(江苏)装配式结构工程施工质量验收规程

1、 江苏省工程建设标准 DGJ J DGJ××××××201× 装配式结构工程施工质量验收规程（征求意见稿）2014年7月2 0 1××××× 发布 2 0 1××××× 实施 江苏省住房和城乡建设厅 审定 发布前 言为推进我省建筑工业化和住宅产业化进程，完善我省建筑工业化工程质量评价体系，规范工业化建筑工程验评工作，促进建筑工业化工程质量水平提高，根据省住房和城乡建设厅关于印发2013年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订

2、计划的通知（苏建科2013586号）精神，江苏省建设工程质量监督总站组织有关人员深入调查研究，先后赴长沙远大科技集团、南通建筑工程总承包NPC（沈阳）公司、镇江威信广厦模块建筑公司等现场进行实地考察，了解预制装配式构件的生产制作工艺工地现场的施工安装，已投入使用的工程，并听取了相关企业的经验介绍，经广泛征求意见，并对现场有关连接质量控制进行了试验研究，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，编制了装配式结构工程施工质量验收规程。本规程共分9章，分别为：1 总则；2 术语；3基本规定；4 装配式混凝土结构工程；5 装配式木结构；6装配式钢结构；7 模块(单元房)建筑体系；8其它相关工程；9装配式结构

3、工程验收；附录A附录B。本标准由江苏省建设工程质量监督总站负责管理。江苏省建设工程质量监督总站（地址：江苏省南京市草场门大街88号，邮编：210000）负责具体解释。各单位在执行本规程的过程中如有意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站（南京市江东北路287号银城广场B座，邮编210036）。本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人及主要审查人:主编单位：江苏省建设工程质量监督总站参编单位： 主要起草人： 主要审查人：目 次1 总 则32 术 语43 基本规定54 装配式混凝土结构工程4.1 一般规定.4.2 混凝土构件.4.3 装配式混凝土结构安装.4.4 装配式混凝土结构连接节点5

4、装配式木结构.5.1 一般规定.5.2 轻木结构安装.5.3 胶合木结构安装. 5.4 单元连接. 6 装配式钢结构.6.1 一般规定.6.2 主结构构件的进场验收.6.3 围护结构的进场验收.6.4 主结构现场安装施工6.5楼面层安装.6.6 板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）.7 模块（单元房）建筑体系7.1 一般规定7.2模块（单元房）进场验收.7.3 模块（单元房）安装.7.4 补正收口.8其它相关工程.8.1一般规定.8.2装配式结构室内给水排水系统工程8.3装配式结构建筑电气工程8.4装配式结构智能建筑工程8.5装配式结构建筑节能工程.9 装配式结构工程验收.

5、附录A淋水试验方法.附录B淋水试验记录表,.本规程用词说明21 总 则1.0.1 为了加强装配式结构工程施工质量管理，统一施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑工程装配式结构工程现场施工质量的验收。1.0.3 装配式结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家和省现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 装配式结构 precast struectureindustrialized building指将工厂生产的部分构件或部件、建筑单元，在工程现场组装而成的结构形式。包括包括整体式钢筋混凝土结构装配式整体式钢筋混凝土结构、装配式木结构、装配式钢结构、模

6、块化建筑等。2.02 装配式混凝土结构precast concrete structure主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构，简称装配式混凝土结构。2.0.32 模块化建筑简称单元房 building modules (units) 在标准化原则下，在工厂流水线上由各种建筑原材料、构件、设备等组建而成的、可供在现场组装成各类单位工程的空间单元体，简称单元房。2.04 装配整体式混凝土结构precast reinforced concrete structure装配式混凝土结构部分或全部采用预制混凝土构件，连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接

7、、施加预应力或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力，并满足承载要求的混凝土结构（框架结构、框剪结构、全剪力墙结构），简称装配整体式结构。2.05 装配整体式混凝土框架结构precast reinforced concrete frame structure混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位的后浇混凝土或叠合方式形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构；简称装配整体式框架结构。2.06装配整体式混凝土剪力墙结构precast reinforced concrete shear wall structure混凝土结构的部分或全部采

8、用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。2.07装配整体式混凝土框架-剪力墙结构precast reinforced concrete frame-shear wall structure主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构，简称装配整体式框架-剪力墙结构。2.0.

9、8 叠合构件 composite member在预制混凝土构件上（或既有混凝土结构构件）浇筑上部混凝土，以两阶段成型的整体受力构件，包括叠合式混凝土楼（屋）面板和叠合式混凝土梁等。2.0.9预制夹心保温外墙板 precast sandwich external wall panel内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板；简称夹心保温外墙板。2.0.10叠合外墙板 laminated reinforced concrete external wall panel仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在一起，形成预制叠合剪力墙。其外侧

10、的饰面可根据需要在工厂一并生产制作，简称叠合外墙板。2.0.11套筒灌浆连接 pipe casing connection预制构件接缝部位的钢筋通过套筒灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造，其连接性能等同于钢筋的机械连接。2.0.3 装配式剪力墙结构 precat and assembled monolithic shear wall structure system将工厂生产的混凝土墙板、预制叠合板、楼梯及阳台等构件，在施工现场进行拼装，采用墙板间竖向连接带现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。“过于详细”上下可靠连接，不仅仅局限于浆锚体系。2

11、.0.4 整体装配式钢筋混凝土结构 assembled monolithic reinforced concrete structure系两个预制混凝土构件之间连接节点处，在现场配置钢筋、支模并浇筑混凝土使之形成整体。2.0.5 叠合构件 composite menmber由预制混凝土构件（或既有混凝土结构构件）和后浇混凝土组成的，以两阶段成型的整体受力结构构件.2.0.6 装配式混凝土夹心保温外墙板precast sandwich wall panel两层混凝土墙板通过拉结件相连，中间夹有轻质高效保温材料的墙板。面向室内的墙板称为内叶（页）墙板，面向室外的墙板称为外叶（页）墙板。2.0.7自

12、保温混凝土叠合墙由预制钢筋混凝土墙板和现浇端柱、肋柱、约束梁组合成的叠合墙体。预制钢筋混凝土墙板为带边肋的槽型板，并且内表面铺设了保温材料，叠合墙体局部空腔，基本阻断热桥。自保温混凝土叠合墙分为承重墙和非承重墙。2.0.128 补正收口 filling-in of closing对拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具有完全相同的功能和外观的施工操作。2.0.139 蒸压轻质加气混凝土板 容重在500Kg/m3及以下、具有轻质、高强、保温节能性能的墙板。3 基本规定3.0.1 提供装配式结构构件的企业应具有完善的质量保证体系，负责现场施工安装的企业应具有完

13、善的装配式结构质量保证体系。其结构体系应经省级建设行政主管部门组织的专家论证，取得相应的认可文件。3.0.2 装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。3.03 装配式结构的外围护结构应采用墙体自保温系统。3.0.4 装配式结构构件生产前，企业应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。3.0.5 工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告。型式检验的内容应符合产品标准的要求，并不少于表3.0.5的要求。 型式检验表 表3.0.5序号参数单位检测方法 1传热阻Rm2.k/wGB/T50152.9 2吊装孔抗拔力N拉拔试验3耐火极

14、限小时GB/T 99784隔声测量dBGB/T198895节点螺栓连接力N拉拔试验66.5x70自攻螺钉连接力N拉拔试验7最大承载力 N/m2GB/T50152.98几何尺寸mm说明：隔墙板2、3、4、5、6、8 外墙板1、2、3、4、5、8楼板2、3、4、7、8 楼梯2、3、4、7、8 外窗1、4、8单元房1、2、3、4、5、6、7、8对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质量进行控制对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测3.0.6 装配式结构用半成品、成品构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、出厂场日期等进行检查，并对有关性能进行现场抽样检测。抽样检测的项目应

15、符合本标准的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。3.0.7 承担装配式结构工程施工单位应具备相应的资质；并应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。3.0.8 装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，对临时支撑体、灌浆等专项技术应编制专项施工技术方案。专业操作人员须经培训合格，并掌握操作工艺流程方可上岗。3.0.9 与装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或省相关的应用技术标准。现场与装配式结构构件结合的现浇部分、现场独立现浇部分按现行。3.0.10 装配式结构工程的分部和

16、子分部按表3.0.10要求进行划分。装配式结构工程分部和子分部划分表 表3.0.10分部工程子分部工程分项工程主体结构装配式混凝土结构混凝土构件、装配式混凝土结构安装、装配式混凝土结构连接节点装配式木结构轻木结构安装、胶合木结构安装、单元连接装配式钢结构主结构构件的进场验收、围护结构的进场验收、主结构现场安装施工、楼面层安装、板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）模块（单元房）结构模块（单元房）、模块（单元房）安装，模块（单元房）连接建筑节能工程装配式结构建筑节能工程装配式构件自带保温、接缝处理建筑给水排水及采暖工程装配式结构给水排水工程给水排水管道预留孔位置与尺寸给水管道及

17、配件安装、排水管道及配件安装、卫生器具排水管道安装建筑电气工程装配式结构建筑电气工程等电位盒导管铺设，照明配电箱安装，电导管（金属导管，暗埋导管，绝缘导管），插座、开关安装智能建筑工程装配式结构智能建筑工程槽盒和导管安装、线缆敷设多媒体信息箱插座，电视、电话、网络等智能系统终端3.0.110 装配式结构工程的分项工程，按楼层结构划分为一个检验批。3.0.121 装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。3.0.13检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到

18、80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.0.14 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1. 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.0.15 子分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1.子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2.质量控制资料应完整。 3.有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。3.0.16 检验批、分项工程、分部工程的质量验收记录应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定。3.0.17 质量验收的组织和程序应符合

19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和有关文件的规定。3.0.18 装配式结构各子分部工程应纳入到相应的分部工程中进行验收。3.0.19 总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合江苏省工程建设标准房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ143的规定。4 装配式混凝土结构工程4.1一般规定4.1.1 混凝土构件的结构性能检验应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求进行。4.1.2 混凝土结构锚固钢筋用的灌浆料进场后应抽样检测，检测参数应满足水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/

20、T50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408中的相关技术性能要求。抽样批次：按进场批次每100的连接构造应符合设计要求。t为一检验批，不足100t为一个检验批。检测方法：按照水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448和钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的检测方法检测。4.1.3 自保温墙板进入现场后应对保温材料品种、厚度进行抽样检查。抽样数量：每幢抽三组。检测方法：观察、钢尺测量法。4.1.4采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件进入现场后应对其面砖、石材的粘结强度进行抽样检查。抽样数量：每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应

21、取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样。4.1.5外墙构件连接缝当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进入现场后应抽样进行检测，检测参数为流动性、挤出性、定伸黏结性。抽样数量：为每2t为一批，不足2t按一批抽样。4.1.6混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。抽样数量：构件总数的10%，每层不少于3个构件。检测方法：混凝土强度采用无损检测方法，钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感应法。4.1.79叠合构件的端部钢筋留出长度和结合面粗糙度应符合设计要求。4.2 混凝土构件主控项目4.2.1 进入现场的预制构件性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法

22、：检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。4.2.23 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3 出厂的混凝土预制构件和部件外观质量不得有严重缺陷。构件运输、吊装时应有产品保护和安全防护措施，不应碰撞损坏构件和倾覆，对运输、吊装出现的严重缺陷的构件应于退货处理或应按技术处理方案在现场进行处理，并重新检查验收。预制构件的外观质量质量要求及检查方法见表4.2.3。表4.2.3 预制构件的外观质量要求及检查方法项次严重缺陷项目质量要求检查方法1露筋不应有对构件各个面进行目测2蜂窝不允许对构件每个面进行目测

23、然后用尺量出尺寸3麻面不允许目测4硬伤、掉角不允许5饰面空鼓、起砂、起皮、漏抹不允许目测6裂缝门窗口角裂不允许目测检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2.4 构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.2.5装饰混凝土构件应符合下列规定：1采用彩色饰面混凝土构件的外表面应色泽一致。2采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件，其面砖、石材应粘结牢固、排列平整，间距均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查粘结强

24、度试验报告4.2.6进入现场的自保温墙板构件的保温材料厚度和热工性能必须符合设计和规范要求。 检查数量：全数检查。检验方法：核查检查记录或厚度检测报告，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。一般项目4.2.7构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察、记录4.2. 8预制构件的外观尺寸偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8 预制构件尺寸允许偏差(mm) 项次检 验 项 目允许偏差（mm)检验方法外墙板高±3钢尺检查、拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽±3厚±3对角线差5翘曲3侧向弯曲l/1000且20面

25、弯l/1000且20内表面平整4外表面平整3梁、柱、叠合板楼梯、阳台等高±5钢尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽±5厚±5侧弯l /750表面平整4预埋件预埋板中心位置偏移5钢尺检查与混凝土面平面高差3预埋螺栓（螺母）中心位置偏移3外露长度±3预留孔洞中心位置偏移5尺寸±3预埋套筒中心位置偏移2表4.2.9 构件尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁10，5钢尺检查柱5，10墙板±5薄腹梁、桁架15，-10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、

26、板L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预埋管、接线盒预留孔中心线位置3预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0主筋保护层厚度板5，3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架10，5对角线差板、墙板10钢尺量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1. l为构件长度（mm）；2.检查中

27、心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。4.2.9 叠合板的质量应符合下列要求。1 叠合板尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定，留出构件钢筋（钢丝）长度不应小于150mm，表面粗糙度、划痕深度，应符合设计要求。2 预应力叠合板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。当单向预应力薄板

28、出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。表4.2.9 叠合板尺寸允许偏差名称允许偏差检验方法长度±5钢尺检查宽度±5厚度+5 ，-3对角线5侧向弯曲L/750且102m靠尺、塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端检查挠度支点在吊环位置时L/200反拱L/250表面平整度 52m靠尺、塞尺检查底板平整度不粉刷3 粉刷44.2.10 对构件已经出现的一般缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案4

29、.3装配式混凝土结构安装主控项目4.3.1 装配式混凝土结构构件安装时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：核对图纸、观察检查。4.3.2 承受内力的叠合层、接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，混凝土强度不小于10MPa 或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：每层做一组强度试块，可重复利用检测结果。检验方法：检查同条件养护的混凝土试件强度试验报告。4.3.3 采用叠合楼面板时，板下结构标高应符合设计要求。检查数量：10%抽查。

30、检验方法：观察、经纬仪检查。一般项目4.3.4 构件就位底部座浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。检查数量：每检验批做一组强度试块。检查方法：检查试件强度试验报告。4.3.5预制构件安装尺寸偏差应符合表4.3.5的规定。检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件。表4.3.5 预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1柱、墙等竖向结构构件标高±5 经纬仪中心位移5倾斜l/5002梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺检查标高±5叠合板搁置长度0，+15，3外墙挂板板缝宽度±5钢尺检查通常缝直线度5接缝高差34.4装配式混凝土结构连接节点主控项目

31、4.4.1 装配式结构构件的节点连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.2 构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.3装配式结构中构件的接头和拼缝，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2 对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15 或M15；3 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。4 外墙板间拼缝宽度

32、应不小于15mm且不大于20mm。叠合板的最大拼缝间隙应小于l/750且小于等于10mm.检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。注：l为板长。4.4.4构件吊装搁置长度设计有要求时按设计要求，设计无要求时搁置长度梁为20mm、楼面板为15mm检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.5 未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。4.4.6采用浆锚连接时钢筋的数量和长度除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1注浆预留孔道长度应大于主筋长度；2预留孔宜选用镀锌螺旋管，管的内径应大于钢筋直径15mm。检查数量：抽查10%。·检验方法：观察、尺量检查。4.4.7

33、浆锚连接和套筒灌浆连接应满足以下要求。1钢筋套筒规格、质量应符合设计要求。2灌浆料抗压强度、流动性、竖向膨胀率等指标经抽样检测应符合水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的要求。3灌浆料填充后应密实、无异物。检查数量：全数检查检验内容：观察检查、检查质量证明文件和现场抽样检测报告。4.4.8 键槽构造连接节点键槽的U形钢筋直径不应小于12mm、不宜超过20 mm。钢绞线弯锚长度不应小于210mm，梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度应满足表4.4.8规定。伸入节点的U形钢筋面积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.55倍，二、三级抗震等级不应小

34、于梁上部钢筋面积的0.4倍。表4.4.8 梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度键槽长度lj（mm）键槽内U型钢筋平直段的长度lu（mm）非抗震设计0.5+50与350的较大值0.5与300的较大值抗震设计0.5+50与400的较大值0.5与350的较大值注：表中、为U型钢筋搭接长度。检查数量：全数检查检验方法：观察、尺量检查。4.4.9叠合梁与墙、柱连接节点1安装叠合梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。2 叠合梁的搁置长度应符合设计要求，轴线位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：尺量。 4.4.10装配整体式墙板连接节点夹心自保温剪力墙板、自保温叠合墙板、叠合墙板的竖向和水平拼缝采用现

35、浇方式连接时，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查，检查钢筋的合格证明文件和现场抽样检测报告。4.4.11外墙板接缝采用材料防水时，嵌缝前应用水泥基无收缩灌浆料灌实或用干硬性水泥砂浆捻塞严实，灌浆料的嵌缝深度不得小于15mm，干硬性水泥砂浆捻塞深度不应小于20 mm。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.12 外墙构件连接缝处理应符合下列要求。1当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料的性能应符合混凝土建筑用密封胶JC/T881或聚氨酯建筑密封胶JC/T482的规定2当采用构造防水时，外墙板的边不得损坏；对有缺棱掉角或边角。裂缝的墙板，应进行修补

36、，竖向接缝浇筑混凝土后，防水空腔应畅通。检查数量：嵌缝材料的性能全数检查，构造防水抽查10%。检验方法：嵌缝材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告，构造防水观察检查。4.4.13密封胶必须与板材粘接牢固，应打注均匀、饱满，厚度应不小于10mm，板缝过深应加填充材料，不得有漏嵌、虚粘等现象。外墙板接缝不得渗水。检查数量：10%。检验方法：观察检查。检查淋水试验记录，淋水试验方法见附录A, 淋水试验记录见附录B。4.4.14干法施工外挂墙板连接节点干法施工外挂墙板节点连接方式应符合设计要求，预埋件、连接件规格、连接位置与数量及焊缝质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，4.4.

37、1预制楼梯段节点的连接构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.16叠合阳台板节点的连接构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.17 空调搁板节点的连接构造应符合设计要求，当采用螺栓连接方式, 连接位置应设预埋连接螺母, 空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。 一般项目4.4.18 叠合梁、叠合板钢筋安装位置的偏差应符合表4.4.18的规定。表4.4.18 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±15钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距±1

38、0钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查注： 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到80%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍。检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件。4.4.19预制阳台、楼梯、空调板安装允许偏差不应超过表4.4.19的规定。表4.4.19 预制阳台、楼梯、空调板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法水平位置偏差5钢尺检查标高偏差±5钢尺检查平整度偏差42m靠尺和塞尺检查搁

39、置长度偏差5钢尺检查检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。5 装配式木结构5.1 一般规定5.1.1 本章适用于以组合墙体为主要构件的轻型木结构以及主要承重构件由层板胶合木制作和安装的装配式木结构工程安装质量验收。5.1.2 方木、原木结构、胶合木结构及轻型木结构的施工质量验收应执行木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定。5.1.3 层板胶合木构件应由经资质认证的专业加工企业生产，制作加工应符合胶合木结构技术规范GB/T50708的规定。5.1.4 装配式木结构安装质量的检验批划分以单位工程的一层或变形缝间的一楼层为一个检验批。5.1.5 木结构的防腐、防虫

40、、防火应符合木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012要求。5.2 轻木结构安装主控项目5.2.1进入现场组合墙、屋架等构件的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核查出厂合格证明文件。5.2.2 轻木结构的组合墙体、屋架等构件的布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.2.3 覆面板的规格、材质、等级符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量检查，检查质量合格证明文件。5.2.4安装组合构件所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.2.5 齿板桁架规格材、

41、齿板的品种、等级、规格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、检查质量合格证明文件。5.2.6构件间连接的金属连接件的规格、钉连接的用钉规格与数量，应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：目测、尺量。一般项目5.2.7地梁板的防腐、防潮及与基础的锚固措施应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查5.2.8墙体与楼盖或基础连接件的方式和布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查5.2.9楼（屋）盖及横撑、剪刀撑或木底撑的材质等级、规格尺寸和布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。5.2.10楼（屋）盖洞口

42、周围搁栅的布置、连接方式、连接件的规格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.2.11 组合墙体下列各项应符合设计要求，允许偏差应符合表 5.2.11 规定。检查数量：抽查10%。检查方法：观察、尺量检查。表5.2.11 组合墙体允许偏差（mm）序号项目允许偏差1墙体墙体宽度±3墙体高度±5墙体厚度±32门窗洞口长度、宽度5对角线长度差3中心线+33预留孔直径+0.1d中心线±55.2.12 楼（屋）盖的安装允许偏差见表5.2.12。表5.2.12 楼（屋）盖的安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1覆面板布钉间距±2

43、0尺量2搁栅或合并梁间距支撑长度中心线3搁栅开槽中心线宽度深度4开孔中心线直径 检查数量：抽查10%。5.2.13 轻型木结构的安装允许偏差应符合表5.2.13的规定。表5.2.13 轻型木结构安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1楼（屋）盖整体水平度±1/250水平尺量局部水平度±1/150水平尺量搁栅截面高度±3钢尺量搁栅支撑长度-6钢尺量2墙体竖向垂直偏差3直角尺和钢尺量水平方向偏差5水平尺量角度偏差±1/270直角尺和钢尺量检查数量：抽查10%。5.2.14桁架的几何尺寸偏差应符合5.2.14的规定。表5.2.14桁架的制作、安装误差序号

44、项目允许偏差（mm）1金属齿板安装位置±62桁架长度方向相同桁架间尺寸差±12.5与设计尺寸间的误差±18.53桁架高度方向相同桁架间尺寸差6.5与设计尺寸间的误差±12.54齿板连接处木材表面缺陷与齿板倒伏面积之和木构件宽度50mm20%齿板接触面积木构件宽度50mm10%齿板接触面积5杆件间缝隙杆件间对接面超过齿板尺寸，齿板边缘处构件之间的最大缝隙±3杆件间对接面不超过齿板尺寸，对接边缘处构件之间的最大缝隙±3楼盖桁架弦杆对接时，对接接头范围内构件之间的最大缝隙±1.5屋盖桁架弦杆对接时，齿板边缘处构件之间的最大缝隙&#

45、177;36安装误差整体平面侧向弯曲l/200弦杆或面板的弯曲l/200竖向误差D/50， 50支座上的安装位置±6吊件±65.3 胶合木结构安装主控项目5.3.1结构用层板胶合木的类别、强度等级和组柸方式，应符合设计要求. 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查产品标识、质量合格证明文件、型式检验报告。5.3.2 胶合木结构的连接形式、结构布置应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.3 胶合木结构的预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：观察检查。5.3.4 基础顶面预埋钢板直接做为柱的支撑面

46、时，其预埋板、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表5.3.4规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测表5.3.4 预埋板、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋板标高±3.0水平度L/1000柱底调节钢板标高±1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.05.3.5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表5.3.5规定。检查数量：对主要立面全数检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。表5.2.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允

47、许偏差检查方法主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0采用经纬仪、全站仪测量主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.05.3.6 连接节点的连接形式、规格、数量应符合设计要求。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。一般项目5.3.7 胶合木构件有相应的保护措施，表面无破损。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.3.8 胶合木构件轴线、基准点等应标记齐全。检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查。5.3.9 胶合木构件的尺寸偏差及检验方法应符合表5.3.9的规定。检查数量：抽查10%。表5.3.9 胶合木结构桁架、梁和柱尺寸允许偏差项次项目允

48、许偏差（mm）检验方法1构件截面尺寸±3钢尺量2构件长度长度15m±10长度15m±153受弯或压弯构件纵向弯曲l/500拉线钢尺量5支座节点受剪面长度-10宽度-36螺栓中心间距进孔处±0.2d出孔处垂直木纹方向±0.5d且不大于4B/100顺木纹方向±1d7钉进孔处的中心间距±1d8桁架高度跨度15m±10跨度15m±15跨度15m±1015m±15起拱尺寸+20拉水平线，钢尺量-10节点间距±55.3.10 地脚螺栓（锚栓）螺纹不应受损，其尺寸的偏差应符合表 5.3.1

49、0的规定。检查数量：按柱基数抽查抽查10%，且不应少于3个。表5.3.10 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1螺栓（锚栓）露出长度±300.0钢尺量2螺纹长度±300.05.3.11 胶合木柱安装允许偏差应符合表5.3.11 规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3根。表5.3.11 胶合木柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0钢尺测量胶合木柱定位轴线1.0同一层柱顶高度差20柱位偏差±20单节柱的垂直度h/400，且不应大于10.0全站仪或经纬仪5.3.12 胶合木梁的安装允许偏差应符合 表5.

50、3.12 规定。表5.3.12 胶合木梁安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1中心线间距±20钢尺量2跨中垂直度垂直度h/200且不大于15吊线钢尺量3支座轴线对支承面中心偏移10钢尺量4支座标高±5水准仪注：h为梁跨中截面高度检查数量：抽查10%。5.4单元连接主控项目5.4.1 连接构件的材质、规格，性能应符合设计文件要求。检查数量：全数检查检查方法：连接件的质量合格证明文件。5.4.2 木构件与非木质构件不应直接接触，处于封闭空间内的木构件，封闭空间应设置通风措施检查数量：抽查10%。检查方法：观察检查。一般项目5.4.3 连接件表面应整洁，表面处理工艺符合设计要求检查数量：抽查10%检查方法：观察检查5.4.4 连接件编号、使用部位、基准点等标记应齐全。检查数量：抽查10%检查方法：观察检查5.4.5 木结构连接构件接头允许偏差应符合表5.4.5规定表5.4.5接头错位允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1多节柱接口错位3.0钢尺测量2同一根梁两端顶面的高差l/2003主次梁表面高差204组合墙体平面外错位3检查数量：检验批全数6 装配式钢结构6.1 一般规定6.1.1 本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和