L5130F技术协议

1、 L5130F下拉式内拉床技 术 协 议甲方：乙方：长沙插拉刨机电设备制造有限公司201 年 月目录一、设备名称、型号、数量二、加工对象、加工节拍、质量控制要求三、机床结构与机床主要配置四、技术参数五、技术要求六、技术资料七、技术培训八、机床验收九、质保要求十、其它十一、拉床安全保护注、1、在协议签订时，如有与标配内容不同处（包括选增配内容），请在“备注”栏注明或标示“”符号，若对正文进行了相关修改，请在修改的文字下加注“ ”（下划线），以免造成疏漏。2、机床报价为本协议规定的标准配置项目。增、减配置项目，变更配置项目品牌或改变服务内容会使机床价格发生改变。L5130F下拉式内拉床技术协议.

2、公司（以下简称：甲方）委托长沙插拉刨机电设备制造有限公司（以下简称：乙方）就设计制造L5130F下拉式内拉床，经双方协商就有关技术问题达成如下协议：一、 设备名称、型号、数量1、 设备名称：下拉式内拉床2、 设备型号：L5130F3、 设备数量： 台4、 机床安装方式：入坑(或地面)式安装，上下料高度8001000mm,按钮站操作高度13001500mm二、加工对象、加工节拍、质量控制要求1、加工对象：2、加工节拍：45秒件。3、工艺要求、质量控制3.1经甲、乙双方认可后，由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工艺要求（含被加工零件拉削前和拉削后的尺寸及精度、工件热处理状态及硬度），以及提供被加

3、工零件上道、本道工序卡片。甲方应在合同生效后7个有效工作日内提供拉刀图纸（或刀柄尺寸、前刀柄端面到第一齿距离），以及提供被加工零件上道、本道工序卡片。否则，交货期顺延。此项目为交钥匙工程，刀具由乙方提供，数量和价格在商务合同中确定。3.2加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和零件图为准。3.3工件加工方式如定位、夹紧等须符合工艺上的要求和规定。3.4工艺要求和主要考核要求序号加工零件图号加工工序工艺要求考核要求检测方法检测频次14、物流方式：一次加工一个工件，人工上下工件。5、平面布置：（详见机床地基图，以签订协议后提供的机床地基图为准）三、机床结构与机床主要配置1、机床结构1.1 特

4、点 该机床属于全护送立式内拉床，在拉削过程中采用工件固定、拉刀运动的方式实现全护送（即拉削工件时，上夹头松开护着后刀柄、下夹头夹紧拉刀前柄不松开，直至工件拉削快完成时，上夹头才脱开后刀柄）。机床结构选用全新的直线滚珠导轨副实现拉刀接刀或送刀，保证机床的拉削精度。机床的操作系统，1、采用按钮站控制,能实现每个动作的单独调整、机床位移的变化。机床拉削速度或返回速度以及压力，采用电液伺服阀控制，可在电气柜中电位器旋钮任意设定。2、采用触摸屏控制，通过人机介面能直观地观察到在拉削过程中工作压力变化值和各种状态。对于各种故障能自动显示出故障的所在位置且给予报警。拉削力及拉削速度均采用电液伺服阀，可在操作

5、屏上通过触摸键任意设定。1.1.1床身、床台、底座均为钢板焊接件结构，具有很高的刚性；床身导轨为镶钢淬火钢，具有较高的耐磨性。机床各部分密封良好，保证无漏油现象。工作台固定在床台上，工作台上面装有定位花盘，其为表面淬火钢件，安装在工作台孔内。底座作为机床的支承件，具有很高的刚性，在它的内部装有冷却液，侧面装有冷却装置和自动排屑器等。1.1.2主滑板导轨为燕尾导轨，这种结构具有溜板导轨刚性好、颠覆力矩小的优点。导轨经过一段时间使用后，可配磨调节锲块调节导轨间隙。1.1.3辅助溜板通过辅助油缸实现辅卡刀体的送刀及提刀动作。主辅夹刀体均采用钢件，卡爪均采用合金钢，淬火硬度高，自定心夹紧。主夹刀体和辅

6、夹刀体均为液压夹紧式，经过油缸带动一套机构夹持拉刀柄部，随主、辅溜板一起运动。规格根据刀柄确定。本机床采用平地式或入坑式两种安装形式，操作高度8001000。在公称拉力和溜板行程范围内，由液压驱动主滑板运动，用于拉削各种几何形状的通孔或凹槽，生产效率高，适于成批生产及大量生产。1.2 原理：本机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速；具有超负荷保险装置（系统压力安全阀）。机床的拉削方式为工件固定在工作台上，拉刀、主滑板由主油缸带动上、下移动实现拉削，机床有全程护送刀装置；有自动循环、半自动循环及调整三种操作方式，能适应不同拉削形式的需要。机床的整个循环过程为：人工上料送刀下夹头夹刀上夹头松开主滑

7、板向下运动、完成拉削（中途辅滑板带动上夹头让刀）人工下料主滑板向上返回（中途辅滑板带动上夹头接刀）主夹刀松开上夹头向上提刀，完成一次循环。拉削时的半循环过程为:人工上料启动循环按钮送刀下夹头夹刀上夹头松开主滑板向下运动、完成拉削（中途辅滑板带动上夹头让刀）人工下料重新启动循环按钮主滑板向上返回（中途辅滑板带动上夹头接刀）主夹刀松开上夹头向上提刀，完成一次循环即为半自动循环，不进行人工上下料时，机床连续完成整个循环过程即为全自动循环，当旋钮指定“调整”档时，单独完成的每个动作即为调整动作。1.3 液压系统1.3.1采用单独液压站，液压件采用日本、台湾油研液压件产品。1.3.2液压系统无外泄漏、液

8、压站到主机油管油管采用钢管(或采用耐压钢丝编织胶管，由于耐压钢丝编织胶管通径越大所能承受的压力越小，不推荐，此处必须由甲方确认)接头用卡套式管接头，并空中走管、固定。1.3.3机床的主要动力来源，通过日本油研变量轴向柱塞泵向主油缸供油，提供拉削运动，液压辅助系统用于拉削时护送刀及提刀，达到拉削目的。辅助泵、控制阀（24V，带指示灯）均采用台湾油研产品。液压系统工作平稳、无冲击，并配置液压超压保护装置、液位报警装置。1.3.4为保证机床每天连续两班制工作、油温60，机床增配油冷机一台。1.4 电气系统1.4.1.甲方机床使用条件为：380V±10，50HZ。乙方提供的机床内部有电源稳压

9、装置。1.4.2.整个电气系统符合GB/T5226.1-2008国家标准。1.4.3.电气柜密封性好，内有照明灯和冷却风扇，并保证电箱温度在450C以下，电箱门设有开门断电保护。1.4.4. 触摸屏采用日本Proface产品、可编程序控制器采用日本三菱FX系列产品，低压电器控制元件采用国产优质产品（采用施耐德、上海二工、良信、台湾明纬等产品）。1.4.5.机床配备三色灯，机床正常工作时绿灯亮、正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，并有声音报警。1.5设备颜色标准采用RAL-CLASSICRAL-K5标准色板，我厂通用颜色为RAL7035（冰灰），若甲方选定其他颜色需指定色板代号或提供色板，未提供

10、色板代号或色板视为默认我厂通用颜色。2、机床标准配置及可选配置序号名 称配置类别制造厂家确认备 注一、机械部分1床身及床身导轨标配长沙插拉刨2床台(工作台及大花盘)标配长沙插拉刨3底座标配长沙插拉刨4主溜板标配长沙插拉刨5主油缸(有效行程L=1800mm)标配湘潭高工6辅油缸（有效行程L=450mm）标配湘潭高工7刀夹油缸标配长沙插拉刨8小花盘(内孔直径D=mm)标配长沙插拉刨小花盘(内孔直径D=mm)增配长沙插拉刨9主刀夹(刀柄直径D=mm)标配一套长沙插拉刨主刀夹(刀柄直径D=mm)增配长沙插拉刨10辅刀夹(刀柄直径D=mm)标配一套长沙插拉刨辅刀夹(刀柄直径D=mm)增配长沙插拉刨11接

11、送刀装置标配长沙插拉刨12自动调刀机构选配长沙插拉刨二、液压部分13主液压系统(液压原理图)标配长沙插拉刨14变量轴向柱塞泵标配日本油研15辅液压系统、阀类标配台湾油研16液压站(油箱装配图)标配长沙插拉刨17油冷机增配天津福瑞泽特殊订货三、电气部分18PLC控制器标配日本三菱19接触器、继电器标配施耐德、良信20电气控制柜标配长沙插拉刨21全按钮操作站标配长沙插拉刨22触摸屏选配日本Proface23接近开关标配德国B+F四、其它部分24冷却(单泵)标配张家港恩达冷却站低液位报警装置选配黎明液压25排屑（磁力排屑器）标配烟台裕丰排屑（刮板式排屑器）选配烟台裕丰26润滑(润滑站及分支润滑装置)

12、标配常州傅恒27防护标配长沙斯远28换刀装置-0.5T电动葫芦增配长沙插拉刨29站架增配长沙插拉刨甲方可自制四、技术参数：序号技术参数名称单位数值1额定拉力kN00 2额定行程mm1003拉削速度（无级调速）m/min.10 4主滑板返回速度（无级调速）m/min3165接送刀机构最大行程mm450 6接刀速度（相对于主滑板）m/min157送刀速度（相对于主滑板）m/min15 8工作台平面尺寸（长×宽）mm630×450 9最大工件外径X厚度mm520×150 10工作台孔径mm250 11小花盘最大孔径mm150 12最大拉刀长度mm2050 13最短拉刀长

13、度mm80014拉刀中心距主滑板面的距离mm260 15拉刀中心距辅滑板面的距离mm125.516上下料高度(操作高度)mm900 17刀柄端面到工作台面距离mm260 18主传动用轴向柱塞泵A3H180-FR04K排量mL/r180 最大工作压力MPa16额定工作压力MPa1119主传动用电动机Y225S-4-B35主电动机功率kW37主电动机转速r/min1480 20辅系统电机泵组SVPF-40-70(4P-3HP)排量mL/r22.2 最大工作压力MPa6额定工作压力MPa421辅电动机功率kW2.2 辅电动机转速r/min1420 22冷却泵 (张家港恩达)QLY6-45×

14、5 -A扬程m45流量m3/h623冷却电动机功率kW2.2 冷却电动机转速r/min2840 24润滑泵电动机功率W100 流量mL/min150容积L325永磁式排屑装置ZLYC1 7U功率W20026电机总容量kW4527机床工作空间尺寸（长×宽×高）mm4340×3150×585028净重（约）kg18000 本表说明：1、机床工作空间尺寸不包含换刀装置回转半径，增加换刀装置后，机床工作空间尺寸（长×宽×高）=4340×3150×6150mm。长是指机床前后距离（包含集屑车），宽是指机床左右距离（包含电器柜

15、门打开600），高度包含斜面垫铁厚度80mm。2、因拉削通常为断续切削，切削力较大，易引起机床振动，建议甲方在进行机床安装时预埋地脚螺栓。机床额定拉力是指机床精度达到GB/T6472 立式内拉床 精度检验标准时机床施加的拉力，由于拉床属于重负荷切削，拉削力通过工件作用于工作台上，其大小直接影响工作台的变形，当工件精度要求较高，超过GB/T6472 立式内拉床 精度检验标准时，实际拉削力应小于机床额定拉力，在拉削过程中，由于刀具的磨损和积屑瘤的产生会导致拉削力的增大，建议在选型时工件的计算拉力应小于机床额定拉力的2/3，更利于机床精度的稳定，机床更加耐用。五、 技术要求：1根据甲方提供的零件对机

16、床作试拉调整。2本机床为半自动工作，人工上下料。3、机床的机械精度达到出厂验收标准要求。4、按 GBT 16769金属切削机床 噪声声压级测量方法的规定检验机床噪声。机床噪声测量在高、中、低三级速度的空运转下进行，测量时，各运动部件均需运动。噪声声压级指标均不得超过85dB(A)。5机床附件序号名称规格和标记数量备注1调整垫铁300X150X8012套主机8套、油箱4套2主辅夹刀体各一副装在主机上3易损密封件一套(按易损件清单)六、技术资料设备进行安装前乙方将机床的安装基础图、电气原理图提供给甲方，其余资料机床出厂时按出厂标准提供。其中资料包括：1、机床说明书 1份 含：机床维修说明书、总装配

17、简图和主辅夹刀体装配简图。2、液压系统原理图 1份3、电气系统原理图 、线路图、程序图 1份4、出厂合格证书 1份5、装箱清单 1份6、提供易损外购件清单（规格、型号、厂家）七、技术培训1、在乙方现场进行技术培训。1.1.技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、液压、电气等与该机床相关的维护、保养。1.2.此项技术培训在甲方派员赴乙方进行机床预验收期间进行现场培训。2、在甲方生产车间进行技术培训。2.1. 技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、液压、电气等与该机床相关的维护、保养。2.2. 此项技术培训于机床在甲方生产车间进行机床最终验收期间进行现场培训。八、机床验收1、验收标准1.1J

18、B/T4182-94中华人民共和国机械行业标准，立式内拉床技术条件。1.2GB 6472 立式内拉床 精度检验。1.3GB/T5226.1-2008 机床电气设备 通用技术条件。1.4根据相关的国家行业标准制定机床的制造及验收标准，即机床合格证。2、设备预验收和终验收2.1预验收2.1.1.机床预验收在乙方进行，甲方派员参加机床预验收全过程。2.1.2.预验收前，甲方应在要求乙方发货前30个工作日提供与本协议相符的标准试件30件、特殊检具随同刀具发到乙方（乙方可在适当的时间提醒甲方），乙方核对试件尺寸、外观、数量，无问题后，签字认可，书面回复甲方。2.1.3.甲方发给乙方用于预验收的试件，乙方

19、妥善保管，不得丢失、生锈。对于非单一圆孔类工件，乙方在调试时会造成部分试件不合格。2.1.4.乙方于预验收前（即甲方派员之前）在已制造并调试完成的L5130F内拉床上进行试拉削检查，确保机床本身精度无问题，具备预验收条件后，书面通知甲方派人到乙方进行预验收工作。 2.1.5.预验收时先进行机床几何精度检验单复核，是否符合有关标准。2.1.6.机床几何精度复核合格后，进行4小时额定速度下空运转，其余时间以正常的运行动作反复循环运转。如机床因故障导致连续不间断空运转中断，则在故障排除后此连续空运转必须重新进行。2.1.7.机床在通过连续空运转检查后,在约定节拍下,对标准零件进行拉削验收。依次编号1

20、、2、3连续加工10（签订时甲乙双方约定）件。2.1.8.对以上拉削零件的检测结果，若达不到本协议第二.3.1条款的要求，则预验收不予通过。2.1.9. 预验收过程中，甲方人员根据本协议签定的内容对机床的机械、电气、液压、安全防护等部分进行检查并提出改进意见（对超出本协议签定范围的整改项目由甲方支付所产生的费用），乙方按此意见对机床进行必要的整改。当这些整改内容全部完成后，乙方应将整改情况传真给甲方。甲方确认后，乙方方能将机床包装、发运。此时乙方将甲方提供的预验收用的全部试件采取防锈、防碰伤处理后，随机床一同发回甲方。2.1.10.预验收完成后，双方代表签署预验收纪要。2.2.机床在甲方安装调

21、试及最终验收。2.2.1.乙方派员2人，4个工作日完成安装调试及最终验收工作。2.2.2.机床在甲方安装调试，甲方将机床就位后，乙方派遣人员调试，由乙方为主，甲方配合。2.2.3.最终验收机床的安装调试由乙方派遣人员负责，甲方提供人力、相关工具和设施（如起重设备等）方面的支持。乙方人员发生的所有住宿及伙食费用由乙方负责，甲方仅提供工作餐。2.2.3.1.最终验收于机床在甲方生产现场安装调试完毕后进行。拉削零件与预验收相同。2.2.3.2.最终验收时，机床进行4小时额定速度下连续不间断空运转，即机床在无被拉削工件的条件下，以正常的运行动作反复循环运转。如机床因故障导致连续不间断空运转中断，则在故障排除后此连续空运转必须重新进行。2.2.3.3. 机床在通过连续空运转检查后,在额定节拍下,对标准零件进行拉削验收。依次编号