网架结构施工组织设计

1、件杂货（白糖）仓库网架工程施工组织设计江西科信实业有限公司二0一四年三月目录第一部分：工程概述第二部分：网架制作工艺第三部分：网架安装方法第四部分：屋面板施工第五部分：防腐、防火涂装施工第六部分：质量目标及质量保证措施第七部分：安全措施、文明施工及环保措施第八部分：施工技术措施第九部分：保修服务和承诺措施第一部分 工程概述一、编制综合说明 我公司认真、仔细地阅读了本网架工程技术文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：（一）、工程施工目标 1、工程施工质量目标:（1）工程质量等级为合格。 （2）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通

2、病。（3）工程技术资料 严格按要求，达到齐全、正确、工整、同步。 2、工程施工工期目标 施工工期确保20日历天竣工（有效期）。 3、工程安全施工目标（1）杜绝重伤及人身死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝负主要责任的重大交通事故；（4）杜绝火灾事故。（5）人身轻伤事故频率5。4、工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 5、治安保卫目标 确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。（二）、编制依据 1、网架工程设计文件； 2、网架工程基础预埋件交验纪录； 3、国家现行有关施工验收规范、 质量评定标准及操作规程、技术标准；4、本公司质量保证体系、质量体系程序文件、ISO14000

3、环境管理体系及程序文件。5、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。二、工程概况1、工程简介本工程为来宾港滨港作业区二期工程房建工程件杂货（白糖）网架工程，网架长60米、宽36米，采用正放四角锥上弦柱点支承，网架高度为1.432米，面积约为2160 m2。材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75，钢结构施工验收规范GB50205-2001。拼装要求：网架分段在地下拼装，然后利用高空拼装方法施工。拼装后允许长度偏差±30mm，支座中心水平偏差±25mm，相邻支座标高偏差±10mm。防腐要求

4、：所有构件在车间涂防锈底漆，面漆在现场涂刷。2、本施工组织设计参照的有关规范、标准（1）工程测量规范 GB500262001（2）钢结构设计规范GBJ500172003（3）钢结构工程施工及验收规范GB502052001（4）屋面工程技术规范GB502072002（5）建筑钢结构焊接规程JGJ812002（6）钢结构防火涂料应用技术规范CECS2890（7）建筑工程质量检验评定标准GBJ3012002（8）钢结构工程质量检验评定标准GB502052001（9）建筑施工安全检查标准JGJ592001（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802002（11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4

5、62001（12）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（13）网架结构设计与施工规程JGJ791（14）钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91（15）钢网架螺栓球节点高强度螺栓GBT16939第二部分 网架制作工艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质1、对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。2、有合格证：对合格厂家时，主要是查验含C量、含Mn量。3、无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉

6、探伤等其它有效方法。2、封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%,不少于10只，用放大镜观察检查。（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验（1）螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。A、球的园度D120为1.2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB199781中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2。以上全属必保项目。（2）螺栓球其它孔的加工：对各种规

7、格样品的球在技术人员指导下进行加工，检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。超过必须进行调整； 找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB19781中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端面与球心距±0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.2 D120 0.3。d、相邻两螺孔轴线夹角±30°用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进

8、行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。B、达到优良的标准：a、材质符合要求；b、锻后无过烧裂纹及隐患；c、螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；d、螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB19781中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。（3）质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，

9、由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。（4）质检员必须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度1d，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。4、高强度螺栓对高强度螺检的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺检。（1）保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。b、高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺

10、栓GB122891规定的性能等级9.8S或10.9S等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19781中6g级。c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9.8S的高强度螺栓其硬度为HRC2129；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36,严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及

11、试验报告，有怀疑时可抽样复验。（2）允许偏差项目 高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t螺距）±2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：±2tc、键槽槽深：±0.2mmd、直线度：<0.2mme、位置度：<0.5mm每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。5、封板加工（1）下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5% d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量23mm，方可进行精加工。（2）精加工分两道工序进行：a、采用自动定心

12、三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。（3）允许偏差项目a、封板孔0.5mmb、封板厚度0.5mm -0.2mmc、封板两平面平行度：0.1mmd、封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm6、锥头加工（1）锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检

13、验后方可精加工。（2）精加工分两道工序进行：a、首先加工一平面和内孔0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。b、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。c、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。7、无纹螺母加工（1）无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。（2）精加工分两道工序进行：a、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。b、将已加

14、工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r和两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。c、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。d、第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%,不少于10件。8、杆件加工a、杆件采用G4025液压带据下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。b、处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉给下料工人，严禁按收缩量放下料长度。c、杆件点焊采用专用工装进行，确保长度±1mm，垂直度0.5%r，点焊牢靠，点焊前高强螺栓要按

15、规定安装在钢管内。d、杆件组焊：1）电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。2）焊接采用转动平焊方法，一切接焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ205二级质量标准，每种构件抽测5%，且不小于5件，做超声波检验。3）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。9、支座支托制作（1）钢板放样剪样板下料，划线钻孔。（2）每种规格采取背靠背焊接，防止焊后底板变形。第三部分网架安装方法一、施工方法的选择网架结构的安装一般采用高空散装法；分条或分块安装法；高空滑移法；整体吊

16、装法等四种施工方法。依据本工程的实际情况，本工程采用高空散装法进行安装。，将网架在地面空余场地上拼装成条块状单元利用吊机将条块状单元进行拼装。二、开工前的准备工作1、由于该工程施工工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。2、会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份我司，以便凭此对网架的支座位置的测量和定位放线，这里中间验收主要指柱顶预埋件的验收，即必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况（位置偏差，标高偏差）并填写

17、测量记录和报验单。3、选派专业技术人员与土建单位办理好轴线控制点和水平控制点的书面移交手续，并在各预埋件上弹好轴线位置。4、施工前土建单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场的水、电、路三通，平整场地、清理场内杂物。5、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。6、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。7、认真做好网架原材料，制作工程的资料报验工作。三、网架安装在全支架定位层上的调整、操作、使用该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。活动支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内

18、调整。1、定位支架的设计定位支架的设计应根据网架下弦节点与操作平分间距确定支架的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。2、将支点靠面的圆管对下弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。3、每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调低并松开活动支点，使得网架内应力分散，操作平台（脚手架）受力均匀。四、施工组织部署和施工方法1、总体布置本工程开工日为接到开工令之日起开始安装，10天完成网架安装，5天完成主体油漆及附属工程，5天完成屋面板铺设，20日历天工程全部完工。2、项目部质量组织系统图(见图)项目经理项目工程师工程

19、技术组机材组综合办财务组质安组 施工队长 质量检查工程师各工种班组长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组3、劳动力组织部署为适应现场施工需要，人力安排按以下方式配置：名称人数名称人数名称人数项目经理1质检员1电焊工2技术负责人1安全员1安装工5施工员1材料员1油漆工2预算员1起重工14、施工总体安排本工程总体安排流程图如下：施工准备构件制作构件安装龙骨安装屋面安装补漆工程收尾五、准备工作计划建立强有力的领导班子：本工程为重点工程项目，我公司把本工程作为一个窗口工程，因此，在项目管理人员的选择上我公司将抽调精干项目班子承担本工程的施工任务，由总工程师担任项目总指挥，并分制作安装两

20、部分对本工程进行管理。（1）、项目经理：成立以项目经理为首的项目经理部，对施工、计划、安全、质量、财务、协调等负总责；（2）、工程技术组：负责工程计划及施工方案的制订、修改、检查、落实及计量等具体工作，并负责工程计划及施工方案的制订、督促、落实等；（3）、财务组：负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。（4）、质安组：制订整个工程的质检、安检计划，并负责质量检查、检测、督促以及检测资料的建档、安全检查等工作。（5）、机材组：统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限

21、度地降低工程成本。（6）、综合办公室：负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理当当地政府、百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。六、施工现场准备（1）、工程现场甲方单位基本完成三通一平。（2）、施工用水及用电：施工用电甲方从已设有电源引入架设电源至施工现场满足我方施工需要。第四部分 屋面板施工一、安装前的准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，选择适当的起吊与装卸方法，每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：(1)板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度

22、200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。(2)包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。(3)包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。(4)板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。a、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。b、检查现场安全措施是否落实。c、按有关规定接通工具电源。二、屋面板工程现场安装施工方法1、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。2、彩钢夹芯板按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。3、在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋

23、部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将每一行的固定座安放在每一根支撑上(每根支撑需要安装一个固定座)。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放到位，必须要能使用其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。4、将第一片钢板，排放在已经固定好之固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。5、第二行固定座依照将固定座之

24、短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位于支撑上时)，可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。6、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。7、钢板的扣合，可依照下列方式进行：(1)工作人员将一只脚，踏在将要固定的钢板(即第二片钢板)的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上(即后一片钢板的母肋)，

25、加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。(2)重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。(3)施工到最后，如果所剩的空间大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢

26、板固定在固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。第五部分 防腐涂装施工一、施工准备1、防腐材料选防锈底漆，面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前网架构件已检查验收，并符合设计要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。二、工艺流程网架构件除锈 基面清理 底漆涂装 面漆涂装三、涂装施工1、基面清理：(1)在涂装前先检查网架各构件是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2

27、、底漆涂装：(1)底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)刷底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (3)涂刷完毕后在构件上按原编号标注。四、涂层检查与验收1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。五、成品保护1、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘上的水气，影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、

28、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。第六部分质量目标及质量保证措施本工程质量目标：合格工程。为达到这个质量目标，特制订如下质量保证措施：一、质量程序控制:1、我公司将在施工的整个过程中严格贯彻执行ISO9000-2001质量保证体系，从各分项工程、各工序入手，严格按规范操作进行质量把关，对产品的质量进行严格控制。2、为保证该工程的顺利进行，组成一个强有力的项目经理部。项目经理为该工程的总指挥。3、组织所有施工人员，特别是施工员学习图纸、规范、规程和施工组织设计，领会设计意图、质量要求、操作工艺要求等，并进行层层交底，发现问题，及时与有关单位协商解决。4、对建设单位或土建单位移交的测量

29、控制点和高程点，要认真复核，并办妥交接手续，重要的测点要用砼保护起来。5、严格进行各种材料、成品、半成品检查验收，要求网架制作时严格控制产品质量，没达到精度要求的产品严禁出厂。6、安装前进行小拼装，以检验零件精度及确定安装次序。小拼装的允许偏差应符合下列规定：（1）小拼装单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心允许偏差为2.0mm。（2）小拼装单元不为单锥体时，节点中心允许偏差为2.0mm。7、脚手架应采取有力措施防止错位、移动。地面脚手架防止下沉。并及时调整活动支点。8、零件应分类堆放，并做好防雨、防潮措施，特别是杆件须堆入

30、平整，防止杆件变形，高强螺栓外露处不得碰撞，以防损坏螺纹。9、所有计量仪器、测量仪器须按规定检验，超过使用期限的须经法定计量检测单位检测后方可使用。10、活动支点松下时应分区分段按比例进行，以防网架局部受力变形。11、网架的高强螺栓拧紧后，经检验合格应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理，多余的螺孔应封口，并应用油腻子填嵌严密。12、在现场认真开展“三制”，即三级检查制、认证制、值班制。三级检查制指班级施工队自检，项目部二检，业主和管理部门复检，层层把关。上一检查不合格的不得报下检查。13、在现场开展QC活动，提高施工人员的质量意识，制定质量奖罚措施。二、质量管理措施：

31、 (1)建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9000-2001质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把ISO9000-2001质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。 (2)确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。 (3)项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员1名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。实行结构安装开工令制度，最终由质量员签字后方才有效。 (4)走出去，请进来，搞出质量方面的明显特色。 (5) 在公司内部选择施工过类似工程的

32、优秀施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。 (6) 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。 (7) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。 (8)对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。 (9)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树

33、立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。 (10)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。 (11)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。 (12)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。 (13)项目部组建各种层次各类型

34、的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。 (14)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。 (15)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。 (16)对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。 (17)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。 (18)

35、工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。 (19) 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。 (20) 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。 (21)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。 (22)施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。第七部分安全措施、文明施工及环境保护措施一、安全措施1、建立健全安全保证体系，使安全工作

36、条理化、规范化、系统化。2、工程施工人员必须树立安全第一的思想，努力搞好文明施工，严格遵守有关安全施工的各项规章制度。3、抓住高空中伤害较多的“物体打击”、“高空坠落”、“触电”、“机构、构件伤害”等易出安全事故的部位，以强制使用“三宝”抓好“四面”临边的设防，防止触电、防止机械伤害等内容作出具体防护。4、执行安全管理制度，做好三级安全教育和分部分项安全技术交底工作。本工程上岗人员应持上岗证，普工应办理规定手续。严禁无证人员操作机械设备。5、进入施工现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带，穿安全鞋。施工现场必须做好安全标志，脚手架平台边缘应做好防护栏和安全网，脚手架要经常检查，绑扎牢固。6、严禁

37、非工作人员进入施工现场，严禁脚手架及扒杆和吊装构件下站人，严禁从高空随便向下抛掷物件。7、提前做好索具、安全设施和起重机制动系统的检查工作和施工中自检和互检工作。8、根据气候，对机械设备和施工现场采取一定的防雪、防寒、防风、防雨措施，遇六级大风应停止作业。9、制订脚手架的搭设方案，搭设安装完毕须验收合格后方可使用。10、安装网架上弦操作台，应搭设牢固、安全可靠并设置栏杆。11、所有电器设备开关箱必须有漏电保护装置，有门有锁。12、钢丝绳应经常检查，出现断丝严重的须及时更换。13、氧气、乙炔气、油料和油漆应离火源有一定的安全距离。14、临时设计应符合防火和劳动卫生要求，并配备足够的消防器材。15、每星期定期安全检查一次，随查随改。每次