自控施工组织设计

1、实用文档第一部分总则说明一、编制说明本工程的技术设计文件分为两个部分：第一部分总则说明 对于整体工程及本份技术文件做一个概括性的说明，第二部分施工技术方案针对本工程从头至尾的各项工作进行一个 全面的描述以形成一个“链”来表达完整的实施思想。本技术文件作为投标文件之一呈报招 标方，如若中标，我公司将以本文件作为指导施工的法律文件，并在建设方、设计方、监理 方、总包方的指导下进一步规范、完善执行。为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为项目领导班子和各专业施工班 组带班人员，我公司保证“现在写到”将在“以后做到”。本技术文件将从实际出发， 以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程

2、中的实际工作 流程，对仪表控制系统安装：仪表控制系统所有管线、桥架、阀门的安装和调试，控制柜、 仪表的安装调试；控制系统安装及调试等做法和质量保证措施进行详细介绍，并保证按国家及有关部委颁发的施工及验收规范、规定及安装标准和合格工程标准组织施工，按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程质量标准检查和评定工程质量，为日后的施工打下基础。本份文件作为我公司将来指导本工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、质保安全环卫等各方面的综合性文件，供专家、领导评阅！二、本技术文件将对如下问题提出解决方案1沟通设计和施工的桥梁方案，并对原设计的施工可行性和经济合理性提出方案。并有义务提出最合理、最经济的方案，

3、选择最佳效果价格比的材料供业主选择，同时必须在原设计效果保证的前提下实施。2 提出材料准备和人员准备的措施及从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤方案。3. 对协调施工过程中各工种交叉作业之间，各种资源供应之间的合理方案。4对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。5. 明确本次招标范围内各子系统的工作界面划分及接口配合，明确该系统与其他专业系统 的工作界面划分及接口配合。合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。6. 对各专业的协调，提出建议方案。7对成本控制、财务资金管理提出管理方案。本工程的工作界面划分及工作内容界定将按照招标文件的指导精神进行，主要工作面内容包括：建

4、筑物内各平面的施工、 竖向弱电井的施工、 弱电中心机房的施工及建筑物的进线接口 预留配合等。三、本技术文件的任务本技术文件的根本任务， 就是根据头孢制剂国际化项目、普通口服固体制剂 FDA项目工程的业主需求及设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间 布置、材料供应、时间排列、队伍管理等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精 益求精，在质量的前提下保证工期，在经济上达到合理开支，降低成本，在施工管理上达到宏观和微观管理均能行之有效，体现项目管理的能力并为实现本工程的质量目标。总之编制本技术文件的目的是为了使本工程管理规范化，使施工单位在标准有序的内部环境下相互

5、协调配合；项目各方在总承包商的统一管理之下，理顺关系、消除矛盾，实现总承包商制订的工期目标、质量目标、安全目标和文明施工目标；完成与业主签定的合同目标。四、技术方案标准、施工工艺规范及验收标准1. 中华人民共和国建筑法以及其他有关法律法规。2. 系统所有施工及材料应遵循以下的设计标准规范、工程标准规范、验收标准规范，但不 局限于以下标准规范：民用建筑电气设计规范JGJ/ T16 一 92高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95建筑设计防火规范 GB50016-2006电子计算机房设计规范GB50174-93智能建筑设计标准 GB/ T 50314 2006智能建筑工程质量验收规范GB 5

6、0339-2003建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002智能建筑弱电工程设计施工图集GJBT-471国家及有关部委颁发的其他有关施工及验收规范、规定及安装标准。3头孢制剂国际化项目、普通口服固体制剂FDA项目的相关文件及勘察现场所了解的具体情况。4. 我公司企业标准和质量保证体系。5 我公司现有施工力量和技术装备情况：我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材 料供应商；我公司在其他类似工程施工中总结的经验；我公司有关施工、施工质量、安全生 产、技术管理等文件。6 建设单位提供的其他有关该工程施工图及有关技术规范文件。7. 建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。第二部分

7、施工技术方案一、工程具体状况1. 该工程系统内容的界定及要求图纸范围内仪表控制系统的深化设计、材料和系统设备的采购、施工安装、系统调试、验收、技术培训。工程施工，应符合现行的国家施工验收规范和弱电施工图集的要求；工程资料和档案的整理、归档，除符合行业(或厂商)的要求外，还符合石家庄市地方性标准 建设安装工程资 料管理规程的有关规定。系统所涉及的工程标准和规范、验收标准和规范等，必须符合国标或行业标准，行业标准必须服从国家标准。2. 仪表控制系统的特点(重点、难点)和主要策略仪表控制系统特点：仪表控制系统的特点集中在两点：一是安装前与各个设备专业(如电气、空调、排水等专业)协调技术方案，确定控制

8、方式，让各设备给本系统留出接口，从而确定最终的控制方案。这也是本系统的难点。 二是设备安装与调试阶段，待各个专业分别单体调试完成时，需要对其设备逐一针对性调试，以达到运行期控制的顺利实现。针对仪表控制系统的特点，我项目部特制订如下十条主要工作重点：(1) 科学划分相对独立的工序，每工序管理清晰，化整为零，逐个击破。(2) 成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场安装。(3) 利用专业厂商和专业队伍参与施工。(4) 对材料供应科学合理安排，保证在工期紧的情况下能按时完成施工调试，给业主交一份满意的答卷。(5) 准备充足的流动资金以应对建设方进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。(6

9、) 贮备充足的工人资源作后备力量，可随时调用，以应对业主对工期紧的要求。(7) 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。（8）建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。（9）与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。（10）特别强调：我公司将把安全施工当做工作的一个重点，针对进场的每一个工人进行深入细致的安全教育

10、，不给总包找麻烦，不给业主生是非。二、施工总体部署1. 工程目标本工程建成后仪表控制系统将真正成为本项目的核心应用系统，实现管理高效、通讯迅捷、 节能显著、安全可靠运行的功能，同时应保证并配合达到建设单位对工程质量的总体要求。因此我公司的施工组织采取了周密的部署、精心的安排，同时结合我公司在以往多个大型工程组织施工的经验，科学施工，保证技术设计在工程中的完美实现，安全、保质、保量、如 期完成工程任务。1.1. 施工进度目标加强协调管理，使得各施工顺序，衔接关系适当，施工科学、合理。保证计划总工期实现。1.2. 质量管理目标加强质量检查管理， 建立质量管理体系，狠抓施工过程控制， 使项目达到或超

11、过各行业的质量标准和质量等级，保证合同质量目标的实现。1.3. 安全目标专职安全员常驻现场， 建立完整的安全管理体系，整个工程期间杜绝死亡及重伤事故，减少轻伤事故。1.4. 文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、 环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，全体职工遵纪守法，文明作 业，树立良好的社会形象。2. 施工准备2.1. 技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故， 造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我公司重点从下述几个方面进行技术 准备。2.1.1. 熟悉、审

12、查施工图纸和有关的设计资料（1）设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的 要求。（2 ）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和 错误。（3）设计图纸与建筑现场在尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。（4 ）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满 足工期和质量要求，并制定相应措施。2.1.2. 原始资料调查（1）根据设计图纸及标函资料，本工程的设备材料种类较多，需对设备材料供货时间、来 源、联络、质量、价格等方面的情况早了解、早准备，并了解落实哪些材料能就地解决。（2 ）确认建设方对施工图纸、

13、材料是否有变更要求。了解建设方、设计和施工单位之间的 协作、配合关系，以及建设方可以提供的施工条件。2.2. 资源准备2.2.1. 管理资源我公司将指派主管本业务的系统集成部总经理和总工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，以便于在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。我公司总部办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监 督。222.人力资源我公司各工种齐全， 特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事弱电行业、电信行业多年，有着丰

14、富的施工经验，为本工程顺利实施提供人力保证。2.3. 施工管理现场准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条 件和物资保证。（1）按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产办公、生活和仓库 等临时用房。（2）临时用电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。（3 ）设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。3. 施工机具进场计划 项目经理部根据施工组织设计编制施工机具、设备使用计划，并按照物资采购控制程序的规定安排机具的采购和进场工作。项目经理部

15、负责对施工机具的维护、保养和管理工作，建立施工机具台帐，做好施工机具机械设备维修保养记录。项目经理部负责组织对施工机具的检查工作，并做好施工机具检查记录。具体施工机具规格型号、数量及进场计划安排如下：序号设备名称、品牌、产地、型号单位数量1放线架套22电烙铁/100W把43偏口钳把104移动式电脑/XPS M1210 (DELL台15测试用功率放大器台26电锤/日立38E台57电焊机/上海乐凯台28水钻/牧田DM121台29手砂轮/牧田9525B台710云石机/牧田4100NH台211冲击钻/牧田H02010台612手电钻/牧田HP1610台813拉铆枪/国产台314液压弯管机/国产台215液

16、压开孔器/国产台316电动套丝机/国产台317万用表/FLUKE29台418绝缘摇表/国产台119其它零星工具/国产套154. 工程设备、材料进场计划项目经理部根据施工组织设计编制工程设备、材料进场计划，并报请公司材料部按照物资采购控制程序的规定安排工程设备、材料的采购，同时由项目经理部负责组织上述工程设备、 材料的进场工作。5. 劳动力动态分布计划施工劳务层按三类划分：第一类为专业化强的技术工种，其中包括端接打线工、电工、电焊工等。第二类为普通技术工种，这两类人员均在本行业从业多年，有着丰富的施工经验。第三类为非技术工种，此类人员是长期与我单位合作的劳务人员。劳务层组织，由本单位工程管理部根

17、据现场项目经理部的每月劳动力计划，在我公司内进行平衡调配。6. 施工总进度网络计划及保证措施6.1. 简要说明我公司以合同文件及该工程总进度计划为依据，编制详细的施工进度计划。进度计划管理分周旬进度计划、月进度计划、全工程总进度计划分三级进行。在工程实施过程中根据实际现场情况与土建、装饰、水、电、通风、消防等各施工专业相互配合，并依据建设单位、总承 包商及监理单位的过程指示适当修改本工程仪表控制系统施工计划，以确保最终工期目标的实现。62 图纸计划在招标文件要求的基础上， 根据详细的工程系统需要、设计意图、相关设备位置、数量进行二次深化设计， 绘制出详细的施工平面图、设备接线图、设备安装大样图

18、、控制室布置图。并将二次深化图纸交由建设方、总承包商进行各专业协调配合，主要针对施工平面图中管路或设备安装位置与其它专业发生重叠的部分，作出合理的修改。在施工过程中，根据设计变更及洽商，及时准确地对施工平面图进行修改，确保图纸的当前有效性， 并进行现场变更确认。在施工即将结束时，根据有效图纸及建筑物中设备、管路的实际布置情况，绘制竣工图。6.3. 设备、材料选型定货、进场计划作为仪表控制系统承包商，将根据建设方仪表控制系统的功能要求、技术要求，通过对 设备结构、通行性能、安装方式、产品价格等多方面的比较，给建设方提出建议，在得到建 设方的确认后，开始组织产品定货。由于仪表控制系统所使用的材料设

19、备是高科技的精密货物，所以编制运输计划和搬运计划，确保货物在运输过程中被妥善保管。货物会被放置在结实的纸质或木质箱中，并填充足够的填充物，以防在运输搬运中磕碰砸坏。有特殊要求的货物， 按其特殊性制定详细的计划。箱体外部，在显著的位置表明内部货物的数量及拖运单位的名称；在货物清单中，有 详细的设备材料规格型号、数量，可供到货方清楚查验。货物到达施工现场后，将被安置在事先准备好的固定的库房内保管，有专门的质检员对货物的质量进行检测，专职的材料员负责对货物的保管和分发。在仓库中，所有的货物下均放置货物架，怕压的设备放上方，重的设备放下方，近期使用的、常用的设备放在易拿放的地方。各个系统分类排列，并有

20、明显标 志区分。64 临时用电计划组建的以项目经理为首的项目班子进驻工地后，根据工地的电使用情况， 按照楼宇自控系统施工对电的施工需求， 报具体书面要求及计划给监理、 总包方及建设方，同时按合同（协议） 条款服从监理、总包方或建设方的管理。6.5. 工期6.5.1. 工期保证措施6.5.1.1. 工期控制1工期：根据总包进度2开工日期：根据总包进度3 竣工日期：根据总包进度6.5.1.2. 分层进度计划首先按照目标工期编制施工进度计划，同时编制：1. 单位工程施工进度计划；2. 分部分项工程施工进度计划；3 周作业计划。6.5.1.3. 进度控制方法1. 投入足够的、高性能的施工机具组织施工；

21、2选派精干的管理人员与熟练的技术工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是 高速、优质地完成本工程的基础。3. 科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时， 应尽量做到立体交叉施工，不浪费空间。4 根据施工计划（调整依据总包方总体计划变化），确定关键线路，重点安排和组织施工，并从人员，材料及设备组织供货， 施工工具三方面保证关键线路上的需要，从而抓住主要矛盾，促进工期进度。5工序安排及各个专业施工安排根据投标书制定的原则进行，在实际施工时根据现场各方 的具体情况并在总包、监理的指导下进行修正调整，以符合最实际的情况。6明确质量目标，强化质量管理，增强质量意

22、识，提高劳动效率。7 严格生产纪律，狠抓计划落实，如发生工程拖延现象，要追查原因，责任落实到人，严 惩不怠，强调生产计划的严肃性。&利用先进施工技术和新材料、新工艺提高工作效率。6.5.1.4. 进度控制措施1 .组织措施一一落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制 的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等; 对影响进度的因素分析和预测。2 .技术措施一一采取加快施工进度的技术方法。3 .合同措施一一对各班组及供应商签订的合同工期应与施工进度目标协

23、调。4 经济措施一一实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是建设方的 付款计划；二是公司内部的资金调拨。5 .信息管理措施一一项目经理部对各分部实际进度的有关资料，统计并与计划进度比 较，及时进行有针对性的调整进行整理。6.5.2. 保证工期承诺1. 签定合同之日起规定工期内圆满完成仪表控制系统工程。2如因我公司原因致使工程延期竣工，我公司应承担违约责任并赔偿相应损失。3在工作量可能增大或可能需要缩短工期的情况下，通过各种资源的调配安排来适应这种 工作安排上可能出现的变化。三、现场施工方案和技术措施1. 仪表控制系统的施工内容仪表控制系统的施工过程包括深化施工设计、设备材料的采购及

24、非标设计加工、管线施工、设备安装、调试、试运行、检测、验收，以及人员培训等内容。仪表控制系统的施工的关键是管线施工、设备安装和调试，它与工程的各工种的关系密切。2. 管线施工方案和技术措施2.1. 钢管敷设2.1.1. 施工工艺流程熟悉施工图f予制加工f测定盒、槽位置f管路连接管路敷设| f地线焊接2.1.2. 施工方案和技术措施1、 测定盒、槽位置。根据设计图纸（含洽商）要求确定盒的位置，以装饰弹出的50线为基 准，挂线找平，标出盒的准确位置。2、本工程需要在陶粒砖墙上开槽，埋管后用砂浆抹平。3、管与管的管路连接。暗配钢管， 管径在20mm及以下时，宜管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必

25、 须使用通丝时，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，个别情况，丝接困难时，也可以套管连接。暗配钢管、套管连接时，其套管管径应大小合适， 套管长度应为管外径的 2.2倍，连接 管口的对口应在套管的中心位置，焊口应焊接严密。管路超过长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。如因管路过长又无法加接线盒时， 可加大一级管径。4、管路进盒连接。盒开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时，不用的敲落孔不得敲掉。进盒、槽处应用丝扣锁母固定，两根以上管入盒、槽时要长短一致，间距均匀，排列整5、钢管暗敷设方式随墙（砖体）配管：砖墙、加气砼快墙、空心砖墙配合

26、砖墙立管时，该管最好放在墙中 心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时，管上端应煨弯进吊顶内。大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，再行敷管。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能嵌弯为准。予制圆孔板上可用砼砂浆保护。吊顶内，护墙板内，管路敷设：在龙骨吊完成前进行。6、 钢管弯弯时，弯曲处不得有凹陷及开裂，弯曲度不得大于管径的10%电线管弯曲内径 不小于电线管径的 2.5倍。钢管暗配时，按要求做好跨接地线。管路不得利用轻钢龙骨吊点做支点。每个弯位，或一个弯位再加不超过10m直线线段或最大15m直线段后加接线盒。22金属线槽安装2.2.1. 施工工艺流程吊顶排布图熟悉施工图-弹线层位

27、安装支架、吊架 -线槽安装保护地线安装2.2.2. 施工方案和技术措施1、弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本 着先干线后支线，安排线槽位置。2、 支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）。3、线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体， 并作好整体接地。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板

28、搭接， 不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。线槽直线段连接应采用连接板。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三 通等进行变通连接。线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合装饰地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定位置， 将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连接，线槽末端 处理等都应安装到位，螺丝紧

29、固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高 度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。敷设在竖井、吊顶、夹层及设备层等处的线槽须符合（高层民用建筑设计防火规范）（gb50045-95 ）的有关防火要求。线缆桥架水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m,垂直敷设时不低 1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内除外。安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。3. 仪表控制系统安装施工方案和技术措施3.

30、1. 施工工艺流程熟悉图纸（深化设计）|放线|末端及控制盘安装线路检测及控制盘内设备安装控制主机安装调试（设备单体调试、联动系统单体调试、系统联调）3.2. 主要施工阶段3.2.1熟悉图纸（深化设计）在施工平面图、控制器接线图、控制室布置图中清楚地表明整个工程控制柜及各种设备的数 量、分布情况、编号，所用线缆的规格型号、 走向分布、出发与到达处等施工中穿管、布线、端接所必需的要求和设计安排。仪表控制系统主机至控制器的连接线通过竖向线槽和水平线槽相连，线槽到空调机上方再穿软管或硬管。地下层控制器到设备先走线槽，后走管到具体接线处。控制器DDC到各现场点。 根据现场实际控制器的数量及分布情况，在弱

31、电竖井安排竖向线槽， 同时考虑在图中标注处楼板预留洞并埋管，这样从控制器至现场设备的连接线缆可以最大限度地减少浪费。在现场施工中，系统的连接线缆两端做标识，表明其来源地、目的地。控制器内的电缆，输入线和 输出线做不同的颜色标识加以区分。所有控制器统一有标牌，表明其在系统中的序号、楼层、功能。3.2.2. 放线线槽安装和管路敷设完成后，在吊顶封顶和高架地板封装前放线，放线工作本着先楼层网络后仪表控制系统网络的顺序，先远点后近点的施工方法进行。具体注意以下几点：穿线开始先把所有的管口戴上塑料护口。设备处线的预留量为 15cm长，控制器处的预留长度为控制器高度的1.5倍。对每一根电缆都作出标识。3.

32、2.3. 末端输入设备的安装1、室外温、湿度传感器的安装温、湿度传感器不要安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域， 其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性， 室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩；尽可能远 离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2m；并列安装的传感器，距地高度一致，高度差小于1mm同一区域内高度差小于 5mm尤其是温度传感器至 DDC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻小于 3欧，1000欧铂温度传感器的接线总电阻小于1欧。2、风管型温、湿度传感器的安装风管型温、湿度传感器在风管保温层完成后，安装在风管直管段或避风管死角的位

33、置和蒸汽放空口位置，此位置便于调试维修，风速平稳能反映风温。3、水管型温度传感器的安装水管型温度传感器的开孔和焊接工作，在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管型温度传感器的安装位置在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置和焊缝及其边缘附近。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的1/2时，安装在管道的侧面或底部。4、压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。5、风管型压力、压差传感器的安装风管型压力、压差传感器在风管保温层完成后，安装在风管的

34、直管道， 如不能安装在直管道，则避开风管内死角和蒸汽放空口的位置。6、水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装与工艺管道预制和安装同时进行，其开口与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在管道焊缝及其边缘上安装。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，安装在管道顶部；直压段小于管道口径的 2/3时，安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置， 不在阀门等阻力 部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。7、安装压差开关时的注意事项风压压差开关在风管保温层完成之后，安装在离地面高度大于0.5m，避开蒸汽放空口，便于调试、维修的地方。

35、风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路通过软管与压差开关连接。8、水流开关的安装水流开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。水流开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。9、流量传感器的安装流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为45倍管径长度的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，保证导管内充满被测液体或不致产生

36、气 泡；水平安装时，必须使电极处于水平方向，保证测量精度。3.2.4. 末端输出设备的安装1、电磁阀的安装电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不低于管道口径二个等级。空调器的电磁阀旁一般装有旁通管路。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置；机械传动灵活，无松动或卡涩现象。 有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。电磁阀在管道冲洗前完全打开。2、电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。电动

37、阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。空调器的电动阀旁一般装有旁通管路。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求：阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出信号和接线方式，符合产品说明书的要求。电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和

38、试压试验；安装时，避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。3、电动风门驱动器的安装风阀控制器的开闭指示位与风阀实际开闭状况一致，面向便于观察的位置。风阀控制器与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°,连接牢固。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。风阀控制器的机械机构开闭灵活，无松动或卡涩现象。风阀控制器安装前，检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，符合设计和产 品说明书的要求；进行模拟动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。4、DDC控制

39、器的安装壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用膨胀螺栓固定于墙上，管线直接进入机柜， 用橡胶圈做线槽的护口，用专用跨接地线跨接管线与机柜的连线。在墙上安装时，机柜底边距地面高度大于1.5M，靠近其门轴的侧面距离大于 0.5M，正面操作距离大于1.2M。控制器安装牢固，不倾斜。安装在轻质墙上时采取加固措施。5、引入控制器的电缆或导线符合下列要求：配线整齐、避免交叉，并固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪色；每个接线端接线不得超过两根；电缆芯和导线留有大于 20CM的余量；导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处封堵。3.2.5. 调试3.2.5.1. 准备工

40、作BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装完毕，线路敷设和接线全 部符合设计图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，例如空调系统中的水源热泵机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。 BA系统与其余各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。3252数字输入量的测试按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最

41、小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最 大脉冲宽度。按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。按上述不同信号的要求， 用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。 3.2.53模拟量输入测试按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、流量是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。对于流量传

42、感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器 （探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大， 则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量， 在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并录数值，确认其值是否与实际情况一致。模拟量输入精度测试。用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%, 50%, 90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。 3254数字量输出测试按

43、设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。用程序方式或手动方式测试全部数字量输出， 并记录数值和观察受控设备的电气控制开 关工作状态是否正常； 如果受控单体受电试运行正常， 则在此情况下观察其受控设备运行是 否正常。按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。3.2.5.5. 模拟量输出测试按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。确认各种

44、驱动器的内外部连接线是否正确。手动检查。先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在 0-100 %范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或 从DDC俞出信号，确认其驱动器动作是否正常。用程序或手控方式对全部的 A0测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控 设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%, 50%, 90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。按本工程规定的功能进行特殊功能检查。3256DDC功能测试运行可靠性测试关闭中央监控主

45、机、数据网关 （包括主机至 DDC之间的通讯设备），确认系统全部 DDC 及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分 DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常， 重新受电后确认 DDC能自动检测受控 设备的运行，记录状态并予以恢复。DDC抗干扰测试。将一台干扰源设备接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察 DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。DDC软件主要功能及其实时性测试DDC点对点控制。在 DDC侧用笔记本电脑，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测 定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计

46、要求。在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要 求。在中央控制机画面开启一台空调机0% 50%的时间。325.7.空调系统单体设备的测试新风机单体设备调试检查新风机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量 值，并核对其数值是否正确。 记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否 正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强 置所有模拟量输出点、 输出信号，确认

47、相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位 置调节是否跟随变化。启动新风机，新风阀门联锁打开，送风温度调节控制投入运行。模拟送风温度大于送风温度设定值，这时热水调节阀逐渐减少开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，加湿器按预定要求投入工作，送风湿度趋于设定值。新风机停止运转，新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、 软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、 联动的要求。单体调试完成

48、时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。空气处理机单体设备调试检查空气处理机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有 模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节 是否跟随变化。启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门

49、等应联锁打开，各种调节控制投入运行。模拟回风温度大于回风温度设定值，这时热水调节阀逐渐减少开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开（夏天工况）。模拟回风温度小于回风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。进行湿度调节，使模拟回风湿度小于回风湿度设定值，加湿器按预定要求投入工作，送风湿度趋于设定值。空调机启动后，回风温度随着回风温度设定的改变而变化，经过一定时间稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值速度太慢，适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值偏差较大，适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期

50、性波动，其偏差超过范围，则先降低或取消微分作用， 再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。空调机停止运转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等回到全关 闭状态。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、 软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、 联动的要求。单体调试完成时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺 所提出的百分比要求。送排风机单体设备测试检查送排风机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。按系

51、统设计要求，检查所有送排风机和相关空调设备，确认其联锁、启停控制是否正常。按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常， 确保风机能正常工作。空调冷热源设备调试检查水源热泵机组控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的 阀门工作是否正常及其位置调节是否跟随变化

52、。按系统设计要求，检查所有水源热泵机组及其相关设备，确认其联锁、启停控制是否正常。按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷水泵、冷却水泵、风机、电动蝶阀、水 阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部 AO AI、DO DI点，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。增加或减少空调机运行台数，增加其冷负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的水源热泵机组的台数能否满足负荷要求。模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。按设计和产品技术说明规

53、定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。3.2.58给排水系统单体设备调试检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关的位置，接线正确，其安装符合规范的要求。确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。在DDC侧主机或主机侧，按规定的要求检测该设备AO AI、DO DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。3259配电、照明系统单体设备调试按设计图纸和通讯接口的要求，确认接线是否正确和数据通讯协议、格式、传输方式、 速率是否符合设计要

54、求。根据设计图纸和监控点表的要求，逐点进行测试。在确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序进行测试。3.2.5.10.基本应用软件设定与确认确认BAS系统图与实际运行设备一致。按系统设计要求确认 BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。等。按监控点表的要求确认 BAS各子系统设备的传感器、阀器等运行状态、报警、控制方式3.2.5.11确认BAS受控设备的平面图确认激活BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。确认在CRT主机

55、侧对现场设备进行手动控制操作。3.2.5.12.系统联调系统的接线检查按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源、UPS打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通 讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。系统通讯检查主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。系统监控性能的测试在主机侧按监控点表的要求，对系统的DO DI、AO AI进行抽样测试。按规定的要求在主机侧对各子系统单机设备进行抽样测试。系统联动功能的测试本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全或分类对各监控点进行测 试，并确认是否功能满足设计要求。本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按