60万吨年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目节能评估报告

1、四川正威实业有限公司60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目节能评估报告书工程号：二一年十二月编制单位： 院 长： 技术负责人项目负责人： 编制人员： 目 录第一章 评估依据11.1 相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策11.2 相关标准及规范11.3 节能技术、产品推荐目录41.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录41.5 其他依据4第二章 项目概况52.1 建设单位基本情况52.2 项目基本情况62.3 项目用能概况20第三章 能源供应情况分析评估313.1 项目所在地能源供应条件及消费情况313.2 项目能源消费对当地能源消费的影响34第四章 项目建设方案节能评估3

2、74.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响374.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响374.3 主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平404.4 主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平424.5 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平42第五章 项目能源消耗及能效水平评估445.1 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估445.2 能源加工、转换、利用情况分析评估445.3 能效水平分析评估46第六章 节能措施评估486.1 节能措施486.2 单项节能工程576.3 节能措施效果评估576.4 节能措施经济性评估62第七章 存在问题及建议647.1 存在问题647.2 建

3、议64第八章 结论668.1 产业政策符合性结论668.2 能源选用合理性分析结论668.3 工艺设备选用合理性结论668.4 建筑节能设计合理性结论678.5 能耗指标分析结论67附表：1、主要耗能设备一览表2、主要能源和耗能工质品种及年需求量表3、能量平衡表附图：1、厂区总平面图 四川正威实业有限公司 60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目 节能评估报告书第一章 评估依据1.1 相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策1.1.1 相关法律 （1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）中华人民共和国环境

4、影响评价法（2003年9月施行）；（4）中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日施行）；（5）固体废物污染环境防治法（2005年4月1日起施行）；（6）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日施行）；（7）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日施行）。1.1.2 相关法规 （1）能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；（2）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国发20106号）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）四川省发改委四川省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法（川发改环资【2011】82号）（5）内

5、江市市人民政府关于印发内江市固定资产投资项目节能评估和审查办法的通知。1.1.3 相关规划（1）节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）；（2）能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）；（3）威远县土地利用总体规划（2010-2030年）。1.1.4 产业政策（1）国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目录（2011年本）；（2）中国节能技术政策大纲（2006年）； （3）中国节水技术政策大纲（2005年）;（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；（5）国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）；（6）国家发展改

6、革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；（7）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；（8）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；（9）建设部关于贯彻国务院关于加强节能工作的决定的实施意见（建科2006231号）；（10）关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节2010135号）；（11）四川省发改委四川省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法（川发改环资【2011】82号）（12）四川省人民政府关于加强节能工作的决定(川府发20078

7、号：（13）四川省人民政府关于进一步推进节能降耗工作的意见川府发200945号： （14）2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（gdp）能耗等指标公报；1.2 相关标准及规范（1）公共建筑节能设计标准（gb 50189-2005）；（2）绿色建筑评价标准（gb /t50378-2006）；（3）公共建筑采暖空调能耗限额（db 37/935-2007）；（4）通风与空调工程施工质量验收规范（gb 50243-2002）；（5）民用建筑热工设计规范（gb 50176-1993）；（6）建筑照明设计标准（gb 50034-2004）；（7）建筑采光设计标准（gb/t 50033-

8、2001）；（8）外墙外保温工程技术规程（jgj 144-2004）；（9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb 50242-2002）；（10）空调通风系统运行管理规范（gb 50365-2005）；（11）采暖通风与空气调节设计规范（gb 50019-2003）；（12）城市热力网设计规范（cjj 34-2002）；（13）综合能耗计算通则（gb/t 2589-2008）；（14）企业节能量计算方法（gb/t 13234-2009）；（15）节能监测技术通则（gb/t 15316-2009）；（16）用能设备能量测试导则（gb/t 6422-2009）；（17）工业企业能源管理导则

9、（gb/t 15587-2008）；（18）用能单位能源计量器具配备和管理通则（gb 17167-2006）；（19）评价企业合理用热技术导则（gb/t 3486-1993）；（20）评价企业合理用电技术导则（gb/t 3485-1998）；（21）节水型企业评价导则（gb-t 7119-2006）；（22）企业节能规划编制指南（db37/t 948-2007）；（23）风机机组与管网系统节能监测（gb/t 15913-2009）；（24）企业节能标准体系编制通则（gb/t 22336-2008）；（25）公共建筑节能改造技术规范（jgj 176-2009）；（26）公共建筑节能检测标准（jg

10、j/t 177-2009）；（27）固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇（章）编写通则（q/cnpc 64-2002）；（28）节电技术经济效益计算与评价方法（gb/t 13471-2008）；（29）风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件（gb/t 21056-2007）；（30）通用灯光节电器技术条件（db37/t 731-2007）。1.3 节能技术、产品推荐目录1.3.1 节能技术推荐目录（1） 国家推广节能技术目录（第一批）；（2） 国家推广节能技术目录（第二批）； （3） 国家推广节能技术目录（第三批）。1.3.2 节能产品推荐目录（1）中国节能产品目录；

11、（2）工业和信息化部公告节能机电设备推荐目录（第一批）；（3）工业和信息化部公告节能机电设备推荐目录（第二批）。1.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录（1）国家明令淘汰用能设备、产品目录；（2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。1.5 其他依据（1）四川正威实业有限公司“60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目”可行性研究报告；（2）四川正威实业有限公司提供的其他资料。第二章 项目概况2.1 建设单位基本情况2.2.1 建设单位基本信息四川正威实业有限公司 法定代表人：许长寿项目负责人：梁玉祥联系电话2.2 企业运营总体情况四川正威实业有

12、限公司属民营企业，于2004年7月合资组建；注册资金3000万元。公司现有生产规模60万吨/年的复混（合）肥，职工489人，工程技术人员152人。公司巳承担了国家级高效绿色治沙新材料高新技术产业化示范工程项目和tbs护坡材料高新技术产业化示范工程项目的建设；承担了2006年-2007年科技部科技型中小企业创新基金项目的研究开发。公司自成立以来，始终坚定不移地贯彻“质量第一，信誉之上”的经营战略，为社会提供高质量、高技术的治沙材料产品及配套工程服务。其复混（合）肥产品在市场上供不应求，为满足市场需求，提高企业的经济效益，本着真诚为“农民服务”为理念，以“加强科研、保护环境、争创名牌、服务于民、回

13、报社会”为宗旨，不断调整产品结构，开发高科技高附加值的产品，以优秀的质量、完善服务、可靠信誉为农民朋友的丰产丰收做出应有的贡献。公司先后通过了is09001质量体系认证，荣获国家高新技术企业、全国消费者满意产品、农业产业化龙头企业、四川省“重合同守信用”企业、四川省农行“aa”级信用单位、四川省消费者满意单位、四川省技术创新示范企业等荣誉称号。在全国科研成果实用技术新产品展示会上复合肥项目荣获重大科技创新项目。公司复合肥产品在国家技术监督局的历次抽查中均为合格产品。四川正威实业有限公司属四川威远石化工（集团）公司的子公司，集团公司现已形成了饲料、化肥、精细化工三个板块的生产格局。主要产品有：磷

14、酸（折纯）3万吨/年、高中低复混肥料60万吨/年、合成氨4万吨/年、工业硫酸12万吨/年、过磷酸钙15万吨/年、高效绿色治沙材料10万吨/年、辣椒红色素250吨/年、辣椒精120吨/年。公司已通过iso9001-2008国际质量体系认证。2.2 项目基本情况2.2.1 项目名称四川正威实业有限公司60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目2.2.2 建设地点威远县严陵镇城南工业园区2.2.3 项目性质节能技术改造2.2.4 建设内容及改造方案2.2.4.1 建设内容对企业原60万吨/年转鼓蒸汽造粒复合肥生产装置采用氨酸法造粒工艺进行节能改造，购置管式反应器、造粒机、风机、文丘里洗涤塔、除尘器、

15、dcs自控系统等设备120台套，主要改造内容：增加氨酸、硫酸储槽、稀酸配制系统、造粒尾气酸洗系统；烘干、冷却、筛分等工序更换原除尘器，增加旋风除尘器以治理车间粉尘，新增部分沉降室以提高沉降效率、减少清理周期，生产控制系统采用dcs控制系统以提升产品质量，对公司原供电系统进行优化。2.2.4.2 技术改造方案本项目针对传统的蒸汽造粒复合肥生产工艺中造粒过程需要大量蒸汽、耗煤量高、造粒物料的水分含量高、干燥系统负荷高、干燥所需热量多、烘干用煤量高等现状问题，拟通过技术改造，采用氨酸法造粒节能工艺。1、采用氨酸法造粒工艺，将氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸通入造粒机的管式反应器反应。造粒过程用

16、管式反应器喷出的高温低湿物料，均匀的喷洒在造粒机料床上进行造粒，同时尾洗水直接送入管式反应器,以反应热产生蒸汽，并能全部回收，降低了蒸汽的消耗，吨产品蒸汽消耗量由原来110kg降低为18kg，吨产品蒸汽消耗减少了92kg，节约率达到83.64，年可节约55200吨蒸汽，按照企业现有锅炉生产吨蒸汽消耗0.127吨无烟煤计算，年可减少无烟煤使用量7009.52t，折合标准煤6308.57tce。2、采用氨酸法造粒工艺后，造粒成品率由原工艺的40%一下提高到90%以上，使得返料比大为降低，由原工艺的1.82.2：1降为0.20.3：1；同时由于反应后产生的热量用于提高造粒温度，减少造粒水分，改造后造

17、粒机物料水分由8降至3.5以下，造粒机物料水分降低至少4.5，可节省无烟煤的用量，同时造粒机出口物料温度升高可减少烘干所需热量，也节省了无烟煤的用量。改造后吨产品煤耗由原来的122.5kg减少到90.5kg，吨产品无烟煤消耗减少了32kg，节约率达到26.12%，年可减少无烟煤使用量19200t，折合标准煤17280tce。3、采用氨酸法造粒工艺后，项目生产设备装机容量增加，但是由于改造后产品的成品率大幅升高，产品返料比下降，降低了生产系统设备的装机负荷，实现了能源的高效利用。改造前总装机容量为3223.2kw，经实测平均每小时耗电2804kwh,占装机总容量的87；改造后总装机容量增加为38

18、98.2kw，装机负荷降低为58，平均每小时耗电2260.96kwh，按照年工作7200小时计算，年节约用电量390.99万kwh，折合标准煤1368.46tce。改造前吨产品耗电量为33.65kwh，改造后为27.13kwh，吨产品用电量节约6.52kwh，节约率达到19.38。拟采用氨酸法造粒工艺进行节能技术改造，可实现年节能量25957.03 吨标准煤。2.2.5 项目工艺方案2.2.5.1 复合肥氨酸法造粒工艺简介正威实业有限公司所采用的氨酸法管式反应器是在tva的氨管式反应的技术基础上进行开发的，在磷酸中加入一定量的硫酸，提高了反应器的温度，降低了料浆中物料的含水量，即氨和硫酸在管式

19、反应器生成高温低湿料浆，该热熔体料浆在反应产生背压的作用下，均匀地喷洒在造粒物料表面，同时大量的反应热使造粒床层温度迅速升高，使部分原料熔化和溶解，来满足造粒所需的液相量，改变了传统团粒法用蒸汽或水造粒的方法，同时还提供了npk中的氮素养分。2.2.5.2 工艺流程（一）改造前生产工艺1、改造前生产工艺流程图见图2-1。2、改造前生产工艺存在的弊端（1）造粒物料的水分含量高，干燥系统负荷高，干燥所需热量多，烘干用煤量高。（2）把尾气洗涤液当作废水直接流掉，造成大量资源浪费，原料消耗量高，且对环境造成一定影响。（3）造粒过程需要大量蒸汽，耗煤量高。（4）出造粒机物料成球率低，吨肥电耗较高。（5）

20、不能充分利用集团公司现已配制的硫酸、稀磷酸、液氨等不具备市场竞争力的老产品，集团公司无法实现资源的循环利用。除 尘 室风机除尘室烟囱蒸汽造粒机氯化钾、尿素、磷酸一铵、膨润土料一级烘干机一级冷却机返料包装入库筛分机二级烘干机二级冷却机筛分机包裹机c80s、jc100s紧密纺纱工艺流程图2-1 改造前生产工艺流程图（二）改造后生产工艺 1、改造后生产工艺流程图见图2-2。2、改造后生产工艺新工艺采用氨酸转鼓造粒法，是把氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸在通入造粒机的管式反应器反应，反应后产生的热量用于提高造粒温度，减少造粒水分；反应后产生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反应后产生的液态硫

21、酸铵物料黏性极强，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。来自上料工段的尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、中量及微量元素、添加料经计量后与系统返料一起在造粒机内由管式反应器反应出口的物料进行团聚造粒，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。粗级筛分筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下的小颗粒、粉子及精品筛筛分下的粉子一起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。一级烘干机、一级冷却机、二级烘干机、二级冷却机的尾气通过除尘室，风机加压，经文氏除尘器，旋风除雾器除尘后，经60米烟

22、囱放空。造粒机的尾气由风机加压，经文氏除尘器，旋风除雾器除尘后，经60米烟囱放空。文氏洗涤器除雾器烟囱排空造粒机氯化钾、尿素、磷、一铵、氯化铵上料烘干机一级冷却机返料包装入库筛分机二级冷却机筛分机包裹机热风炉空气蒸发器反应计量气氨稀释计量浓硫酸洗涤水液氨旋风除尘室重力除尘室风机湿法除尘烟囱排空图2-2 改造后生产工艺流程图3、改造后生产工艺（装置）优点 在原转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上，通过技术改造，增加管式反应器、文丘里洗涤器、dcs控制系统等装备，采用氨酸法转鼓造粒装置，利用液态硫酸铵粘结滚动成粒，降低烘干机的生产负荷，且其产品均匀质量好，养分均匀，颗粒光滑圆润。设备改造投资少，生产成本低

23、，工艺操作稳定，具有在生产过程中节能降耗效果显著的特点。（1）造粒物料的水分显著降低，造粒机出口物料水分由原来8以上,降到3.5以下，大大降低了烘干能耗，原工艺生产每吨产品外加水分带入量为0.2吨，新工艺生产每吨产品外加水分带入量只有0.0389吨。温度升高，干燥系统负荷降低，干燥所需热量减少，从而减少了烘干用煤量。（2）把尾气洗涤液与浓硫酸配成60的稀硫酸，加入管式反应器和液氨反应，用反应热蒸出大量水分，既解决除尘系统洗涤液的处理问题,又降低了原料消耗。原尾洗液是通过沉淀，挖出泥料晾晒到含水15后再重新作为返料投入造粒机使用，系统废水排放。（3）造粒过程几乎无需使用蒸汽,用管式反应器喷出的高

24、温低湿物料，均匀的喷洒在造粒机料床上进行造粒，降低了蒸汽的消耗。（4）由于液态硫酸铵物料黏性极强，用于提供造粒黏性出造粒机物料成球率上升，造粒成品率由原工艺的40一下提高到90以上，返料比由原工艺的1.82.2：1降为0.20.3：1,提高了装置的生产能力，降低了吨肥电耗。（5）所需要原材辅材料中增加了硫酸、磷酸和液氨，集团公司可实现资源循环利用。（三）主要原、辅材料改造前，本项目所需原材料主要有氯化钾、尿素、磷酸一铵、氯化铵、粘土等。本节能技术改造项目实施后，所需要原材辅材料中增加了硫酸、磷酸和液氨替代了原来的粘土，但是产品产量没有发生变化。改造前生产所需原辅材料现在均由其他原料供货单位提供

25、，不能保证稳定供应；改造后新增加的原辅材料由石牛化工集团统一调配，能稳定供应、有保证。所以本项目的原材料和辅助材料长期供应有保障。表2-1 主要原、辅材料消耗增加量序号名称单位增减量备注1氯化钾t/a02尿素t/a03磷酸一铵t/a-500004磷酸t/a+200005氯化铵t/a06粘土t/a-300007浓硫酸t/a+360008氨水t/a+22800 注：“”表示改后后减少；“+”表示改造后增加。（四）设备方案在保持其原系统不动的条件下，仅对原复合肥生产装置转鼓蒸汽造粒工艺采用氨酸法造粒工艺进行改造，增加液氨、硫酸储槽、稀酸配制系统、造粒尾气酸洗系统；烘干、冷却、筛分等工序更换除尘器，增

26、加旋风除尘器治理车间粉尘，新增部分沉降室以提高沉降效率、减少清理周期，生产控制系统采用dcs控制系统以提升产品质量，对公司原供电系统进行部分更新改造以提高安全性。管式反应器。传统的氨酸中和反应采用悬埋式双喷管法，生产中经常出现反应不完全造成局部物料粘结、赌塞等现象，影响物料的成球速率，而且悬管容易在高温下弯曲变形，阻挡物料导致酸管断裂，使氨酸中和反应受阻。为保证硫酸与液氨的充分反应，该项目采取在造料机入口端安装管式反应器，且反应器出口管平行伸入造粒机内，硫酸与液氨中和反应所产生的料浆将直接均匀的喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，从而避免因硫酸与液氨因反应不充分造成造粒机内物料

27、、料浆比例不均造粒困难的现象，确保了物料成球率。管式反应器材质的选用问题非常关键，因其在酸、碱介质中使用，其温度高达250，需选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材质，先后试验了316l ，普通钢管内衬聚四氟乙烯、搪玻璃等，试验结果表明采用316l经济性、适用性均好，可满足其工艺要求。造粒机结构改进。由于液氨、硫酸反应剧烈物料极粘稠仍然使造粒机内壁粘结，经常需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。针对这一问题采取了在造粒机内衬一层耐温、耐酸、耐磨的天然橡胶板并将造粒机筒体切割成数个气孔，使设备在运转过程中在重力和气体鼓动的作用下衬板产生震动物料自然脱落，防结壁效果相当明显。造粒尾气处理。由于硫酸与液

28、氨在反应过程中有过量的液氨逸出，若直接排放既浪费资源又污染环境，为此采取了将造粒机一端增加密封装置，且新增一台离心鼓风机和一套文丘里洗涤装置。考虑造粒过程中尾气温度较高，采用水作洗涤液吸收液氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低且容易饱和造成污染事故。该采取了用稀硫酸作为液氨的吸收洗涤液对尾气进行处理，效果较好，可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该洗涤液使用一定时间时，通过泵送到配酸工序可作工艺水使用，资源得到充分利用，若考虑严格的环保要求，还可用2台文丘里洗涤装置串联进行洗涤，其效果更加明显。硫酸、液氨计量和自动控制装置。在氨酸法造粒复合肥的生产过程中，硫酸和液氨的计量非常关键，因其准确度

29、正确与否关系到产品质量，和能否连续正常运转的问题。硫酸和液氨都属强危险化学品的强腐蚀剂，尤其是硫酸腐蚀性非常严重，一般材质不能耐其腐蚀，通过查阅大量的资料，经过考察选用了金属管浮子流量计和液氨专用涡街流量计，并结合dcs微机自动控制系统，可有效解决以上问题。表2-2 改造后新增主要设备一览表序号设备名称规格型号台数备注1管式反应器300×600032造粒机zl2.8-833造粒机风机n45kw34一级烘干风机gz2.8-2835一级冷却风机lq2.4-2436二烘二冷风机lq1.8-2037除尘风机y6-51-1n0.1f38文丘里洗涤塔39旋风除尘器dcc2000310烘干冷却除尘

30、器311稀酸泵1012烘干冷却旋风除尘器313沉降室3m×15m×6m61460米烟囱315筛分机6×12316自动包装机317变频调速器1618电气系统控制柜419自动调节系统820dcs自控系统321仪表控制柜222输送机1223液氨泵124硫酸泵625除尘风机326仪表控制柜327变压器s11-160011172.2.6 总平面布置2.2.6.1 方案选择在总平面布置中，力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，按使用功能和生产性质进行分区布置，本项目在威远县严陵镇城南工业园区和四川正威实业有限公司厂区内建设，利用原有厂房及公用配套设施。详见附图1四川正威实业有限

31、公司总平面布置图。2.2.6.2 竖向布置该项目用地范围内地势平坦，坡度不大，在竖向设计中采取平坡式布置方式。 2.2.6.3 厂内道路厂内主要道路宽10m，次要道路宽8m，各生产车间的道路相互贯通，即方便生产运输又有利于安全消防，道路均为水泥路面。2.2.6.4 绿化厂内绿化对于改善环境、降低噪声、清洁空气是十分必要的。厂区绿化本着见缝插针的原则，选择适宜树种，既美化环境，又使区域保持洁净的氛围。在厂区现有绿化格局下，采用点、线、面相结合，突出重点的方式适当绿化。在绿化植物的选择上，考虑以抗污染、吸收有害气体，净化空气及适应性强的植物为主，主要种植在主干道两旁，在车间前种植绿草坪，以美化环境

32、。2.2.6.5运输项目生产的年吞吐量较大，主要运输方式是汽车运输，所以工厂的布置有二个出入口，以保证厂区的运输安全和流畅，形成厂区内畅通的运输网。1、场外运输项目需要场外运输的物品主要有外购原材料和生产成品等，生产所需的原材料和生产成品运输，均委托专业运输企业承担。本项目场外运输不增加运输设备。2、场内运输厂区内运输由电瓶车、叉车等运输。生产车间内由电动葫芦、起重机、积放链等运输，尽量采用机械化运输工具，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。2.2.7 建筑工程本项目不需要新增车间，全部在原有车间内改造。2.2.8 配套公用工程2.2.8.1供水工程1、水源本项目用水由公司自备井提供，供水能力有

33、保障，可满足厂内生产、生活、消防等用水。2、用水量估算本项目用水主要为生产用水、生活用水，每天的总用水量为800吨/日，年耗水量240000吨。3、供水工程根据生产工艺要求，厂内用水分生产、生活、消防及其他用水。给水系统分为生产、生活、消防低压给水系统。生产、生活、消防低压给水系统采用合流制给水，即生产、生活、消防为同一给水系统。厂区消防管网、自动喷淋管网和生产用水管网分设，消防管网为环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于120米，保护半径150米。生产生活管网为枝状布置。厂区内用水管道采用镀锌钢管。2.2.8.2排水工程本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水、雨

34、水排水管网。1、生活污水生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入厂区污水处理站处理后外排。2、生产废水生产废水经过收集后排入厂区污水处理站处理。3、雨水雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式近排入雨水管网。2.2.8.3 供电工程1、用电负荷等级本项目主要设备短时中断供电不会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级均为二级。2、电源本项目厂区电路由威远县严陵镇城南工业园区供电电网引入10kv电源。经变电所变压以后送往各个车间配电室。可满足项目需要。3、负荷计算（1）电力负荷本项目改造后新增用电负荷675kw，装机容量为3898.2kw，其中

35、计算有功功率2260.96kw，年工作日300天，每天三班每班8小时工作制，年耗电2018.88万kwh。用电由威远县电业局供给，项目利用厂区现有用电线系统，新增一台s11-1600变压器替换原有的替代原先的s7-630kva和s9-400kva两台变压器，完全可以满足本项目需求。 （2）负荷性质项目生产过程对供电可靠性要求较高，二级用电负荷占有较大比重。故本项目按二级负荷供电，拟从市政供电专线接入，电压等级10kv。4、设备选型各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高频开关直流电源柜；低压配电柜选用ggd3型低压开关柜；变压器选用s11-m型全密

36、封配电变压器；动力箱选用xll2型动力配电箱。2.2.8.4 供热工程改造后，本项目用热来自企业原来10t/h的蒸汽锅炉和热风燃煤炉，其中蒸汽锅炉可提供压强1.0mpa、温度184的饱和蒸汽，热效率为80，蒸汽量能完全满足本项目的需要。热风燃煤炉燃烧温度（炉膛温度）1100，输出最高热风温度900，风量28000-40000m3/h，风压1550-1200pa，完全满足本项目用热要求。2.2.9 劳动定员根据项目生产工艺要求和生产特点，生产操作人员实行四班三运转工作制，每班工作8小时，企业年生产天数为300天。本着务实、高效、精干的原则，在满足项目生产经营和管理需要，保证项目顺利进行的情况下，

37、设置劳动定员。改造后，本项目需新增人员120人，定员达到640人，增加了当地人员一定的就业机会表2-3 改造后新增定员情况表职工总数单位数量备注1管理人员人102技术人员人203其他工作人员人90新增定员人1202.2.10 项目进度计划根据项目情况，整个建设期控制在1年内，项目实施进度见下表2-4。表2-4 项目实施计划表序号计划内容2012年1234567891011121施工图设计2设备订购2设备安装调试3人员培训4试生产项目建设期为1年，改造完成后第一年生产能力即可达到设计能力。2.2.11 主要技术经济指标（1） 主要技术经济指标表2-5 序号指标名称单位数量备注1建设规模年节约标准

38、煤tce/a24957.031.1节约用汽t/a55200折合无烟煤7009.52t1.2节约用无烟煤t/a192001.3节约用电kwh/a390.992项目建设期月123年生产天数天3004购置设备台（套）1175新增劳动定员人1206项目总投资万元3600.006.1建设投资万元3429.0095.25%6.2建设期借款利息万元0.000.00%6.3铺底流动资金万元171.004.75%7流动资金总额万元570.288资金筹措8.1项目资本金万元3600.00100.008.2银行贷款万元0.009年营业收入万元6000.00正常年10年总成本费用万元5029.62正常年11年增值税万

39、元110.94正常年12年营业税金及附加万元9.98正常年13年利润总额万元960.39正常年14年所得税万元240.10正常年15年净利润万元720.29正常年16项目总投资收益率24.17正常年17项目资本金净利润率18.13正常年18项目投资财务内部收益率32.09所得税前24.78所得税后19项目投资财务净现值（ic=8）万元3241所得税前2017所得税后20项目投资回收期年4.06所得税前4.77所得税后21项目资本金财务内部收益率24.7822盈亏平衡点54.10正常年（二）项目研究结论本项目符合国家产业政策、行业发展规划及地方的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保

40、，社会和环境影响效益显著；公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证本项目的顺利实施。所以，本项目技术上可行，经济上合理，项目建设是必要的、可行的。2.3 项目用能概况2.3.1 主要供、用能系统与设备的初步选择该项目主要用能系统为项目生产过程。 该项目主要能源消耗种类为：电能和煤炭。该项目主要耗能工质各类为：新鲜水（以电能形式计算）。选用能源的原则为：易得、洁净、节省、使用和管理方便。本项目主要功能为复合（混）肥生产，在规划设计阶段选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则2.3.2 能源消耗种类、数量及能源使用分布情况该

41、项目能源消耗种类为电力和煤炭；主要耗能工质为新鲜水，其分项消耗量如下。2.3.2.1 供电企业年电能消耗量计算用年平均负荷和年时基数计算，其计算式如下：年电能消耗量（kwh）：wn=pcntn 式中：pc总功率；n需要系数；tn年工作时间。经计算，项目投产后生产过程中总电耗量为1627.89万kwh/a，其中，生产系统消耗电能867.38万kwh/a，辅助生产系统消耗电能760.51万kwh/a。生产系统中电能消耗主要在造粒、烘干等工序，主要用能设备为造粒机、烘干机等。辅助生产系统中主要用电设备为各种风机、泵类、除尘器等。因此，本项目要重点落实耗电设备的电能节约。选用加装了变频技术模块的泵和风

42、机，以减少无功条件下电能的浪费，提高电机工作效率，节约能源。项目电能消耗状况见表2-6，项目用电分布图见图2-3。- 21 -四川正威实业有限公司60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目 节能评估报告书表2-6 项目主要设备、设施电能消耗状况一览表序号设备名称单位数量额定功率kw装机容量kw工作时间h系数有功功率kw耗电量万kwh一生产系统2409.61204.701867.381原造粒机台35516572000.582.559.42新造粒机台3309072000.54532.403一级烘干机台39027072000.513597.204二级烘干机台34513572000.567.548.6

43、05一级冷却机台35516572000.582.559.406二级冷却机台33711172000.555.539.967包膜机台3226672000.53323.768滚筒筛台39027072000.513597.209精品振动筛台33972000.54.53.2410卧式破碎机台310030072000.5150108.0011立式破碎机台35516572000.582.559.4012皮带秤台35.516.572000.58.255.9413包装机台32.26.672000.53.32.3814螺旋喂料机台31.13.372000.511.6831.2115搅拌机台39027072000.

44、513597.2016斗提机台311835472000.5177127.4417包膜槽台32.26.672000.493.2342.3318包膜泵台32.26.672000.493.2342.33二辅助生产系统1488.6 1056.261760.511原一烘风机台36018072000.71127.892.022新一烘风机台2459072000.7163.946.013原一级冷却机风机台35516572000.71117.1584.354新一级冷却机风机台3257572000.7153.2538.345原二烘二冷风机台37422272000.71157.62113.496新二烘二冷风机台32

45、57572000.7153.2538.347原造粒机风机台2153072000.7121.315.348新造粒机风机台34513572000.7195.8569.019一烘热风炉台318.655.872000.7139.61828.5210二烘热风炉台312.136.372000.7125.77318.5611空压机台3154572000.7131.9523.001210t锅炉台164.564.572000.745.1532.5113除尘风机台3309072000.7163.946.0114旋风除尘器台3257572000.7153.2538.3415硫酸泵台3154572000.7131.9

46、523.0016烯酸泵台5157572000.7153.2538.3417液氨泵台1303072000.7121.315.343898.22260.961627.89- 24 -四川正威实业有限公司 60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目 节能评估报告书图2-3 改造后项目设备用电分布图2.3.2.2给水该项目以自备井为水源，供水水压为0.30mpa。其用水水质标准要求符合国家生活饮用水卫生标准。本项目用水包括生活用水、生产用水、道路绿化用水等。生产用水：项目生产用水主要是干燥机和冷却机尾气洗涤用水，用水按照29.5m3/h计，用水量为708m3/d、212400m3/a。生活用水：生活用

47、水主要是清洁卫生、厕所用水等。本项目劳动人员为489人（安排住宿），根据建筑给水排水设计规范gb50015-2009的要求，本项目生活用水定额按50l人日，则本项目生活用水量为32m3/d、9600m3/a。道路绿化及其他用水：主要包括绿化用水、道路冲刷用水及其他用水，按照生产和生活用水只和的14计取，道路绿化及其他用水按照60m3/d计算，年用水量为18000 m3。综上，本项目日最大用水量为800m3/d，全年工作日300天，全年用水量为240000m3，其中：生产用水201600m3，生活用水9600m3，道路绿化及其他用水28800m3。本项目用水情况见表2-7，项目用水分布图见图2-

48、4。表2-7 项目用水量估算表序号项 目用水量（m3/d）用水量（m3/a）占比（）备 注1生产用水70821240088.502生活用水3296004.00含消防用水3道路绿化用水及其他用水60180007.50合 计800240000100.00图2-4 改造后项目用水分布图（万吨）2.3.2.3 煤炭供应本项目改造后年需煤炭量55671.43t，主要为企业原来10t/h的蒸汽锅炉和热风燃煤炉燃烧所用，其中蒸汽锅炉可提供压强1.0mpa、温度184的饱和蒸汽，热效率为80。改造后，蒸汽消耗吨产品消耗量降低为18kg/t,产品产量不变，年可消耗蒸汽量10800t。燃料为无烟煤，无烟煤的发热值

49、按照6300kcal/kg计算，折合无烟煤1371.43t。热风燃煤炉燃烧温度（炉膛温度）1100，输出最高热风温度900，风量28000-40000m3/h，风压1550-1200pa。改造后，改造后吨肥耗无烟煤90.5kg/t，生产60万吨/年复合肥所需无烟煤量为54300t。项目用煤消耗状况见表2-8，项目用煤分布图见图2-5。表2-8 改造后项目用煤估算表序号项 目用水量（t/a）占比（）备注1热风炉用煤5430097.542蒸汽锅炉用煤1371.432.46合 计55671.43100.00图2-5 改造后项目用煤分布图（万吨）项目用煤主要使用贵州、四川等地生产的原煤。按照社会大分工的原则，本项目燃煤运输任务全部由社会车辆承担。目前，四川运输市场运力充足，利用社会车辆能够满足本项目的运输需要，并能得到良好的服务。2.3.3 项目原用能情况及存在的问题说明 2.3.3.1 项目能源消耗结构 （一）能源分类 能源是指比