%；低温柔性：-30°c无裂纹；定伸恢复率：290%；表干时间:w24h；适用期：26h；下垂度：w3mm；渗出性指数：w4。三、采购计划的制定1、项目部根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需 求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报 材料采购计划。2、采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、 最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如 标识、分承包方）等。3、采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。四、贮存控制1、物资材料的入库验收、保管和发放根据公司仓库管理制度 进行，库存物资有

7、标识，不同状态产品分开存放,做到贮存记录准确、 完整，帐、卡、物相符。2、对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、 对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、 清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。3、产品出库时办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行 使用，对已损坏的物品，按相关规定要求及时处理，防止误用。五、材料和设备控制1、由计划部门列出材料和工程设备清单，项目部物资设备科负 责签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。2、材料和工程设备到达施工现场后，项目部物资设备负责人按 合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、

8、标识， 随行文件等是否符合规定要求进行验证。3、当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录， 按不合格品的控制程序对不合格品进行控制，同时以工程联系单 的形式及时报告。4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排，区别存 放，同时做好标识，记好物资台帐，并定期检查库存状况。5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不 适用等情况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式报 告第二节pccp管运输一、pccp管道卸车经验收合格的pccp管道，采用汽车起重机按出厂规定的起吊位 置，将pccp管道吊下，并按照规定堆放于指定位置（考虑减少二次 搬运，就近堆放但不得影响基

9、坑的稳定）。pccp管道卸车过程中注意事项：起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。 在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良 好，签发起吊令。严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、卸车，起吊索具应用 柔性材料包裹，避免碰损管材。严格按pccp管道生产厂指定的起吊 位置与固定方式起吊。起吊全程应有专职安全员、调度员在现场。二、pccp管道堆放pccp管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组 织管道安装，严格控制管材留置时间。当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的 垫层。垫层材料最大粒径小于70mm,且垫层材料无有害pccp管道

10、物 质。pccp管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工 及管材的运输通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。三、pccp管道场内二次运输本项冃管线经过的大部分处于农田位置，大型运输机械无法进入管线位置，dn1600的pccp管每根约8吨左右，一般的临时便道也无 法满足大型运输机械的要求。故我公司考虑每隔约500米一1000米设一处中间临时堆放点， 采用大型推土机拉自制平板船，pccp管固定放置在平板船上，管子 装在平板船运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在平板船上设置支座或在枕木上定木楔以稳定管子，管子与平板船绑扎牢稳,避免出现超高、超宽、超重等情

11、况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。运输的路线沿拟开挖的沟槽一侧临时征用范围内，先由大型挖掘机进行整平压实即可。该施工段的管道在沟槽正式开挖前全部倒运至施工现场。第三节pccp管安装及质量控制措施一、pccp管施工原则pccp管在坡度较大的区域安装时，按照由下至上的方向施工， 先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上, 以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分 段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对pccp管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进 行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机

12、具下管尽量减少沟槽上 机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊 车站位位置沟槽边坡的稳定。二、pccp管吊装就位1、管道吊装前，先查勘地基土质： 2-1层淤泥质粉质黏土层需先换填30cm厚中粗砂垫层，压实 后浇筑c15素碗10cm厚垫层，垫层上放置管枕，管枕上吊装pccp管。 2-2层粉质粘土与粉土互夹层、7层粉土夹粉砂或9层粉砂夹 粉土层需浇筑c15素磴10cm厚垫层，垫层上设置管枕，吊装pccp管 就位，绑扎基础钢筋，由于先行放置管枕造成底板钢筋断开，故我公 司采取在管枕中预留套管穿越钢筋，使底板成一个整体。2. pccp管的吊装就位根据周边地形、交通状况等条件综合考虑

13、， 选择施工方法。根据本工程的特点，有二种不同的方法可供选择，一 种为吊车直接吊装就位，在地形条件好的情况下使用，一种为挖掘机 吊装就位，地形复杂的地方使用。貝体根据现场实际情况进行选择。3、由于本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条 件，就釆用吊车吊装就位，本工程中选用30t吊车站位于沟边，用两 组导链和钢丝绳将管了吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进 行上下、左右微动，通过下部垫层、管枕使管子就位，该种施工方法 速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用较高。三、管道及接头的清理.润滑安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土 及异物。胶圈套入插口凹槽之前

14、先分别在插口圈外表面、承口圈的整 个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环 之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个 方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面， 然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物 性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润 滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。管子对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管了的插口缓 慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业 人员事先进入管内，如图示，往两管之

15、间塞入挡块，控制两管之间的 安装间隙在2030mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注 意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相 等，以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到 胶圈，就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如 有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节pccp管安装完成后， 细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。五、接口打压本工程中

16、所用pccp管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成 后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺 孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。 为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。 接口的试验压力值，根据相关规范规定，取02mpa,恒压5分钟， 检查接口无渗漏即合格。六、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或 人工抹浆。具体作法如下：6. 1在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm宽） 作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一 根铁丝，以备灌浆吋来回牵动，以使砂浆密实。

17、6.2用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈 的灌浆带，来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹 平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底 部1/3处，就进行回填，以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。七、接口内部填缝接口内凹槽用1 : 152的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。八、过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同

18、材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须 采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须 符合连接端承口和插口的要求。九、静水压试验9. 1试验原则(1) 各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以 不超过lkm分段进行打压。各段打压工作前25天向监理工程师提交 管线静水压力试验的设计和计划。(2) 试验段的管道埋地空置时间不超过500天。(3) 试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性 接口堵板。(4) 水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直 的支管上。(5) 在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通 过阀体时的渗漏量，不允许用管

19、道主线上的阀门节流。(6) 静水压试验的压力标准按技术规范执行，如在试验期间要 求加注大量的水时，则中止试验，直到发现漏水原因并加以改正。(7) 静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内 水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔较 远不能循环利用的，就近排放到附近的河渠内。9.2试验准备(1) 管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填 充材料己验收完成；管道内确保清扫干净。（2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀 除外）均处于全开状态。（3）镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%,顶部回 填高度不小于2. 3m,局部地下水位高处不小

20、于4m或回填至设计地面 高程。（4）管顶以上回填高度达到设计要求。（5）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。（6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止 推墩设计足够的安全系数，止推墩后背釆取可靠的加固措施。（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。（8）压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备, 设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。（9）试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及 管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等 处的支撑牢固度也进行详细检查。（10）试验前成立试验工作小组,人员安排到位，安全措施健全， 通讯设施齐全c9.

21、3管道充水在试验条件准备就绪，经监理人批准后，即可进行管道充水工作。 打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。充水采用 水质为13类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在 0. 5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持 充满水状态至少72小时。9. 4压水试验（1）试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。（2）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错 误。（3）采用sgb6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：逐步缓 慢分级升压（每级02mpa）,每升一级后稳压不少于10分钟（为保 持压力，允许向管内补水），检验试验管段有无渗漏处，情况正常时 方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时，检 查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过4m3/km/24h时， 管线合格。（4）每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象 时，再继续升压。（5）管道水压试