施工组织设计参考

1、施工组织设计 目 录目录、编制说明、工程实施目标、工程概况4、工程特点、重点、难点与施工对策、施工部署、主要分部、分项工程施工方案11、施工现场平面布置图78、劳动力和主要施工机械供应计划79、确保工程质量的技术、组织措施8310、确保安全施工的技术、组织措施9611、确保文明施工的技术、组织措施10612、施工进度计划和工期保证措施11113、季节性施工措施11514、降低成本措施120郑州东风建筑工程有限公司 第 11 页施工组织设计 工程实施目标一、编制说明1、编制目的为确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成怡丰.新都汇12#楼工程的施工任务，规划本工程施工的总体部署与施工原则，提供完整

2、的施工办法和措施，以实现合同目标，特编制本施工组织设计。编制依据·本工程的施工合同、招标文件、设计文件、地质勘察报告。·施工现场和周边的实际情况。·国家、行业及地方现行的相关施工验收规范、法规、规程、标准。·河南省及郑州市有关现场安全、文明施工的各种规定。·业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程。·我公司颁布的质量手册、程序文件、项目管理手册。二、工程实施目标1、质量目标符合现行建筑安装施工验收规范，确保合格工程，并达到省级优质结构工程标准，争创“中州杯”。工期目标 确保600个日历天完成合同范围内的全部工作内容。环境目标做好现场硬

3、化、绿化、美化，妥善处理好废水、废气、固体废弃物，做好施工噪声、粉尘防护和治理工作，杜绝环境污染事故的发生。安全与文明施工目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻负伤率控制在1.5以下。争创省级文明工地的要求。施工组织设计 工程概况三、工程概况1、建筑、结构及设备安装概况插表 1 工程建筑概况特征表工程名称怡丰.新都汇12#楼建设单位河南和昌置业发展有限公司设计单位河南省建筑设计研究院有限公司监理单位河南海华工程建设监理有限公司主要建筑功能地下1层战时为人防工程，平时为戊类储藏室及设备用房地上34层塔式住宅。建筑面积35373.12m2层 高地下室5.7m，地上134层2.9m.建筑总高98.9

4、0m墙体室内地坪及室外地面以下钢筋混凝土墙体；蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑砌体。内墙钢筋混凝土内墙，加气混凝土砌块、M5.0水泥砂浆砌筑的填充墙。防水地下室：配电间周围外墙和底板为一级防水，选用05YJ1地防2；其它为储藏室为二级防水，选用05YJ1地防4；防水卷材改为3mm厚的自粘聚脂胎改性沥青防水卷材。屋面：屋面防水级,采用2层各3mm厚型聚脂胎SBS高聚物改性沥青防水卷材。电梯共设3部电梯，其中2部客梯,一部为消防电梯。主要装饰做法外墙外墙丙稀酸涂料参05YJ3-1-3、D4（C、D ）型和05YJ1-P48外墙12（13）。内墙地下室：水泥砂浆05YJ1-P39、40内墙6（7）

5、。地上：混合砂浆；公共走道水泥砂浆。主要装饰做法顶棚地下室及公共走道：顶板为混合砂浆05YJ1-P67顶3；地上其它顶棚为混合砂浆。 楼地面地下室：水泥砂浆，05YJ1-P12、P26地2公共走道、电梯厅公共走道为地砖，05YJ1-P27楼10其它为水泥砂浆门窗住宅分户门为防盗门；单元入户门为电子防盗门；地下一层、楼梯间为防火门。外门窗为塑钢门窗。插表 2 工程结构概况特征表结构类型剪力墙结构基础形式筏板基础建筑场地类别类建筑类型一类建筑安全等级级耐火等级级设计使用年限50年抗震设防烈度抗震设防烈度七度，剪力墙的抗震等级为二级，抗震构造措施为一级。±0.000标高绝对标高96.400

6、m室外地坪标高-0.300m基础底标高-7.94m混凝土强度等级基础垫层C15,基础底板砼强度等级为C40，基础23.12砼强度等级为C40，23.12-31.82砼强度等级为C35，31.82以上砼强度等级为C30。地下室底板及侧壁抗渗等级S6。钢材HPB235、HRB335、HRB400砌体±0.000以下砌体：采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5级水泥砂浆砌筑±0.000以上填充墙：A3.5，干体积密度不大于650kg/m,M5.0级混合砂浆砌筑2、地质条件本工程场地为类场地，工程所在场地地形基本平坦，土层以均匀的中硬土为主，本工程基础埋置深度为-7.69米，基底置于粘

7、土层上，地基为钢筋混凝土水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基。现场及周边环境本工程位于郑州市农业路与天明路交叉口的西南角，施工区内临时道路已修建好，交通便利，场地满足施工需要。施工范围根据施工合同，设计图纸中土建基础工程、主体工程、防水工程、屋面工程、室内一般装修工程、公用楼梯面层与栏杆、回填土、室外零星工程。施工合同约定的土建工程、给排水工程、采暖工程、电气工程、弱电工程（仅包括预埋管、盒部分）、通风穿墙套管预埋等。施工组织设计 工程特点、重点、难点与施工对策四、工程特点、重点、难点与施工对策1、质量目标高承诺的质量目标高：确保工程质量目标的实现是本工程的重点。拟采取的施工对策如下：1）、组织

8、保证：组建精干、高效的项目班子，配备作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍进驻现场，加大对工程质量的监控力度。2）、制度保证：从项目班子组成、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标以及机电安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。3）、强化质量节点控制、消除质量通病：设立质量控制节点（地下室外墙防水控制、二次浇筑质量控制、室内外抹灰预防空鼓、裂缝控制等），加强全面质量管理，防止质量通病的出现。混凝土施工难度大本工程混凝土施工难度：大体积混凝土较多，底板最厚达1.80米，一次性浇筑混凝

9、土量大，质量要求高，整个地下室施工需要严格控制好混凝土的有害裂缝。针对以上难度的施工对策：与商品混凝土公司合作，配置出体积稳定、和易性好的高性能混凝土。严格控制现场浇筑程序，并做好混凝土的养护工作，把地下室的裂缝控制在最小范围内。3、工程结构复杂，施工测量要求精度高本工程为剪力墙结构住宅楼，地下1层，地上34层，建筑总高度98.9m，工程结构复杂，施工测量精度高。拟采取的施工对策如下：根据工程结构形式和业主提供的基准坐标点，采用全站仪定位，建立轴线控制网。将控制线平移引测到建筑物上，轴线的精确定位通过控制点与轴线的相对关系确定。并定期复核相互定位关系，确保测量控制网的精度。施工中竖向轴线投测采

10、用激光铅直仪。、后浇带封闭时间较晚，需采取一定的保护措施根据设计图纸要求，后浇带两侧混凝土浇灌完成两个月后封闭。施工对策：为避免基坑长期暴露，垃圾等进入后浇带，在非后浇带地带的外墙防水施工完毕后，在后浇带外墙外侧外砌筑半圆形的挡土墙，可回填其它部位的回填土。施工组织设计 施工布署五、施工部署、施工策划钢筋成型、木模配料加工等均在现场布置。混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送，设立一台HBT60C砼输送泵。砂浆采用现场拌制，设立3台UJ100型砂浆搅拌机。钢筋切断、成型、对焊、调直、直螺纹连接等钢筋加工设备设置一套。木工电刨、电锯等加工设备2套。施工现场搭建仓库、保管、门卫、厕所等临时设施，办公

11、区、生活区按甲方划定位置另外搭建。场内垂直运输采用一台QTZ63型塔吊和一部施工用升降电梯。场内水平运输为两辆机动翻斗车和适量手推车。本工程钢材、木材、混凝土、水泥自购，采购合格供货方产品。石子、砂、白灰膏、机砖等地材通过合格分供方评价定点采购。本工程基础底板采用砖模，墙、柱、梁、顶板采用复合木模板和竹胶板，钢管方木加固。墙、梁、顶板一次支模浇筑砼。主体外防护脚手架和外装饰脚手架采用整体爬升式脚手架。施工顺序（土方开挖）建筑物基准点交接基础结构防水施工土方回填主体结构填充墙抹灰、屋面装饰装修及安装竣工验收。1）、地下室施工程序定位、放线、抄平（土方开挖人工清槽）地基验槽混凝土垫层砖胎模底板防水

12、防水保护层底板钢筋上部钢筋预埋底板模板隐蔽验收浇筑底板混凝土养护（拆模）墙柱钢筋隐蔽验收墙柱模板浇筑墙柱混凝土梁板模板梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土养护拆模外墙防水回填土后浇带处理外墙防水回填土。2）、地上主体结构施工测量放线、抄平搭设满堂架绑扎墙、柱钢筋隐蔽验收支墙、柱模支梁板模板绑扎梁板钢筋安装预留、预埋隐蔽验收浇筑墙、梁、板柱砼养护拆模下一层结构。施工组织设计 主要分部分项工程施工方案 六、主要分部分项工程施工方案、施工测量1）、施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常状态。准备测

13、量资料和表格。了解设计意图，仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。A、平面坐标系内轴线控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。据建设单位提供的定位基准点，用全站仪定出控制基准点，先打入木桩，浇筑混凝土护桩。B、场区高程控制网的布设根据甲方提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在5m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高

14、引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。2）、地下室施工测量地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、土方清槽和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。3）、地上部分施工测量地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，在建立的一级控制网的基础上作二级控制。为提高整体竖向精度，在测量内控各点位预埋200×200×10钢板，钢板上刻画“十”

15、字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线4）、沉降观测水准基点采用施工水准点三个，高程采用相对高程。沉降观测点按照设计要求布设，沉降观测点的用20圆钢制作，并与墙内埋件焊接牢观测方法：闭合环法。仪器：DZS1水准仪，专用因瓦水准尺。环线闭合差±0.6mm，视距不大于50米，每站前后视距差不大于1.0米，累积视距差不大于3.0米，同一测站不得两次调焦，基本分划与辅

16、助分划读数差不大于0.5毫米，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7毫米。观测周期及观测次数按设计要求。基础工程（1）、土方工程A、土方开挖土方开挖及边坡支护由建设单位另行发包，不在本施工组织设计范围内。B、土方回填地下室外围基坑土方回填方法如下：室外回填施工流程：基坑底清理检查土质验收防水层保护层施工分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收。室内回填施工流程：地下室清理检查土质验收地下室结构分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收。施工方法：回填前，对地下室外墙防水层、保护层和室内结构进行验收，并要办好隐检手续,把基坑底和地下室的垃圾杂物清理干净，保证基底回填面清洁无杂物。严格控制土方回填质量，做好

17、回填取样，做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机或蛙式打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实，严禁一次回填过厚。其中，室内部分回填土的压实系数为c0.94，室外部分应为c0.96。加强对天气的监

18、测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。3、钢筋工程钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及墙、柱、板钢筋下料、绑扎。（1）、钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）、钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。钢筋加工节点要求如插图所示：钢筋加工节点示意图场内运输：现场以塔吊作为垂直运输

19、工具.（3）、钢筋连接根据设计要求，钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎搭接。钢筋机械连接通常采用直螺纹连接；钢筋焊接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。A、直螺纹连接施工施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质

20、量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。B、钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。C、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢

21、筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。D、电渣压力焊地上竖向直径小于18mm的钢筋采用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放在竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低。适用于本工程中竖向直径小于18mm的钢筋连接。电渣压力焊的施工工艺过程包括：引弧电弧电渣顶压。（4）、各部位钢筋绑扎施工A、基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线下层横向钢筋下层纵向钢筋高强

22、混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋施工方法：采用70×70 大理石垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置，以保证垫块不被交叉处钢筋压碎。上、下层的钢筋之间用F25铁马凳支撑，间距22.5m排列。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。底板的上层钢筋支撑见插图18“基础底板面筋A型支撑示意图”。基础底板面筋A型支撑示意图B、剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋剪力墙水平筋S钩拉筋塑料垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀

23、正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆采用空心竹杆作为套筒，竹杆有着一定的刚度，保证剪力墙的厚度和垂直度，同时在剪力墙的模板拆除以后，可用钻头剔去墙面2cm深范围内的竹杆，割断对拉螺杆后，用1:2水泥砂浆修补墙面，防止对拉螺杆外露而被锈蚀。对拉螺杆竖向和水平间距不应小于450mm。短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，扎丝扣头应朝内。如插图所示。剪力墙钢筋绑扎示意图C、柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱

24、上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。D、梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定。施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计

25、要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。E、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见右下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。F、构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。3、模板工程（1）、

26、底板模板施工施工流程：放线抄平砌筑砖胎模砌筑砖胎模加固预检施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，放出底板边线（底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后放出底板的上表面控制线。沿所放基础底板边线砌筑砖胎模，检查后，作外围钢管加固。检查后报验。（2）、独立柱模板施工施工流程：放线搭设满堂架 安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检。柱箍采用钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）、墙体模板施工施工流程：放线支设外侧模板焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检施工方法：墙木模板横向背楞、竖向背楞

27、为248钢管，间距与对拉螺杆相同。对拉螺杆为12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。地下室外墙对拉螺杆大样地下室外墙模板支撑示意图地下室内墙模板支撑示意图（4）、梁板模板施工梁模板施工详见6.4节。（5）、楼梯模板施工楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型

28、，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。（6）、门窗洞口模板施工剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见插图所示。门窗洞口模板支设示意图（7）特殊部位施工地下室外墙砼浇筑施工缝的留置及防水处理。地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设置在底板面以上300mm处，水平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用8mm厚200mm宽钢板止水带。地下室电

29、梯井、集水井模板施工：采用吊模支设，木枋斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。电梯井、集水坑吊模示意图 （8）模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。长度超过8m的梁板、悬挑构件底模在混凝土达到100%后方可拆除，小于8m的在强度达到75%方可拆除。、砼工程（1）混凝土的试验管理A、实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。B、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数

30、次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。C、混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块1组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。D、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养池，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。（2）混凝土工程施工：A、混凝土施工前的准备混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选

31、派经验丰富的施工员充实到各个岗位。由材料部门组织落实原材料订货，保证材料的正常、充足供应，项目部派专人监督，以保证质量。排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，项目经理部统一安排。 对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长机工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。将电源拉至泵机位，所有泵的信号灯要预先设置好，机操人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，现场管理人员监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用，现场照明走线到位B、混凝土的输送地下室底板混

32、凝土采用1台HBT60地泵为主、塔吊及汽车输送泵为辅进行浇筑。地下室结构采用1台地泵和一台塔吊。C、各部位混凝土浇筑、垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工要求。、底板混凝土施工本工程底板厚达1.8m，属大体积混凝土施工范畴，底板混凝土自防水，抗渗等级为S6，施工方法详见第6.3.5“大体积混凝土施工”。、剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50100mm砂浆底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。根据图纸会审，

33、地下室剪力墙内外墙混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6，可以同时浇筑。分层浇筑内外墙混凝土，保证水平向和竖向墙体混凝土连续浇筑。、柱混凝土浇筑柱混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口34cm，分层浇筑，分层振捣。、梁板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前完成压光。、楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继

34、续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实D、混凝土养护楼板采用浇水养护，若夏天气温高，水分蒸发快，则覆盖塑料薄膜保持水分。洒水养护时间要求7天。墙体涂刷养护剂进行养护。E、混凝土泵送过程中的注意事项现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

35、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。F、浇筑现场的管理、泵管管理 配备一个接泵管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作。接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。、砼浇捣管理每台砼泵跟6人负责砼输送软管的移动和砼的局部铲运。另跟3名砼工负责振动棒棒，派6人专事抹平压实收光，1人负责浇筑过程中钢筋成品的

36、保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。安排4人专门负责抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。、砼养护管理加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇

37、水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间不少于7昼夜。、机电管理现场由机电工长和两名电工轮流值班，负责整个混凝土现场搅拌、浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。、其它要求施工中尚应满足如下要求：混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。浇筑梁板时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。拉结

38、筋、对拉螺杆均应小心剔凿，控制混凝土的剔凿范围，禁止剔凿过深而外露主筋，对拉螺杆部位采用同标号砂浆修补，保持混凝土面色泽一致，同时，限制安装预埋线槽、线盒的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，增强新旧混凝土之间的粘接力。考虑到泵送需要，泵管垂直方向固定采用钢管搭设成“井“字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过型14螺纹预埋钢筋连接，为加强钢管架整体稳定性，可加一部分斜撑。（3）、大体积混凝土施工底板为大体

39、积混凝土施工，底板厚度为1.8m，混凝土强度为C40，抗渗等级为S6。A、施工部署、现场平面布置在基础施工阶段，布置1台QTZ5013型塔吊，能完全解决底板施工时大部分材料的运输和导墙混凝土的浇筑。、地泵布置地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90° 泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，

40、搭设的钢管架子高出砼作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。B、混凝土浇筑底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度400mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。大流动性砼在

41、浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。大体积砼浇筑振捣示意图由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。底板标高控制在底板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准

42、仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。C、大体积混凝土的养护底板混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定，其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于25，避免由于温度相差过大产生温度应力破坏混凝土结构。D、混凝土养护温度监测测温点的布置：测温采用电脑自动测温，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组测点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为10cm，中部点位于底部测点与表面测点竖直方向正中。测温要求：在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于

43、2次。实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。E、特殊部位施工：底板后浇带处及泵基混凝土浇筑时应分层、对称下灰浇筑。F、减少混凝土裂缝的技术措施从施工环节出发，本工程可以采取以下一些有利于裂纹防治的做法：、优选原材、优化配合比加强与商品混凝土厂家的合作，优化混凝土配合比，配制出满足设计强度要求、具备良好耐久性、体积稳定性、良好施工性能的混凝土。、砼的浇筑做好充分的施工准备工作，做好技术交底；保证砼

44、的输送满足时间要求和连续浇灌要求；保证砼的浇筑程序、浇筑工艺满足技术要求；监测砼质量的稳定性；确保砼的浇筑质量。、表面收光和扫毛混凝土浇筑时，先用刮尺刮平，用木抹子收光；在混凝土初凝前再用木抹子搓毛拍平；在混凝土终凝前先用铁抹子拍浆收光，再用扫帚扫毛。、砼养护措施气温较高时，要做好混凝土表面的保水措施，如及时浇水并以塑料薄膜覆盖；气温较低时，要做好混凝土表面的保温防冻措施，如以草席覆盖。在楼板的混凝土浇筑完毕，收光扫毛后，立即用塑料薄膜进行覆盖养护。塑料薄膜覆盖养护的时间至少一天，然后揭开塑料薄膜，进行测量放线，放线完毕后继续用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。4、砌体工程本工程±

45、;0.00以下用MU10蒸压粉煤灰砖， M7.5水泥砂浆，±0.00以上用A3.5加气混凝土块（容重应小于650kg/m3），M5.0水泥砂浆砌筑，墙体为150、200厚加气混凝土砌块。 构造柱、圈过梁设置：填充墙端部，填充墙长大于5m及墙长超过层高的2倍时（墙中设置）均设置同墙厚的方形构造柱（250×墙厚），配筋4ø12，ø8200，墙高超过4m时，墙体半高或在门窗过梁部位（按情况）设与柱连接且全长贯通的钢筋砼圈梁，QL宽×高=墙厚×150，配筋4ø10，ø6.5200箍筋，砼强度等级C20，凡需设置过梁的门窗洞

46、口均设置02YG301级荷载等级的过梁，梁宽同填充墙厚，断面为A型，过梁详见门窗过梁表。 各类填充墙与混凝土墙、柱均设置2 ø6，500拉结筋，沿墙全长贯通设置锚入柱、墙200mm，拉结筋竖向间距按填充墙块体模数，在50mm范围内调整。（如采用植筋，详见有关技术交底）加气砼砌块用于卫生间时，楼面先做高度为150mm的C20素砼止水带，素砼与楼面结合处应清理干净并凿毛，刷水泥结合浆使新旧砼结合良好。施工组织与准备： 人员组织：项目部组织技术素质好，管理能力强的专业队伍砌筑工程，（包括圈梁、过梁、构造柱）。项目部每栋楼设专人负责砌筑施工的管理工作。 搅拌站设置：施工现场1台砂浆搅拌机，1

47、台混凝土搅拌机供砌筑及内外装修使用。材料运输：砌块和砂浆的垂直运输采用施工电梯，水平运输采用手推车。施工机具、材料组织：材料科按材料计划的要求组织加气砼块水泥、砂等材料进场，加气砼砌块在运输装卸过程中，严禁抛扔和倾倒，进场后按规格堆放整齐，堆放高度不超过2米并防止雨淋。作业班组自备砌筑专用工具：如专用锯、铲、皮数杆线绳、线棰、尺杆水管、条帚、小型工具等。操作流程：勒 缝运输植筋砌筑砌块洒水镂槽钻孔楼层清理立皮数杆制备砂浆砌块浇筑弹500mm线轴线洞口线（1）主要操作工艺和技术措施A、原材料技术要求：加气砼砌块：规格主要采用250×200×600，强度级别为A3.5，立方体抗

48、压强度平均值不小于3.5N/mm2，单块最小值不小于2.8N/mm2，容重应小于650kg/m3。除满足以上要求外，还必须满足蒸压加气砼砌块的要求，产品龄期应超过28d，不得有掉角、裂缝。水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥；砂：采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%；岩砂精B、拉结筋植筋：墙体拉结筋采用植筋的方法，施工技术如下：打孔：在混凝土柱、墙设计位置用电锤打孔，孔深80mm，孔径为10mm，所钻孔洞与表面垂直。清除孔内灰尘：用吹风机将孔内灰尘吹净，再用棉纱沾少量丙酮擦洗干净。钢筋除锈：对预埋钢筋的埋入部分，用角磨机除锈，应完全除去表面锈迹，露出金属光泽。配胶：按需用量将建

49、筑结构胶A、B两组按说明书比例混合，搅拌均匀，配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并在1530min内用完。柱筋：结构胶配制完后，应尽快填入砼孔内，结构胶应填满砼孔，并用细钢筋捣实，然后，将钢筋上涂上胶插入孔中，向某一方向旋转，以保证钢筋表面胶层均匀且孔内胶体密实，直至胶体溢出。植筋后应有两天固化时间方可进行填充墙的砌筑，固化时间内严禁扰动钢筋。C、砂浆拌制：砂浆现场搅拌，搅拌时应将砂浆配合比及每盘材料用量悬挂于搅拌机前，投料采用量斗。砂浆的搅拌时间，自投料完算起为35分钟，其砂浆稠度为5070mm，拌出的砂浆必须在4小时使用完毕。D、砌筑、砌筑前首先测量放线，把50线和墙边线弹上墨线。、按

50、砌块每皮高度和窗台高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，砌筑前要预先排列砌块，按预排结果进行砌筑，并双面挂线。墙垛200时采用素砼浇筑。、砌筑前，应将基面上的杂物清扫干净，并浇水湿润；加气砼砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，但应控制含水率不超过1.5%。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。、砌筑时应上、下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。（灰缝应随砌随勾，低于表面45mm，深浅一致，砌完要打扫墙面）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，垂直缝必须用内外临时夹板灌缝并捣塞密实。水平缝厚度和垂直缝宽度分别不得大于15mm和20mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。

51、、砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采用里脚手架。切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。洞口两侧应用规格整齐的砌块砌筑。、加气混凝土砌块墙体底部应砌不低于200高砖砌体，宽度随墙宽。、填充墙端部设构造柱，填充墙长不大于5米及墙长超过层高的2倍时，墙中设构造柱，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，高度250或300，水平尺寸50mm，构造柱混凝土分段浇筑，每段高度不超过2m，浇筑到上部时，应支斜侧模，高于浇筑面100mm设于结合处密实，拆除模板凿掉多余部分。、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定孔隙，一般为100200mm高，填充墙砌完，并至少间隔7天砌体沉实后，再将其补砌挤紧，采用

52、机砖斜砌，逐块敲紧砌实，砂浆饱满，倾斜度宜为60O左右，、木门洞口每侧上、中砌筑200或300长宽同墙厚C15预制砼块，便于木门框安装。、窗台均做100mm厚钢筋砼压顶，两端伸入柱、KZ内均为150mm，宽同墙厚，配筋长向4ø8，短向ø6250，砼C20窗台做法见附图。E、质量要求：砌体、允许偏差：轴线位移： 10；标高： ±15；垂直度： 5；表面平整度： 5；门窗洞口（高、宽）：±5；灰缝、水平缝平直度： 7； F、质量保证措施：、施工方案经审批正式下达后，首先项目技术负责人对有关管理人员进行技术交底，然后，负责砌体的主要管理人员作业班组进行详见的口

53、头书面技术交底。、质检部门制定相应的检查计划，检查制度，严格按照砌体工程施工质量验收规范检查把关，不符合要求的及时提出整改意见，下达整改通知书并检查整改结果。、砂浆配合比重点监控，严格计量。、严把材料进场关，不合格的材料不允许用到工程上。、现场一定要注意成品保护，安装工人如需在砌体上开线槽等，应采用专用工具，如镂槽工具、钻孔工具，严禁在墙上乱砸、乱凿。、实行质量和进度奖罚制度。G、安全措施：、建立建全安全生产责任制，责任落实到人，成立由项目经理、项目总工、工长、安全员组成的领导小组，形成完善的安全保证体系。、安全教育：对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，各特种作业人员必须持证上岗。、安全

54、检查：建立各级安全检查制度，检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。、进施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业正确使用安全带。、服从项目部管理人员指挥，遵守项目部各项管理制度。 5、装饰工程本工程外墙为涂料，二次装修工程不在本次发包范围内，故对此部分不做说明，本案仅对图纸设计要求施工范围做说明。（1）抹灰工程A、工艺程序基层处理做灰饼（内墙做抹护角）润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰B、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后

55、的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m做灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是红砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前1d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土砌块及红砖墙均应先刷一遍界面剂，刷后紧接着抹灰，不能让界面剂干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中