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文档简介

1、逆向工程cnc模具製作程序流程注意重點石膏模製作(1) 製作定位治具(2) 定位準確度檢查(3) 製作石膏模p/l面製作(5)製作z軸基準面石膏公母模整修(1) 鋪設人造樹脂(2) 鉄樹脂模底部及基準角(3) 公母模分離後之完整性三次元之量測(1) 石膏模基準面之校正(2) 三次元測頭歸零校正(3) z軸原點之校正(4) 自動量測範圍之設定(5) 自動量測之計錄3d cad(1)三次元量測之點資料轉成cad 3d之點曲面之整理(2)依3d點整理成3d線 依3d線整理成3d曲面(4) 3d曲面之修剪及編輯(5) 面與面間隙之修補3d曲面與3d點之chk(7)模具縮水量之縮放cam程 式製作(1)

2、 cad基準點和模具基準點之比對(2) 切削刀具之選擇及設定(3) 切削刀具與切削速度切削量之設定(4) 各切削刀具加工順序之排定(5) 各切削刀具加工路徑之設定nc程式運算(7) nc程式檢查(8) nc程式傳送模具公(1)加工模具在nc機台上水平垂直之校正母模(2)模具在nc機台上固定鎖緊cnc 力口(3)模具在nc機台上x軸y軸z軸之設定工(4) 切削刀具z軸之設定補正(5) 各切削刀具刀具號碼之設定及補正nc程式和切削刀具補正之chk(7) 切削速度和刀具壽命之配合(8) nc加工完成時各項重點尺寸之檢測流程注意重點放電加工(1) 模具在放電機台上x軸y軸之校正(2) 電極銅粗加工或細

3、加工之區分(3) 電極銅固定及x軸y軸z軸之校正(4) 電極銅放電加工位置及深度之設定(5) 放電加工之電流及放電加工時間循環設定(6) 注意火花大小避免發生火災水路系統滑塊加工(1)水路加工注意水路循環設計是否良好,隔板及0形環之 配合及防漏水入仁加工(2) 滑塊加工注意各個尺寸及t形槽配合公差要求(3) 模仁和模穴配合後在單獨加工模面精光(1)模面精光要依據作業順序由粗磨至細磨不可跳段及合模(2) 研磨方向須與前次研磨方向成直角(3) 每段研磨工程須達到前次工程磨紋消失為止(4) 研磨目的並不是去除痕跡或修正凹凸而是在打光澤(5) 合模注意公母模面之密合,密合不良時於試模時會產生 毛邊(6) 合模時要作逃氣溝於免試模時產生”包風”現象組立及模(1)模具組立時各種配件應全部到齊方能組立具出 檢(2)組立時要依順序做組裝動作不可前後顛倒(3) 滑塊組裝時要注意作動之平順不可有阻礙(4) 內外滑塊組裝時於配合滑動部分要塗黃油(5) 頂出梢之裝配要照編號及固定方向裝配且要塗上黃油(6) chk頂出梢之滑動是否順暢(7) chk所有固定螺絲是否鎖緊(8) 組裝完成後用合模機模擬射出機看各機構動作是否順

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