FJP型测管式流量计说明书

1、FJP型测管流量机使用说明书1. FJP型测管式流量计概述FJP系列测管式流量计是根据ISO3966封闭管道中流体流量的测量采用皮托静压管的速度面积法国际标准而设计制造的专门适用于大口径煤气、烟道气、热风等介质流量测量和在线比对的先进仪表。FJP系列测管与FC2000系列流量计算机配套使用，构成流量测量系统；用于长期运行管道内介质的流量测量。FJP系列测管式流量计独有的测头形式采用新型的专利设计结构，具有不易堵塞、自动排水的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行精确的调整。系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径气体介质的流量测

2、量。FJP系列测管与FC2000-1B型流量校验仪配套，构成在线比对标定系统。在线比对标定系统用于对正在运行的管道上已有的孔板、弯头等节流件或其它种类流量计进行实流比对标定。FJP系列测管式流量计有FJPE型和FJPM型两种型号。FJPE型可以在管道不停气的情况下进行安装，FJPM型则必须在管道停气的情况下进行安装。安装后的FJPE和FJPM型测管都可进行不停气在线拔出清洗维修。每种结构形式根据系统要求精度和直管段等情况选用1支和3支两种配置。FJPE1型和FJPM1型单支测管与FC2000-1AD流量计算机配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支测管与FC2000-1A流量计算机配套使用。与

3、FJP系列测量管配套使用的FC2000系列流量计算机是一系列具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表。FC2000流量计算机接收测管的差压信号，根据标定的测管的测头系数计算出该点的流速（标定过的测管准确度为0.5%），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。FC2000系列流量计算机还具有历史数据存储、双重口令限制、报警记录、连接串口打印机、监控仪表操作（如仪表断电、修改参数设置等）的审计记录等功能，是工厂能源计量管理与贸易结算计量的理想工具。北京博思达新世纪测控技术有限公司对FC2000系列流量计算机的软件享有完全的知识产权。在线比对标定系统由FJPE3型流

4、速测管和FC2000-1B流量校验仪构成。该系统用于对在线的孔板、弯头或其它种类流量计进行实流比对标定，也可以对FJPE1型测管流量计进行比对标定以提高其测量精度到FJPE3型测管流量计的水平。2. 测量原理FJP系列测管式流量计的测量管是安装在管道内的流速测量部件。测量管采用新型专利设计结构的测头，其迎流面的全压取压孔测出管道中全压取压孔所在点流体的全压（总压），背流面的静压取压孔测出流体的静压。测量管将全压静压构成的差压P经差压变送器送给FC2000系列流量计算机。如图1根据伯努力方程可以得到测头处流速与差压有以下关系： （式1）式中：V：测头处流速，m/sP：FJP测管测出的差压，Pa：

5、被测介质密度，kg/m3K：FJP流速测管仪表校正系数图1 测量原理FC2000流量计算机接收各测管的差压信号，根据标定的流速测管的测头系数计算出该点的流速（采用非线性补偿算法），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。3型 谱型 号基本代码附加代码说 明FJPE可不停气安装M需停气安装测管配置（注1）1配置1根测管3配置3根测管（A管B管C管）管道规格XXXX管道内径配套差压变送器/F差压变送器与测管分体安装/Y差压变送器与测管一体安装/0不带差压变送器/1配420mA输出差压变送器/2（注2）配HART输出差压变送器/ia本安防爆型/ib隔爆型吹扫接口/CS带吹扫接口注1：测管配置有1支

6、和3支两种配置。配置1支测管须配套使用FC2000-1AD单路流量计算机；配置3支测管须配套使用FC2000-1A多路流量计算机。配置3根测管的3个测管被编号为A、B、C，在安装中必须按照说明书规定的安装位置和插入深度安装A、B、C测管。注2： 测量量程比需要达到1：10的场合须配HART协议输出的差压变送器，同时FC2000流量计算机也须选用带HART信号输入功能。4. 选型配置FJP系列流速测管根据现场管道情况及计量要求可有配置1支或3支。配置1支测管，测头安装在管道内的规定位置，并选配FC2000-1AD流量计算机。配置3支测管，各测管插入管道中三个不同的深度，须选配FC2000-1A流

7、量计算机。测量DN1000口径以上管道的流量和重要的贸易计量点，建议使用3支测管的配置。1支测管配置 3支测管配置 FC2000-1AD多路流量计算机 FC2000-1A单路流量计算机FJP型测管流量计配套的差压变送器有分体安装型和一体安装型两种形式，在管道震动较大的情况下建议采用分体安装形式。导压管的配置见“系统安装”部分。5. 技术指标被测介质气体测量范围公称直径：（mm）DN3003000流速范围：（m/s）330流速测头精确度±0.5%流量运算模型精度3支测管：±2.5%DN1000口径以下的1支测管：±2.5%量程比采用420mA信号1：3采用HART协

8、议信号1：10介质温度-40200介质压力（表压）01.0MPa接液部分材质1Cr18Ni9Ti差压变送器模拟信号输出：420mA数字信号输出：HART协议信号接线口：G1/2内螺纹6. 结构部件61 FJPM型测管图中： 差压变送器（分体式无此部件） 三阀组 导压管焊接嘴 吹扫阀 流向标杆 螺纹杆 丝杠锁紧器 密封填料压盖 测管安装法兰 测头容室 球阀 安装底座 流速测头 差变分体安装 差变一体安装62 FJPE型测管621 FJPE型测管（用于长期运行管道内介质的流量测量）图中：1全压取压管 2静压取压管 3管道壁 4安装底座5球阀下端密封圈 6球阀 7球阀上端密封圈 8盘根密封座9密封盘

9、根底托 10密封盘根 11密封盘根压兰 12升降螺丝13延长件 14升降定位锁紧螺母15升降定位螺母 16升降螺母17升降锁紧螺母 18差压输出座 19密封圈 20差压输出转接块21测量阀门 22接口（接至差压变送器）522 FJPE型测管（用于比对系统）622 FJPE型测管 （用于比对系统）图中：1全压取压管 2静压取压管 3管道壁 4安装底座5球阀下端密封圈 6球阀 7球阀上端密封圈 8盘根密封座9密封盘根底托 10密封盘根 11密封盘根压兰 12升降螺丝13延长件 14升降定位锁紧螺母15升降定位螺母 16升降螺母17升降锁紧螺母 18差压输出座 19密封圈 20测量三阀组21接口（接

10、至差压变送器）结构说明： 全压取压管1、静压取压管2、升降螺丝12、差压输出座18由生产厂家焊接组装为一体，称为测管式流量计的测量管。 安装底座4、通径为25mm的球阀6、球阀下端密封圈5、球阀上端密封圈7组成测量管道带压打孔及测管式流量计测量管在线插拔安装平台。 盘根密封座8、密封盘根底托9、密封盘根10、密封盘根压兰11组成测管式流量计测量管的密封装置。盘根密封座8下端设有测量管的测头容室。 延长件13、升降定位锁紧螺母14、升降定位螺母15、升降螺母16、升降锁紧螺母17及测量管上的升降螺丝12组成测管式流量计测量管的升降调整装置。 4只M10螺栓将差压输出转接块20紧固在测量管的差压输

11、出座18上，差压输出转接块20与差压输出座18之间的密封件为：密封圈19。63 FJPE型测管的组装 FJPE型测管式流量计的测量管由全压取压管1、静压取压管2、兼做静压取压管上段的升降螺丝12及差压输出座18组装焊接为一体，并且经过风洞标定（标定仪表校正系数K随仪表出厂合格证、安装使用说明书给出）。 用4只M10螺栓将差压输出转接块20（如产品为比对用测管式流量计则为：测量三阀组20）紧固在测量管的差压输出座上18，差压输出转接块20（如产品为比对用测管式流量计则为：测量三阀组20）与测量管的差压输出座18之间垫以2只密封圈19。 在差压输出转接块20两侧装配两只测量阀门21；测量阀门21为

12、J24W-25P外螺纹角式截止阀（压垫式接口密封）。装配测量阀门21前注意检查阀门螺纹接口的聚四氟乙烯密封垫是否完好，测量阀门21拆卸后再安装时应更换新的聚四氟乙烯密封垫。 测管式流量计测量管升降调整装置的装配：依次将升降锁紧螺母17、升降定位螺母15、升降螺母16由测量管头部穿入测量管并拧进测量管的升降螺丝12（注意：升降锁紧螺母、升降定位螺母及升降螺母的方向）。将上部螺纹拧有升降定位锁紧螺母14的延长件13穿在测量管上，再将升降定位锁紧螺母15拧在延长件13上部螺纹，并用升降定位螺母将升降螺母定位在延长件顶端（内嵌升降螺母的升降定位螺母拧在延长件上部螺纹，把升降螺母定位在延长件顶端，但并不

13、把升降螺母压死在延长件顶端）；用扳手拧紧升降定位锁紧螺母，锁紧升降定位螺母。 密封装置的组装：在测量管道上长期运行的测管式流量计配用盘根密封座，安装顺序如下：在装配好升降调整装置的测量管上依次穿上密封盘根压兰11、嵌入密封盘根底托9的盘根密封座8（注意封盘根压兰、密封盘根底托及盘根密封座的方向）。套在测量管上的密封盘根压兰与已嵌入密封盘根底托的盘根密封座之间先留一段距离，在这段位置上由下而上顺时针缠绕油浸石棉盘根10，并向下推入盘根密封座。将延长件下部内螺纹纫入盘根密封座上段外螺纹中拧紧，延长件下部通过密封盘根压兰压紧盘根密封座内的密封盘根。7. 安装说明71 直管段要求：为保证流量计能够正常

14、工作并达到标称精度，在安装时应该保证仪表一定长度的直管段，直管段最小长度要求与上游的阻流件形式有关，具体如下表。测点上游侧阻流件形式前后直管段要求单个90°弯头或三通（流体仅从一个支管流出）前10D后5D在同一平面上的两个或多个90°弯头前15D后5D在不同平面上的两个或多个90°弯头前20D后5D渐缩管（在1.5D至3D长度内由2D变为D）前10D后5D截止阀全开前10D后5D72 安装尺寸图： 管道壁厚 测量管插入深度 管道壁厚 测量管插入深度L ：测量管长度（流向标杆轴心距测头 L ：测量管长度（连接底座到测头中心 中心长度） 的长度）h：管道外壁到流向标杆

15、轴心的距离 h：连接底座到管道外壁的距离h = L -100 h= L - -73 配置3支测管在测量管道上的安装位置：s s0 测管A，测管B，测管C必须安装于管道的同一个横截面上，且每支测管轴线必须通过该横截面圆的圆心。0 测管式流量计的测量管由测量管道顶部向下安装，以防止测量管导压管内积液。0 测管A，测管B，测管C均必须垂直于管道轴线安装。0 测量管插入深度按以下公式计算：测管A：=0.3207D测管B：=0.1349D测管C：=0.0321DD：管道内径mm0 测管B，测管C与测管A焊接底座中心之间在管道外壁弧面上的距离S为：FJPE型测管：S=160mmFJPM型测管：S=200m

16、m74 配置1支测管在测量管道上的安装位置： 测管式流量计的测量管由测量管道顶部向下安装，以防止测量管导压管内积液。 测管必须垂直于管道轴线安装。 测量管插入深度=0.5DD：管道内径mm75 FJPM型测管在管道上的安装1. 在满足7.1直管段要求和7.3安装位置要求的管道上画线，标出开孔圆心、开孔圆（开孔径为=57mm）以及焊接底座外圆。2. 在管道上标出的开孔圆处开孔。3. 将焊接底座（6.1节图中部件12）与开孔焊接，注意保持焊接底座法兰平面与管道最高母线平行，底座轴线焊接后要与管道轴线垂直。4 球阀（6.1节图中部件11）安装在基座上（注意球阀不要装反），放好密封垫后紧固好螺栓，关闭

17、打开球阀几次，看是否能全开全关。若有问题需调整限位器。最后保持球阀关闭。5 将容室（6.1节图中部件10）安装在球阀上，放好密封垫后紧固好螺栓。6 将测管安装法兰（6.1节图中部件9）下放好垫片后将测头部分插在容室中，紧固好螺栓。7 打开球阀，松开丝杠锁紧器（6.1节图中部件7）上的螺钉，并将锁紧器向上旋23圈。松开填料压盖（6.1节图中部件8）上的螺钉，但不要使螺钉脱出螺孔，旋转丝杠（通过扳转定向标），使测管测头插入预定的深度。转动丝杠时，应缓慢下旋，感到有阻力时反转一下，再轻轻下旋，如果仍有阻力，则应将测头旋出，检查球阀是否全开，排除故障后，再继续下旋，切勿盲目用力旋丝杠，以免损坏。插入深

18、度按照7.3中的规定。现场可以根据仪表标牌上给出的测量管长度L及已知管道壁厚，计算出h = L -的数值，转动丝杠时，通过测量h的值即可确保测头插入预定的深度。2. 旋转丝杠，使定向标方向与流体流向一致。见7.2图。3. 拧紧填料压盖螺丝。旋回丝杠锁紧器并紧固好丝杠锁紧器的螺丝。注意！安装运行于燃气管线的FJPM型测管式流量计，虽然是停气安装，但管道中可能仍有残留燃气。故施工单位必须具备燃气施工资质；施工前应制定安装实施方案及安全措施救援预案（参见附录一），准备安全防护及应急抢险器材。76 FJPE型测管在管道上的安装（在运行的燃气管道上带压安装）注意！在运行的燃气管道上带压打孔必须特别注意安

19、全！故施工单位必须具备燃气施工资质；施工前应制定安装实施方案及安全措施救援预案（参见附录一），准备安全防护及应急抢险器材。1 在满足7.1直管段要求和7.3安装位置要求的管道上画线，标出开孔圆心、开孔圆（开孔径为=2227mm）以及焊接底座外圆。2 将安装底座4焊接在测量管道的管道外壁已画线标出的焊接底座外圆位置上。注意：安装底座4焊接位置及角度的误差将影响仪表测量精度，焊接好的安装底座必须保证在装上测管后满足7.3之要求。为此，建议按附录二操作。3 将球阀6加装球阀下端密封圈5拧在安装底座4上。对球阀进行数次开闭试验。4 在球阀6上安装专用在线打孔器，开启球阀6使专用在线打孔器钻头通过球阀6

20、在测量管道的管道壁3上打钻孔，然后抽出专用在线打孔器钻头，关闭球阀6，拆下专用在线打孔器。5 安装测管式流量计 关闭差压输出转接块21上的2只测量阀门，以防止在测量管插入测量管道时管道内气体由导压管焊接嘴处泄漏。 调整升降螺母16使测量管端部及全压取压孔缩入盘根密封座8下端腔室内（如长测量管在升降螺母拧到测量管升降螺丝底端脱扣全压取压孔仍不能到位，则在升降螺母脱扣后向上拔出测量管使全压取压孔到位）。 将经过1、2步的测量管加装球阀上端密封圈7，将测杆插入已装在测量管道上的球阀6，盘根密封座8下部外螺纹拧入球阀6上端口内螺纹，用扳手将装有测量管的盘根管密封座8拧紧在球阀6上。 打开球阀6，将测量

21、管通过球阀6推入测量管道直至测量管上的升降螺丝12的螺纹韧入升降螺母16的内螺纹中；拧动升降螺母将测量管插入测量管道深度调整至规定值。插入深度按照7.3中的规定。现场可以根据仪表标牌上给出的测量管长度L及已知管道壁厚，计算出 h = L -的数值，转动丝杠时，通过测量h的值即可确保测头插入预定的深度。 转动测量管使插入测量管道的全压取压孔正对迎流方向；用扳手拧紧测量管上的延长件压紧盘根密封座中的密封盘根；锁紧升降锁紧螺母17。 仪表的安全检查，特别是运行于燃气管线的测管式流量计，一定要进行泄漏检查。77 分体安装型导压管配置图：78 FJPM测管的拆卸若需要检修或清洗测头，应首先切断仪表电源，

22、松开丝杠锁紧器的螺丝和填料压盖的螺丝，但注意不要使螺钉脱出螺孔，以防止填料被管道的压力挤出，确保操作安全。然后旋转丝杠（通过扳动流向标），使流速测头提到最高位置（既将流速测头提升至测头容室内），关闭球阀，松开容室上部的各条螺栓，即可取下测管流量计。安全检查：运行于燃气管线的测管式流量计，一定要进行泄漏检查。79 FJPE测管的拆卸1. 打开与差压变送器配套测量三阀组的平衡阀，关闭其差压阀，关闭测量管上的测量阀门；松开测量阀门外侧的差压配管接头。2. 先松开升降锁紧螺母17，逆时针方向拧动升降螺母16抽出测量管并使测量管全压引压孔退至盘根密封座8下端腔室内；判断测量管测头提升至测头容室的方法：按

23、6.2 安装尺寸图右图中以卷尺测量h（既连接底座到管道外壁的距离），提升测量管使h略小于仪表标牌给出的测量管拔出极限长度时，测量管测头既提升至测头容室。如反向拧动升降螺母16直至脱扣仍不能使全压引压孔退至盘根密封座8前端腔室内，则将测量管向上拔出直至测量管退到位。注意：测量管向上拔出时不可用力过猛，以免将测量管拔出盘根密封座造成管道内燃气泄漏。关闭球阀6。（注：2004年6月以后出厂的FJPE测管带有测量管拔出限位链仪表安装时不要将其拆除）3. 用扳手反向拧松安装在球阀6上的盘根密封座8，将盘根密封座8及安装的测量管拆下。4. 测量管拆卸后，安装底座4及球阀6仍然留在测量管道上，为了防止错误操

24、作开启球阀造成被测气体泄漏，应将在球阀端口拧上丝堵。8. 系统接线81 FJPE-3、FJPM-3测量管与FC2000-1A多路流量计算机的标准接线420mA信号输出接线： HART协议信号输出接线：注：此图为一台FC2000-IA配一套FJPE3或FJPM3型测管的接线图。其它情况的接线请参阅FC2000-IA流量计算机使用说明书中的相关内容或生产厂家。82 FJPE-1、FJPM-1测量管与FC2000-1AD单路流量计算机的接线420mA信号输出接线：HART协议信号输出接线：9.FJP型测管的维护对现场运行的测管式流量计应做定期检查，确定仪表有无因振动造成测量管插入测量管道深度及方向发

25、生变化造成测量误差增大。91 FJP型测管的吹扫测管式流量计的全压/静压取压孔采用了防堵塞设计，能适用于较脏污的气体介质流量的测量。但用于测量严重脏污的气体介质流量并运行很长时间后测管式流量计取压孔可能被脏污堵塞，此时装有气体吹扫装置的测管式流量计可以使用蒸汽、氮气等介质对取压孔吹扫，具体方法如下：1 打开测量三阀组的平衡阀并关闭两个差压阀，保证吹扫时蒸汽等高压气体不会进入差压变送器的膜盒，造成差压变送器的损坏。2 打开接在全压配管上的气体吹扫阀门，使用蒸汽、氮气等介质将堵塞测量管全压取压孔的脏污吹入测量管道；吹扫后关闭该阀门。3 打开接在静压配管上的气体吹扫阀门，使用蒸汽、氮气等介质将堵塞测

26、量管静压取压孔的脏污吹入测量管道；吹扫后关闭该阀门。4 确定两侧吹扫气体确实关断后，打开测量三阀组的两个差压阀，关闭平衡阀；使仪表进入测量状态。92 FJPM型测管离线清污如气体吹扫失败或测管式流量计未装有气体吹扫装置则需要将测管式流量计从测量管道上拆卸下来进行疏通。拆卸的过程见本说明书7.6。然后：1 松开导压管焊接嘴处的活接头。2 使用钢丝由两处活接头分别对测量管的全压/静压导压管进行疏通。3 安装上导压管活接头。4 疏通好的测管式流量计重新安装在测量管道上后，进行仪表的安全密封检查。93 FJPE型测管离线清污如气体吹扫失败或测管式流量计未装有气体吹扫装置则需要将测管式流量计从测量管道上

27、拆卸下来进行疏通。拆卸的过程见本说明书之“7.9 FJPE测管的拆卸”。然后：1. 松开紧固差压输出转接块20的4个内六角螺钉，从测量管的差压输出座18上差压输出转接块20。2. 使用钢丝由测量管的差压输出座一侧分别对测量管的全压/静压导压管进行疏通。3. 按前述“6.3 FJPE型测管的组装”之步骤装好测量管。4. 疏通好的测管式流量计重新安装在测量管道上后，进行仪表的安全密封检查。附录一_安装测管式流量计在线开孔安装实施方案及安全措施救援预案一、 安装前的准备工作1 对安装测管式流量计的球阀进行密闭性和开启试验，按GB/T9113标准执行，由_负责实施，_安排人员配合。2 测量安装位置处煤

28、气管道的实际壁厚，由_负责实施。并使用与煤气管道相同材质、与实际壁厚相同厚度的材料进行焊接试验，确定电焊机所需焊接电流，由_负责实施。3 施工单位：_；施工现场指挥员：_；现场安全负责人：_；动火人（电焊工）：_。4 现场救护由_负责；救护负责人：_；确定救护人员、器材及车辆。5 现场由施工单位负责将易燃易爆物品清理干净。并清理出应急消防通道。6 现场施工平台由_负责搭建，施工平台应有人员快速撤离设施。7 现场必须准备灭火器、氧气呼吸器、安全带、煤气报警仪、堵漏木销、木锤，黄泥、球阀丝堵等物品，由_负责准备。8 与管道运行、生产安全、消防等部门协同制定安全预案。由_负责。生产安全、消防等部门对

29、施工现场检测合格同意施工后，施工单位方可施工。9 确定施工时间后，向有关单位、部门通报，施工时无关人员应撤离施工现场。二、 施工过程1 施工时间定为_年_月_日_时_分至_年_月_日_时_分。2 所有施工及保障人员、施工及保障器材于_时_分就位；并疏散与施工无关人员。施工人员佩带好氧气呼吸器。3 在煤气管道上焊接测管球阀安装底座。注意：电焊工必须在接到安全部门出具的动火证后才能进行球阀安装底座焊接。4 在煤气管道上焊接好的测管球阀安装底座上装上球阀。5 在球阀上安装在线打孔器，开启球阀；使用在线打孔器在煤气管道壁上开孔。6 开孔完毕后，抽出在线打孔器钻头，待钻头退到位后关闭球阀，从球阀上拆下在线打孔器。7 将测管式流量计拧在球阀上，开启球阀，将测管式流量计测量管插入煤气管道。8 调整测管式流量计测量管测头方向及插入深度后拧紧测管式流量计延长件以压紧盘根密封座内的密封盘根；并对安装好的仪表进行安全检查。9 整个施工过程中，放置于作业点的煤气报警仪全程监测。煤气报警仪发生报警，立即查漏处理三、 紧急救援方案1 焊接测管球阀安装底座时，如出现烧穿管道壁煤