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文档简介

1、焊工车间绩效考核(讨论稿)一目的;为了鼓励员工积极提高自身业务素质、充分调动员工的工作积极性,按照工作量化、公平合理的分配原则,特制定本规定。二适用范围;2.1 同时符合下列条件的为正式员工1、焊工必须经过考核上岗,并持有技能证书与公司签订劳动合同的2、打磨工必须经过岗前培训,能够理解其工艺要求和有良好的质量意识3、其焊接质量和打磨质量合格率以每周工作总和的百分之九十九九以上2.2 不符合本规定2.1 条的员工为试岗员工三工作进度改善措施和思路1、 微观改善 - 从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善2、员工收入结构调整-收入结构不可单一依靠员工自主创造,要将工资与员工工作成绩 态度作业品质挂

2、钩。3、 员工考核方式量化 - 从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善。4、 员工生产能力培训和提高-制定技能培训计划且有层次的进行培训考核5、 员工生产紧迫性意识增强-作业人员必须有目标和担当的压力6、员工技能增强 - 后续又条件申请员工能力外部培养不可让员工到一个程度无空间了。且要有计划留住培养出的人才。7、员工奖惩措施完善-惩处和奖励必须加以完善要有诚信的相互沟通承诺。8、员工操作时间、效率、动作浪费规范化和量化9、工作配合流程和方式优化-最大程度利用现有人员机台 材料作业方式环境<影响生产五大因素:人机料法环 >。四工作进度执行方案1、主动性;2、积极性;3、

3、执行力;4、敬业精神;5、责任心;6、纪律性;7、约束力;五 工作质量为了加强员工质量意识、提高工作品质特制订质量奖如下;连续一个月没有出现质量事故或返修的奖励50 元,一个季度没有任何质量还修和事故的奖励300 元一年没有出现任何质量还修和事故奖励1000 元。相反一个月内出现多次返修或造成质量事故的视情节轻重罚款50-300,因人为原因导致产品报废的按产品价格的百分之三十罚款。六 7S 管理7S:指整理、整顿、清扫、清洁、素养;1、整理:将要与不要的东西进行区分,不要的东西清走。2、整顿:将留下来的东西定点定位放置整齐,标识清楚。3、清扫:将场所清扫干净。4、清洁:维持上面的整理、整顿、清

4、扫的成果,标准化、制度化。5、 素养:养成良好的习惯,培养主动积极的精神。6、 安全:确保安全,关爱生命,以人为本7、 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展七综合素质的考核1、员工应具备以下基本素质;A 、按班长要求的工期完成各自的工作,服从班组和车间的指挥:B、遵守公司及车间各项规章管理制度,遵守劳动纪律:C、遵守产品工艺纪律和岗位操作流程,确保工作质量:D、安全文明生产;E、 爱护生产设备,按设备规程操作设备,定期保养和维护设备:2、综合素质的考核办法;采用逐级考核制即;由公司主管部门对车间考核,车间对班组考核,班组对员工考核, 因公司主管部门对车间考核扣款时, 车间和班组应该按责

5、任逐级扣罚到个人, 车间对班长及班长对员工考核,按下表分项打分;考核打分表序号考核项目分值考核人员备注1工作进度202工作质量203劳动纪律154安全文明生产155设备操作与维护1567S15员工当月素质得分为95100 分者,综合素质工资为=0.15* 合同工资员工当月素质得分为9095 分者,综合素质工资为=0.08* 合同工资员工当月素质得分为8090 分者,综合素质工资为=0.02* 合同工资员工当月素质得分为6080 分者,综合素质工资(扣除)为=0.15* 合同工资员工当月素质得分为60 分以下者,综合素质工资(扣除 )为 =0.20* 合同工资另设 ;全勤奖 100 元每月,请假一天全部扣除!合理化建议奖;目的为了更好的完成工作计划、提高工作效率、保证产品质量, 节约成本, 将效率最大化。 合理化建议必须通过书面形式上交主管部门,经相关领导审核采纳并实施、有明显改善效果的,根据改变效果而给于奖励5 元-100 元优秀员工奖; 本月综合素质考核分达九十五以上,成绩技能等全方位突出的,每月抽出一位最佳优秀员工并奖励50 元、另抽出一位优秀员工奖励20 元,一个季度连续三个月评上最佳优秀员工的奖励200 元,一年连续

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