6s现场管理岗位职责

1、青，取之于蓝而青于蓝；冰，水为之而寒于水6s现场管理岗位职责第1篇：6s现场管制6s管制”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管制理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管制活动供应优质的管制平台。6s现场管制的内容整理（seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，预防误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）把留下来的必要用的物品依规肯定位置摆

2、放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。清理（seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清理洁净，维持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳肯定品质，削减工业危害。清洁（seiketsu）将整理、整顿、清理进行究竟，并且制度化，常常维持环境外在美观的状态。目的：制造阴沉现场，保持上面3s成果。素养（shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神（也称习惯性）。 目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。平安（security）重视成员平安训练，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 目的：建

3、立同平安生产的环境，全部的工作应建立在平安的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能便利记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清理：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻究竟;素养：养成习惯，以人为本;平安：平安操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（平安）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管制。一般公司说6s、7s、8s都是基于公司的管制要点来考虑的。6s在5s的基础上加上平安，7s=5s+平安+节省，8s=5s+平安+节省+学习。 但是一般大公司都是说5s，由于5s是一个整体（整理、整顿、清理、清洁、素养），一个管制循环，它的挨次也是不容

4、转变的，它在tpm中更是体现得淋漓尽全都。这里我将5s的内容说一下（关键看后三点）：1.整理-将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。2.整顿-对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，肯定位标示（不必要的也需求整顿）。3.清理-把工作场所各个角落打扫洁净，清理就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5s工作之中的一部分。4.清洁-改善脏污发生源、问题源，并将前3s的内容制度化、要求（规范）化。这里突出改善。5.素养-通过训练训练、活动、监督等工作，让大家养成按规范作业习惯。这里突出监督。5s是一项活动，也是一项工作，刚开头工作是需求监督的第2篇：6s现场管制内容6s现场管制内容同源于日

5、本，6s即日文的整理（seiri）、整顿（seiton）、清理（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、平安（safety）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。6s同源于日本，通过要求（规范）现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管制方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事仔细的习惯 （认仔细真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规肯定的习惯3.自觉维护工作环境干净明白的良好习惯 4.文明礼貌的习惯一、整 理 1整理肯定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:12把

6、必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的：21腾出空间，空间活用 22预防误用、误送 23塑造清爽的工作场所3生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得杂乱。生产现场摆放不要的物品是一种铺张： 31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。32棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值。33增加了查找工具、零件等物品的困难，4 铺张时间。34物品凌乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4留意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5

7、实施要领：51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制肯定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所54对需求的物品调查使用频度,打算日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法5.6每日自我检查 二、整顿 1整顿肯定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2 排列整齐。 1 2明确数量，2 并进行有效地标3 识。 2目的：2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境2.3消退找寻物品的时间 2.4消退过多的积压物品 3留意点：这是提高效率的基础。 4实施要领：41前一步骤整理的工作要落实 42操作流程布置,确肯定放置场所 43规肯定放置方法、明确数量

8、 44划线肯定位45场所、物品标识5整顿的"3要素"：场所、方法、标识 51放置场所 : 511物品的放置场所原则上要100%设肯定 512物品的保管要 肯定点、肯定容、肯定量 513生产线四周只能放真正需求的物品 52放置方法 ： 521易取522不超出所规肯定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 : 531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫6整顿的"3肯定"原则：肯定点、肯定容、肯定量 61肯定点：放在哪里合适62肯定容：用什么容器、颜色 63肯定量：

9、规肯定合适的数量三、清理 1 清理肯定义：11将工作场所清理洁净。12维持工作场所洁净、亮丽的环境。2目的：21消退赃污，维持职场内干洁净净、明光明亮 22稳肯定品质23削减工业危害 3留意点： 31责任化 32制度化4实施要领：41建立清理责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清理基准,作为要求（规范）四、清洁 1清洁肯定义将上面的3s实施的做法制度化、要求（规范）化，并贯彻执行及保持结果。 2目的：保持上面3s的成果 3留意点：制度化，肯定期检查。 4实施要领：41落实前面3s工作 42制订考评方法43制订奖惩制度，加强执行44高阶主管常常

10、带头巡查，以表重视如数家珍、素养 1素养肯定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事。开展5s简单，但长时间的保持必需靠素养的提升。 2目的：21培育具有好习惯、遵守规章的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。4实施要领：41制订服装、仪容、识别证规范42制订共起遵守的有关规章、规肯定 43制订礼仪守则44训练训练（新进人员强化5s训练、实践 45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6s平安 1肯定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管制等一系列活动中给员工带来即平安又舒适

11、的工作环境。 2目的21发觉平安隐患并予以准时消退 22争取有效预防措施 3留意点前面“5s”的实施的前提4实施要领41实行系统的措施保证人员、场地、物品等平安42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6s现场管制法的推行步骤把握了6s现场管制法的基础学问，尚不具备推行6s活动的力量。因推行步骤、方法不当导全都事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是特别重要的。1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确肯定13委员的主要工作 14编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。详细支

12、配上可由副主任负责活动的全面推行。 2步骤2:拟肯定推行方针及目标 21方针制肯定：推动6s管制时,制肯定方针做为导入之指导原则 211例一：推行6s管制、塑中集一流形象212例二：道别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213例三：于微小之处着手，塑造公司新形象 214例四：要求（规范）现场·现物、提升人的品质方针的制肯定要结合企业详细状况，要有号召力。方针一旦制肯定，要广为宣扬。 目标制肯定：22先予设肯定期望之目标,做为活动尽力之方向及便于活动过程中之成果检查 221例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制肯定也要起企业的详细状况相结合。

13、3步骤3:拟肯定工作打算及实施方法31拟肯定日程打算做为推行及掌握之依据32收集资料及借鉴他厂做法33制肯定6s活动实施方法34制肯定要与不要的物品区分方法35制肯定6s活动评比的方法36制肯定6s活动奖惩方法 4 7其他相关规肯定（5s时间等）38大的工作一肯定要有打算，以便大家对整个过程有一个整体的知道。顶目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互协作造就一种团队作战精神。4步骤4:训练41每个部门对全员进行训练42 6s现场管制法的内容及目的4.3 6s现场管制法的实施方法4.4 6s现场管制法的评比方法4.5新进员工的6s现场管制法训练训练是特别重要，让员工知道6s活动

14、能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不起的。训练形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视状况加以使用。 5.步骤5:活动前的宣扬造势5.1 6s活动要全员重视、参加才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣扬 5.4宣扬栏6.步骤6: 实施6.1前期作业预备6.1.1方法说明会6.1.2道具预备 6.2工厂"洗澡"运动（全体上下完全大扫除） 6.3建立地面划线及物品标识规范6.4“3肯定”、“3要素”绽开6.5肯定点摄影6.6做成“6s日常确认表”及实施6.7红牌

15、作战7.步骤7:活动评比方法确肯定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 8.步骤8:查核8.1 现场查核8.2 6s问题点质疑、解答8.3举办各种活动及竞赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩依6s活动竞赛方法进行评比，公布成果)，实施奖惩。 10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点顶目进行改善，不断提高。 10.1.1 qc手法10.1.2 ie手法10.2在6s活动中，适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的，能使6s活动推行得更加顺当、更有成效。11.步骤11:纳入肯定期管制活动中11.1规范化、制度化的完善11.2实施各种6

16、s现场管制法强化月活动 :需求强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素养的不起，推行时可能会有各种不起的问题出现，推行办要依据实施过程中所遇到的详细问题，实行可行的对策，才能取得称心的效果。八、6s现场管制法实施要点1 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 2 整顿：正确的方法-3 3要素、3肯定4 + 整顿的技术 5 清理：责任化-明确岗位6s责任6 清洁：制度化及考核-6s时间；稽查、竞争、奖罚 7 素养：长期化-晨会、礼仪守则九、6s现场管制法与其他管制活动的关系1.6s是现场管制的基础，是tpm（全面生产管制）的前提，是tqm（全面品质管制）的第一步，也是iso9

17、000有效推行的保证。2.6s现场管制法能够营造一种"人人主动参加，事事遵守规范"的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm、及tpm就更简单获得员工的支持和协作，有利于调动员工的主动性，形成强大的推动力。3.实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐藏的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6s活动的效果是立竿见影。假如在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入6s，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信念。4.6s是现场管制的基础，6s水平的凹凸，代表着管制者对现场管制熟悉的凹凸，这又打算了现场管制水平的凹凸，而现场管制水平的凹凸，制约着iso、tpm、t

18、qm活动能否顺当、有效地推行。通过6s活动，从现场管制着手改进企业"体质"，则能同到事半功倍的效果。6s管制实施方法 1 目的为了有效开展6s管制活动，调动全体员工参加与现场的改善的主动性和制造性，以及对现场实施6s管制的监督，确保现场6s能持之以恒的运行。 2 适用范围 公司全部人员 3 工作职责31 6s推动小组负责本公司6s管制的培训训练、推动、监督、评肯定及奖惩工作。 32各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6s的管制工作。 33全体员工参加6s实施活动。 4工作程序41 6s的检查规范及考核方法411 6s检查规范及考核方法（车间） 序号 检查顶目 检查内容 评

19、分1 地面标识地面通道没有标识，每处 -1 地面通道标识不明确，每处 -1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门 -1 2 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 -1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 -1 现场有工位器具损坏没有准时报修（或负责修理部门没准时赐予修理），每个扣相应责任部门 -2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 -1 工位器具摆放乱，每处 -1 3 零件零件有工位器具不放，而始终接放于地面，每个 -2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 -1 工位上的不合格件无明显标识，每处 -2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若

20、相关部门没有准时办理手续，则扣相关部门），每种 -2 零件掉地上无人捡起，每处扣 -3 4 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处 -1 工作角内物品摆放乱，每处 -1 工作角内的物品损坏没有准时修理，每件 -2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 -15 目视板班组无目视板，每少1块 -2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不洁净），每处 -2 目视板损坏，每块 -2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 -1 目视板有栏目，但内容空白，每处 -2 目视板牌面过时和信息过时，每处 -1 目视板未肯定置或未放于规肯定位置，每块 -1 6 工具箱工具箱不清洁，每个 -1 工具箱上或下放有杂

21、物，每个 -1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 -1 箱中物品摆乱，取用不便，每个 -1 工具箱损坏没有准时修理，每个 -2 7 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 -1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 -2 厂房四壁有积灰，每处 -1 厂房内有漏雨或渗水（没准时报修扣专业厂，相关部门未准时处理，扣相关部门），每处 -3 厂房内物流通道、平安通道上有堵塞物，每处 -2 8 现场区划肯定置线内无肯定置物，每处 -1 现在没有设置不起状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一全都，每处 -2 9 垃圾及 清运工位上的包装垃圾

22、没有放于指肯定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规肯定的位置 -1 工业垃圾和生涯垃圾混放的，每处 -1 10 工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件 -2 文件没有按规肯定的位置摆放，每件 -1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -1 文件撕裂和损坏的，每件 -2 11 设备设准备损坏或松动的且没有准时修理的，每处 -2 设备没有按规肯定位置存放的，每件 -1 设备污脏，每件 -1 设备上放有杂物，每件 -1 12 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 -1 工作台没按规肯定位置摆放的，每张 -1 工作台上物品摆放

23、混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 13 工装工装的使用和保留方法不正确的，每件 -1 工装没有放在指肯定的位置，每件 -1 工装不清洁或有脏痕的，每件 -1 工装有损坏没有准时修理的，每件 -2 工装上放有杂物，每件 -1 14 照明照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有准时修理（依据详细扣相应责任单位），每处 -2 15 水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处 -1 有跑、冒、滴、漏等损坏或衔接松动的，每处 -2 16 生涯卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处 -1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -1 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指肯定的位置，每处

24、-2 17 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -1 违反工艺，野蛮操作的，每人次 -3 没有按规肯定佩戴劳保用品的，每人次 -1 412 6s检查标413 准及考核方法（办公室） 序号检查顶目 检 查 内 容 评分1 办公室办公室无有标识，每处 -2 有非必需品，每件 -3 2 办公桌文件、资料放置杂乱，并正确放在文件框内，每件 -3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件 -5 抽屉内物品摆放凌乱，每次 -3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每 -3 3 台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处 -3 地面维持洁净，无垃圾、无污迹

25、及纸屑等，每处 -3 垃圾筒内垃圾准时清理，每次 -3 4 办公椅办公椅、办公桌应维持洁净、无污迹、灰尘，每处 -3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次 -3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次 -3 5 文件柜应维持柜面洁净、无灰尘，每次 -3 柜外应有标识，每处 -3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处 -3 柜内不得摆放非必需品，每件 -3 文件夹上要标识，每件 -3 6 人员素养按规肯定穿工作服，佩带员工证，每人 -5 工作服扣子必需全部扣上，掉了必需补上并维持洁净，每人 -3 工作看法要良好，每次 -4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个 -3

26、 7 门、窗等维持门、窗洁净、无灰尘、无蜘蛛网，每处 -3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次 -5 8 电脑、复印机等应维持洁净，无灰尘、无污迹，每次 -3 电脑线应整齐，不得杂乱，每次 -3 9 电话， 传真等应维持洁净，电话线不得杂乱，每次 -3 10 其它电器无人时须关闭电源，每次 -5 饮水机维持洁净，每次 -3 坏了准时修理（或申报修理），每次 -5413 6s检查规范及考核方法（仓库） 序号 检查顶目 检 查 内 容 评分1 地面标识地面通道没有标识，每处 -2 地面通道标识不明确，每处 -1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门 -2 2 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等

27、，每个扣相关部门 -2 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 -2 现场有工位器具损坏没有准时报修（或负责修理部门没准时赐予修理），每个扣相应责任部门 -2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 -2 工位器具摆放乱，每处 -2 3 物资物资没有按规肯定肯定置摆放，每处 -2 不合格物资无明显标识，每处 -1 物资没有标识或标识不明确，每处 -2 物资摆放混乱，每处 -2 物资没有摆放在规肯定的架、箱、柜等专用器具上，每件 -2 4 工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处 -1 工作角内物品摆放乱，每处 -2 工作角内的物品损坏没有准时修理，每件 -2 仓库园地使用的桌椅

28、放于工作角之外的地方，每处 -1 5 目视板仓库无目视板，每少1块 -2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不洁净），每处 -2 目视板损坏，每块 -2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 -2 目视板有栏目，但内容空白，每处 -2 目视板牌面过时和信息过时，每处 -2 目视板未肯定置或未放于规肯定位置，每块 -2 6 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 -2 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 -2 厂房四壁有积灰，每处 -2 厂房内有漏雨或渗水（没准时报修扣专业厂，相关部门未准时处理，扣相关部门），每处 -2 厂房内物流通道、平安通道上有堵塞物，每处 -2

29、 7 现场区划肯定置线内无肯定置物，每处 -1 现在没有设置不起状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一全都，每处 -2 8 垃圾及 清运工位上的包装垃圾没有放于指肯定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规肯定的位置 -1 工业垃圾和生涯垃圾混放的，每处 -2 9 文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件 -2 文件和资料没有按规肯定的位置摆放，每件 -2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -2 文件和资料撕裂和损坏的，每件 -2 10 工作台工作台不清洁，有积尘、油污

30、的，每张 -2 工作台没按规肯定位置摆放的，每张 -2 工作台上物品摆放混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 11 照明照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有准时修理（依据详细扣相应责任单位），每处 -2 12 水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处 -2 有跑、冒、滴、漏等损坏或衔接松动的，每处 -2 13 生涯卫 生设施 卫生间不清洁、有异味，每处 -2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -2 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指肯定的位置，每处 -2 14 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -2 违反工

31、艺，野蛮操作的，每人次 -242 6s的评比方法421 6s推动小组肯定期或不422 肯定期到现场进行巡查，423 并按6s检查标424 准进行检查。425 6s推动小组主任委员将检查记录进行统计，426 并将成果在公司公告栏上进行公布，427 成果的好坏以相应的颜色标428 识表示： 绿色：90分以上蓝色：8089分 黄色：7079分红色：70分以下423评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6s最佳单位”锦旗和发放奖金50元，结尾一名发给“本月度6s最差单位”警示旗和罚款50元。424锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，

32、所颁发锦旗和警示旗必需悬挂于指肯定位置。425成果均未满足80分时，不颁发第一名锦旗，成果均超过80分以上，不发结尾一名警示旗。426颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。第3篇：6s现场管制内容6s现场管制内容6s现场管制内容能帮忙企业有效的管制好企业。让企业新一新，良好的实施6s管制让企业能帮忙企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的进展。“6s现场管制”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管制理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6s现场管制的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性

33、的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管制工作落实，能为其他管制活动供应优质的管制平台。整理(seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，预防误用，塑造清爽的工作场所。整顿(seiton)把留下来的必要用的物品依规肯定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。清理(seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清理洁净，维持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳肯定品质，削减工业危害。 清洁(seiketsu)保持上面3s成果。素

34、养(shitsuke)每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神(也称习惯性)。 目的：培育有好习惯，遵守规章的生产管制员工，营造团员精神。平安(security)重视全员平安训练，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 目的：建立同平安生产管制的环境，全部的生产管制工作应建立在平安的前提下。因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s现场管制”。 6s现场管制内容-现场管制的关系彼此关联，整理、整顿、清理是详细内容;清洁是制度化、要求（规范）化;清理指维持3s水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章、严谨仔细;平安是基础，敬重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留

35、要的，不要的清理掉，节省空间;整顿：对要的东西进行依规肯定肯定位，尽量摆放整齐，并精准标识，节省时间;清理：对工作场所脏污清除，并预防脏污的发生，维持工作场 所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作规范化、制度化，并维持成果，持之以恒;素养：人人养成依规肯定行事的好习惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。 6s现场管制内容-现场管制的实施原则(1)效率化：肯定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性：人性化，全球遵守与维持;(3)美观：作产品作文化制服客户群。管制理念适应现场场景，展现让人舒适、感动。6s现场管制内容-6s现场管制精髓(1)全员参加：董事

36、长一线员工，全部部门：生产、技术、行管、财务、后勤；(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人维持改善维持管制活动；(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有同点没有终点。 6s现场管制内容-执行6s现场管制 的好处(1)提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增加信念;(2)削减铺张：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放；(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，削减搬运作业； (4)质量保证：做事仔细严谨，杜绝马虎，品质牢靠；(5)平安保障：通道畅通，宽广光明，人员仔细负责，事故少； (6)提高设备寿命：清理、点检、保养、维护; (7)降低成本：削

37、减跑冒滴漏，削减来回搬运;(8)交期准：一目了然，特别现象明显化，准时调整作业； 6s现场管制内容-6s现场管制推行步骤 (1)决策誓师大会；(2)组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小合成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；(3)制订方针、目标6s现场管制方针是要求（规范）现场现物，提高全员素养，需作标识牌，在车间悬挂;“6s现场管制”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管制理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采纳。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。1.整理(seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其

38、他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，预防误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿(seiton)把留下来的必要用的物品依规肯定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。3.清理(seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清理洁净，维持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳肯定品质，削减工业危害。 4.清洁(seiketsu)保持上面3s成果。5.素养(shitsuke)每位成员养成良好的习惯要做好车间管制，首先应知道车间管制的相关管制制度，接下来我们就其绽开商量。车间现场管制制度 1目的要求（规范）员工对生产现场的整理，实现均

39、衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、满足优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围生产部各生产车间。 3 内容3.1 质量管制3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规肯定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按程序文件的规肯定严格掌握，对出现的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳肯定的受控状态。3.1.3 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制肯定不放过。3.1.4

40、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精准、处理准时。3.2 工艺管制3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不肯定期检查工艺纪律执行状况。3.2.3 严格贯彻执行按规范、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规肯定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规肯定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合规范或有让步接收手续方可投产

41、，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行规范、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴肯定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴肯定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制造的工装应进行检查和试验，判肯定无特别且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规肯定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，维持精度和良好的技术状态。3.3 肯定置管制3.3.1 肯定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤检查、勤转移、勤清

42、理。3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4 加强对不合格品管制，有记录，标识明显，处理准时。3.3.5 平安通道内不得摆放任何物品。3.3.6 消防器材肯定置摆放 , 不得随便挪作他用 , 维持现场清洁卫生。3.4 设备管制3.4.1 车间设备指肯定专人管制。3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管制制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3 做到设备管制“三步法”，坚持日清理、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位规范、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4 设备点检记录、运

43、转记录齐全、完全、帐卡相符、填写准时、精准、干净。3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“十项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。如数家珍项纪律：即：遵守平安操作规程、常常维持设备干净，并按规肯定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立刻停车、通知修理人员检查、处理。3.4.8 设备运行中 , 观查设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。3.4.

44、10 维持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.5 工具管制3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2 各种工具量具刃具应按规肯定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规肯定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.6 计量管制 3.6.1 使用人员要尽力做到计量完好、精准、清洁并准时送检。量具必需维持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴肯定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用

45、后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量毛糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需求合理配备计量器具3.7 能源管制3.7.1 主动履行节能职责，仔细考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。3.7.3 仔细执行公司下达的能源消耗肯定额。3.7.4 随时检查耗能设备

46、运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，详细制肯定管制细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正。3.8.3 严格现场管制，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管制工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4 常常不肯定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，尽力满足岗位技能要求。3.8.6 仔细填写各项记录、管理表、台帐、做到准时、精准、清楚、完全、要求（规范

47、）。3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，精准清楚，原始记录、台帐齐全、完全、按规肯定填写。3.9.2 应精准填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班合成员等。3.9.3 下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、要求（规范）物品摆放。3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6 车间内管沟盖板完全无缺，沟内无杂物，准时清理，严禁堵塞。3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指肯定摆放，做到清洁有序。3.9.

48、8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9 坚持现场管制文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规肯定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走。3.10 平安生产3.10.1 严格执行各项平安操作规程。3.10.2 常常开展平安活动，开好周例会，不肯定期进行仔细整改、清除隐患。3.10.3 贯彻“平安第一、预防为主”。3.10.4 按规肯定打扮好劳保用品，仔细执行平安生产。3.10.5 特别工种作业应持特别作业操作证上岗。3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独

49、立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管制以免丢失。3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管制，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10 消防器材要确保灵敏牢靠，肯定期检查更换(器材、药品)，有效期限标记明显。3.10.11 加强事故管制，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精准，上报要准时。3.10.12 发生事故按有关规肯定及程序准时上报。4 奖惩4.1 生产部每周最少2次不肯定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进

50、行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩罚，并予以通报。4.4 对于车间现场管制的奖惩金，在连起当月月底统一发放。第4篇：现场管制制度 6s1、目的：为了要求（规范）本公司生产车间的现场管制，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制肯定本制度。2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内 (共分为xx车间、xx车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管制。3、现场管制内

51、容：3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品完全清除掉。 3.2 整顿：需用物品依规肯定肯定位、肯定量摆放整齐、并标识清晰。 3.3 清理：清除责任区域的杂物、脏污、并预防污染的发生。3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法完全化、制度化、要求（规范）化、并保持成果。 3.5 素养：养成依规肯定行事、从心态上养成好习惯。 4 职责：4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。 4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。 4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。4.2 每个责任区域内的详细小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。 5 操作程序：5.1 现场管制（暂行）规范 5.

52、1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规肯定地点放置、标识和肯定期处理。 5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规肯定位置整齐放置、标示清晰。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、帮助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、修理工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规肯定位置整齐放置。5.1.2.3 各区域的文件资料

53、（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规肯定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规肯定整齐放置。 5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、维持通畅。5.1.3 清理、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。-1-5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。 5.1.3.3 区域现场的区域线、肯定置线维持完好、光明。5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记

54、录，且记录须要求（规范）、精准、完全。 5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4 素养：5.1.4.1 工作时间内，必需穿工作服，工作看法良好，不得做与工作无关的事，不得打嬉戏、看小说、打磕睡等。 5.1.4.2 公司明确需佩戴劳爱护具的岗位，应正确佩戴劳爱护具。 5.1.4.3 全体员工必需养成良好习惯、自觉按规肯定开呈现场管制活动。5.1.4.4 各车间主任应按规肯定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管制活动的开展，逐步提高员工素养。5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管制效果，组织全员逐步实施现场管制制度，提高现场管制水平。5.2 实施方法：5

55、.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共起张榜公布。5.2.2 明确检查范围，依据各单位实际状况来确肯定检查现场区域范围。确肯定各单位区域完全性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员依据该图来判肯定责任单位。5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参加打分，但必需伴同“检查组”一并检查本区域。 5.3 检查、评比及考核管制规肯定：5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规肯定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、

56、清理、现场环境，并协起“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共起觉得“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不行量化顶目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发觉现场的“留样照片”掉落或遗失应立刻对此进行从头张贴，确保每次检查均有对比图片。 5.3.2 考核：5.3.2.1 本制度应以嘉奖集体，惩罚个人的原则进行奖惩。惩罚金额将从个人当月工资内扣除，嘉奖金额将以现金形式下发至所嘉奖区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所惩罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于嘉奖金额，将从公司财务内进行补贴。5.3.2.3 所获得嘉奖的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体商量奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。-2-5.3.2.4 考核内容共15条，实施加分制，不符合的顶目应按所规肯定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查顶目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不肯定期检查，对不符合要求的顶目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共起签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于其次天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,