西亚特用户手册

1、PRS1控制与显示系统使用说明书目录1.概述2.PRS1控制台各部件构成2.1CPU主板 2.2PRS1扩展板 2.3控制与显示面板 2.4PRS1接线板之间的连接3.各部件说明3.1CPU主板 3.2PRS1扩展板 3.3控制与显示面板4.控制台的使用 4.1机组状况4.2运行信息 4.3故障记忆 4.4参数4.5帮助4.6手动方式5. 参数设置5.1机组类型5.2压缩机控制及强制停机5.3可读取参数6. PRS1系统的操作7. 控制系统 7.1PIDT连续控制方式 7.2ETAGE多级控制方式 7.3随环境温度控制方式 7.4冷凝压力控制8.功能学习8.1冷冻水或热水温度的控制 8.2 优

2、先起动 8.3 自动重新起动 8.4 水流故障 8.5 防霜冻限制 8.6 蒸发器入口温度限制8.7环境温度限制8.8压缩机的安全保护8.9ECOCIAT经济器 8.10输入电流9. 探头与传感器 9.1探头9.1.1排气温度探头9.1.2探头（控制，外部）9.1.3温度 / 电阻值9.1.4探头故障9.2压力传感器9.2.1特性9.2.2信号电压 / 指示压力值9.2.2传感器故障 9.3电流传感器10. 设定值10.1主要控制设定值10.1.1设定值数量10.1.2设定值的设定10.2根据环境温度调节设定值10.2.1制冷工况10.2.2制热工况10.3通过0-20mA信号远程调节设定值1

3、0.4冷凝压力控制设定值11. 联锁及外部控制系统11.1最大能量信号11.2一半能量信号11.3水泵控制11.4设定值选择11.5自动控制装置11.6冷凝压力设定值的选择11.7故障信号11.7.1回路1或一般故障11.7.2回路2或一般故障11.8用户输入连接12. 试验及手动方式 12.1 试验方式 12.2手动方式13. 起动14. 更换CPU主板及控制台内存的步骤14.1更换CPU主板的存储器14.2更换控制台的存储器15.通信方式15.1通信方式15.2连接通信总线的建议16.通信协议16.1通信接口16.2传输模式16.3协议16.4功能使用16.5编码模拟值16.6记录内容16

4、.6.1远程数据16.6.2远程报警16.6.3远程控制16.6.4远程设定16.6.5远程读取16.6.6使用RS232接口16.6.7使用RS485接口（4-线）17.RS485串行接口的连接18. 附录1. 概述CIAT公司的水冷或风冷螺杆式压缩机（一个或二个压缩机）制冷机组均配备PRS1标准控制装置，它配有一个可以显示160 字符的LCD液晶显示控制面板。PRS1控制装置内含一个微处理机，可以保证下述功能：自动运行制冷或制热控制功能；压缩机安全系统的管理控制；制冷回路安全系统的管理控制；机组安全系统的管理控制；双设定值的选择转换设定值根据环境温度变化而变化(制冷或制热)设定值远距离改变

5、 (4-20mA信号）控制蒸发器进口温度或出口温度控制高压 * 连续信号 * 台阶信号在一张表格上，显示压力, 温度, 电流, 设定值等运行记录主要参数值.记忆最近发生的12次故障(日期, 时间及同一时刻的运行记录)断电时, 能记忆各种参数和故障能远距离管理控制泵的起动在机组起动程序之中计数: å起动次数å运行时间（平衡系统之间运行时间）手动控制机组拥有两台压缩机的机组, 每台压缩机起动时的电流受到限制控制检查和限制压缩机运行电流电磁阀控制:å50% ECOCIATå能量控制(LBH/LBO-B)å能量控制(LBH/LBO-A)å蒸发

6、器能量控制:å压缩机å油加热器å蒸发器加热器(选择项)å触点配置å总故障触点å最大能量触点å中级能量触点2.构成PRS1由以下部件组成: - 1块CPU主板- 1个带有LCD显示( 4行, 160个字符)的控制台- 1块扩充集成板(具有两个制冷回路的机组)2.1主集成板描述 输入:> 开关: 传统的机械电子式获得状态> 模拟 通过探头(热敏电阻)测得温度 通过传感器测得压力 通过变流器测得电流* 工作> 根据设定值与调节的水温差值控制压缩机> 管理安全保护> 检测压缩机电流 输出: > 压

7、缩机能量无级调节(LBO/H-A)> 压缩机能量有级调节(LBO/H-B)> 控制泵(蒸发器或冷凝器)> 控制蒸发器防冻加热器> 最大能量触点> 中级能量触点> 机组综合故障触点2.2 主集成板CPU接线板名称接线板J112 电源3接线板J2 (开关输出)1-7 ECOCIAT1 阀控制2-7 减载阀1控制 能量控制23-7 增载阀1控制 能量控制14-7 液体阀1控制5-7 油加热控制6-7 压缩机1控制接线板J3(开关输出)1-7 液体阀2控制2-7 压缩机2控制 预润滑油泵控制(LBI)3-7 第4 级风机控制4-7 第3级风机控制5-7 第2级风机控

8、制6-7 第1级风机控制接线板J4(开关输出)1-2 ECOCIAT2 阀控制3-4 油加热控制 旁通阀(BY-PASS)控制(LBI)5-6 减载阀2控制 回路2, 能量控制27-8 增载阀2控制 回路2, 能量控制1接线板J5 (开关输出)1-2 最大能量3-4 一半能量5-6 蒸发器或冷凝器加热器控制接线板J6 (开关输出)1-3 故障常开触点2-3 故障常闭触点接线板J7 (模拟输出)6-8 回路2, 高压HP调节8-10 回路1, 高压HP调节接线板J8与选择板(RX-TX485, 4线)连接接线板J9RS485 连接 (2线)接线板J10连接控制台接线板J11 (开关输入)1-2

9、压缩机运行反馈(LBI) 滑阀50% 位置(LBH/O-A)2-3 滑阀100% 位置(LBH/O-A)4-5 油位监测器5-6 风机故障7-8 热回收高压HP调节切换接线板J12( 开关输入)1- 2 远距离控制2-3 设定值切换4-5 水流开关5-6 相监控器 绕组故障及紧急停机, 风冷 冷凝器7-8 电机动力故障(LBI) 压缩机故障(排气温度T, 绕组 温度T, 相不平衡 预润滑油泵热接触器(LBI)8-9 滑阀位置25% 油流量开关接线板J13(模拟输入)1-2 电流测量12-3 滑阀位置信号 (LBI) 电流量测量24-5 远距离设定值修改(420mA)5-6 回路2吸气温度(LB

10、I)接线板J14(模拟输入)1-2- 3 高压HP13-4-5 低压BP15-6-7 油压17-8 冷凝器进口温度接线板J15( 模拟输入)1-2 压缩机1排气温度2-3 压缩机1吸气温度4-5 油温5-6 压缩机2排气温度接线板J16 (模拟输入)1-2 蒸发器进口温度2-3 蒸发器出口温度4-5 冷凝器出口温度5-6 外部(环境)温度接线板17未用2.2 扩充板此板用于两个制回路机组, 它能增加主集成板CPU的输入和输出。2.3 扩充集成板描述接线板J112 电源0 10V3 地线J2(开关输出023V)1-8 回路2故障2 3 4-8 回路2第4级风机控制5-8 回路2第3级风机控制6-

11、8 回路2第2级风机控制7-8 回路2第1级风机控制接线板J3(模拟输入)1-2 压缩机吸气2-3 回路2油温接线板J4 (模拟输入)1-2-3 回路2高压测量3-4-5 回路2低压测量5-6-7 回咯2油压测量接线板J5 (开关输入)1-2 滑阀位置25%2-3 滑阀位置 50%4-5 滑阀位置 100%5-6 压缩机2绕组故障7-8 回路2风机故障接线板J6连接主集成板连接器 3. 使用控制台简洁而准确的信息，可进行人机对话（LCD屏幕,160字符)控制台自动显示机组运行时的合适信息(如显示故障)它由以下组成:液晶显示4×40字符带有灯信号的运行/ 停机按钮电指示灯(黄)试验或手

12、动方式指示灯(黄)故障指示灯(红)RESET复位按键ENTER输入有效按键 (修改某值)P 更改按键V 快速修改设定值按键定向寻找按键数字按键 （见 页）使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况 1- 运行信息 4- 参数 2- 运行记录 5- 帮助 3- 故障记忆 6- 手动方式若想进入上述主菜单, 按下 键即可.为了获得主菜单之一内容, 按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数, 并按下 “ENTER”键即可.每个菜单可能含有子菜单, 按下键若干次即可.3.1 运行信息按任何键1小时后, 屏幕显示回到菜单1 : 运行信息菜单1给出机组运行主要特性:* 控制类型 (有级或无级)*

13、 控制方式(制热或制冷)* 控制的温度* 设定值 以及有关机组运行条件的信息.若机组停机t 机组停机若机组运行（或待运行）：t油预热延时时间t自动控制t处于控制正常停机t防频繁起动t 起动水泵t 压缩机强制停机t负荷限制（压缩机1电流）t负荷限制（蒸发器进口）t负荷限制（最高环境温度）t 控制延时t压缩机停机 次t 滑阀待置最小能量位置t 机组输出能力 %若机组出现故障：t 显示该故障t 重新起动机组前, 显示重新要检查的内容.注意: 若机组有两个制冷回路, 则当某个回出现故障时,PRS1停止该回路运行, “故障” 红灯亮, 但在 “运行信息”中没有提示按下1 键后，即可获得故障显示3.2运行

14、记录该部分能查看监控机组运行的最重要的参数. 若机组有两个制冷回路, 该菜单分成两个部分:t1 - 制冷回路1运行记录t2- 制冷回路2运行记录若想获得所需要的运行记录t 按下相应的数字键(1或2)t 将光标移至所需要的条款号上, 按下 ENTER 键如: 制冷回路1运行记录(制冷运行)E EVAP： 16.1进 蒸发器PH1- BP1 ：5.73 b油压1- 低压1HP1 ：16.01 b高压S EVAP： 10.5出 蒸发器T HUILE： 45 油温BP1 : 8.36 b低压S COND: 36.6 出 冷凝器% COMP1 : 50 %压缩机1 I 1: 139 A 电流1REFOU

15、L : 79 排温CONSIGN: 8 设定值 : MENU 手动缩写名称见附录3.3 故障记忆( + 运行记录)此章节能记录最后发生的12次故障,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷回路的运行记录. 若想查看:t 将光标移至所选择的故障, 然后按下ENTER如:6. TEMP. DHUILE 油温30/12/199617H305. BOBINAGE绕组03/11/199612H454. INTENSITE电流14/08/19969H55查看发生电流故障时的运行记录，t 按下ENTER 即得到以下显示：E EVAP： 5.4 PH1- BP1 ：4.81 bHP1 ：

16、19.02bS EVAP： 3.2T HUILE： 63 BP1 : 2.12 bS COND: 45 % COMP1 : 100 % I 1: 145 AREFOUL : 73 CONSIGN: 2 : RETOUR 发生故障时的电流值3.4 参数(或设置)该菜单可获得三种类型参数(见第四章: 设置)å 机组类型å控制及压缩机强制停机å读参数若调整某参数值, 按下相应的数字键, 再按下ENTER或将光标移至相应的参数, 再按下ENTER.如调整参数P53, 进入子菜单2:2 控制及压缩机强制停机参数名单将显示在屏幕上. 通过按下定向寻找键 ,参数上下串游，将光标

17、移至参数P53，然后按下ENTER键，你即可调整该参数值：31 P53 LIMITATION DE CHARGE 15 负荷限制 VALEUR REGLABLE DE 12A 25 调整值 12 25 CHOIX：11 选择以新值输入数字键（如：20), 再按下ENTER, 即使该参数得到新值.3.5 帮助该菜单有三个内容 ：å 帮助排除故障å 借助控制台å 维护 每个内容有若干个子菜单, 专为回答使用者的询问而设计的å 帮助排除故障a)初步建议b)异常与处理将光标移至机组出现异常的内容上, 按ENTER键, 有关该异常的首要检查即显示在屏幕上.按下键,

18、 回到主菜单c) 故障与处理将光标移至机组出现的故障上, 按ENTER键, 有关检查项即显示在屏幕上.按下键, 回到主菜单å 借助控制台a) 指示灯描述b) 按键描述c) 使用控制台å 维护 a) 预防b) 周期性执行检查项, 确保机组长寿命.c) 停机与起动按说明书使螺杆压缩机组停机或重新起动d) 清洗用于热交换器的不同清洗方法3.6 手动方式选择主菜单中的菜单6, 即进入手动方式: 控制台的黄灯亮.所有控制及时间延时(防频繁起动, 油加热器等) 均不起作用.菜单6给出两个功能.如果机组有两个制冷回路, 则有两个子菜单: 制冷回路1和制冷回路2å 压缩机能量调节

19、 制冷回路1: 利用定向寻找键 á â , 能使压缩机起动及调节能量å 运行记录 能显示监控机组运行的重要参数( 例3.2 章节)4. 设置为了限制软件的增加, 而同时满足用户的应用要求, PRS1提供了一套参数系统, 它使机组类型及系统管理的所有功能程序化, 为使PRS1参数化, 请使用菜单4: 参数 (3.4 章节)参数分成三类, 每类相应为一个子菜单.参数清单:4,2 控制及压缩机强制停机该菜单参数能调整和利用控制系统（见章节: 控制)它也能迫使压缩机运行或不运行(参安P38和P39)参数清单:P30 BUS数t 可调值: 0255t 例：0P31 控制方式

20、t 值0 = 控制回水(蒸发器进)t 值1= 控制出水(蒸发器出)t 例 : 1 P32 控制器系数Pt 值: 0.3 2t 例 : 1 P33 控制器系数It 值 : 0 2.5t 例 : 1P34 控制器系数Dt 值 : 0 2.5t 例 : 1P35 扫描时间Tt 值= 10240 秒t 例: 90 秒P36 级幅度 t 可调值: 0.55t 例: 1 P37 级差 t 可调值: 0.55 t 例: 1P38压缩机1强制停 t 值0 = 压缩机停 t 值1 = 压缩机正常运行P39压缩机2强制停 t 值0 = 压缩机停 t 值1 = 压缩机正常运行P40控制高压HP设定值t 可调值: 6

21、.5bar(P10 -3.5)t例 ：11.5 barP41控制高压HP幅值t 可调值：0.13 bar t 例：0barP42控制高压HP系数T t 可调值1120秒 t 例：30 秒P43控制高压HP级数 t 值0模拟(210V) t 可调值:14t 例: 4P44 热回收控制高压HP设定值t 可调值: 6.5bar (P10-3.5)t例 ：11.5 barP45制冷/环境温度控制始端相应于设定值漂移始端的环境温度t 可调值: -20+55 t例 ：+25 P46制冷/环境温度控制末端相应于设定值漂移末端的环境温度t 可调值: -15+60 t例 ：+35 P47制冷/设定值随环境温度漂

22、移的最大值t 可调值: (防冻值+3)+60 t例 ：+15 P48制热/环境温度控制始端相应于设定值漂移始端的环境温度t 可调值: -20+55 t例 ：+15 P49制热/环境温度控制始端相应于设定值漂移末端的环境温度t 可调值: -15+60 t例 ：+5 P50制冷/设定值随环境温度漂移的最大值t 可调值: (防冻值+3）+60 t例 ：+40 P51全年运行环境温度最低温度12有效仅适用于风冷机组t 值0 = 季节性运行 t 值 1 = 全年运行, 若P4=1或3t 例：1P52最高环境温度限制最高环境温度仅适用于风冷机组若环境温度T>设定值, 则每个制冷回路末级能量减载t 值

23、0 = 功能无效 t 可调值: 4060 =功能有效 若P4=1或3t 例：0P53负荷限制蒸发器进口最小设定值达该值时, 每个制冷回路末级能量减载(LBH/O-A-50%)t 可调值: (防冻值+10)25t 例: 20P54设定值 1t 可调值: (防冻值+3)60t 例: 5 (最低:防冻值+3)P55设定值2t 可调值: (防冻值+3)60t 例: 5 (最低:防冻值+3)P56远距离设定值020 mAt 值 0= 无 t 值1 = 制冷有效t 值2 = 制热有效t 值3 = 制冷与制冷有效（滞后2）t 例：0P57远距离低设定值 (0 mA)t 可调值: (防冻值+3)60t 例:

24、5 P58远距离高设定值 (20 mA)t 可调值: (防冻值+3)+60t 例: 20 P59日期t选择：日/月/年P60时间4.3 读参数该菜单给出由PRS1处理的所有的值(仅供读:压力, 温度,电流, 延 时计数,输入, 开关等), 显示出参数号及全称参数清单70: 控制设定值P71: 环境温度P72: 蒸发器进口温度P73: 蒸发器出口温度P74: 冷凝器进口温度P75: 冷凝器出口温度P76: 回路1 高压P77: 回路1 冷凝温度P78: 回路1 排气温度P79: 回路1低压P80: 回种1低压P81: 回路1蒸发温度P82: 回路1吸气温度P83: 回路1吸气过热度P 84: 回

25、路1 油压P85: 预润滑油压P86: 回路1润滑油压P87: 回路1油温P88: 压缩机1电流P89: 压缩 机1能量百分比P90: 回路1高压HP 调节百分比P91: 回路1高压HP 控制级数P92: 压缩机1防频繁起动P93: 压缩机起动次数P94: 压缩机1小时起动计数P95: 回路2高压P96: 回路2冷凝温度P97: 回路2排气温度P98: 回路2排气过热度P99: 回路2 低压P100:回路2蒸发温度P101:回路2吸气温度P102 回路2吸气过热度P 103 回路2 油压P104 :回路2润滑油压P105: 回路2油温P106 压缩机2电流P107 压缩 机2能量百分比P108

26、 回路2高压HP 调节百分比P109 回路2高压HP 控制级数P110 压缩机2防频繁起动P111 压缩机2起动次数P112 压缩机2小时计数P113 油预热延时P114 控制延时P115 自动控制P116 设定值变换P117 高压HP控制变换P118 水流量P119 相线不平衡P120 油位P121 回路1风机故障P122 远距离控制P123 回路1压缩机电机绕组故障P124 滑阀25%/油流量故障回路1P125 回路1 滑阀50%/ 电机运行P126 回路1 滑阀100%P127 回路2压缩机电机绕组故障P128 滑阀25%P129 回路2 滑阀50%P130 回路2滑阀100%P131

27、回路2风机故障P132 油泵发热P133 控制台软件版本号P134 CPU软件版本号5.1 PRS1功能PRS1 控制制冷机组所有的电器元件,管理机组安全保护装置,根据设定值与控制的水温差值, 控制压缩机运行.水温控制设定值确定机组运行方式:* 若设定值低于20, à机组制冷运行* 若设定值高于20, à机组制热运行“制冷运行与制热运行” 为自动切换( 滞后). 制冷运行既可以控制蒸发器进口温度也可以控制出口温度; 而制热运行既可以控制冷凝器进口温度也可以控制出口温度.PRS1记忆两个设定值设定值1/设定值2由外接口切换(接线板J12/端子2和3).它亦能进行距离制冷方式与

28、制热方式切换.PRS1可根据环境温度或通过0 - 20mA信号改变设定值.压缩机始终受到监控(排气温度, 油温, 绕组温度, 电流等.) 控制限制第二台压缩机的起动电流.冷凝压力控制方式可由下选择:* 台阶式( 风冷设置)工作: 控制数级风机(最多4台)* 连续式工作: 通过2 -10V信号, 控制风阀或伺服电机应用: 蒸发式冷凝器, 冷却塔, 水冷凝器, 风冷凝器或控制风机转速的空气冷却器.可以记忆冷凝压力两个设定值. 通过外部接口(接线板J11/端子7和8) 控制来平选择设定值1/设定值2. 能实现远距离冷凝压力设定值切换.该功能用于机组热回收运行有益. 因为它能优化热量回收.其它功能如下

29、: * 负荷限制* 全年运行/ 季节运行* 高压运行* 等压运行 (见第7章功能学习)6. 控制CIAT LBH-LBO 螺杆式压缩机组可以配单螺杆压缩机, 也可以配双螺杆压缩机.单螺杆压缩机配有滑阀无级能量调节系统,能在25%100%之间进行无级能量控制.双螺杆压缩机配有两个减载电动阀, 使能量在50%, 70%和100%级别上变化.PRS1 可根据蒸发器或冷凝器出水温度进行无级能量调节(PIDT), 也可根据蒸发器或冷凝器进水温度进行有级能量调节(有级)仍然可以根据蒸发器或冷凝器进水温度控制单螺杆压缩机而以蒸发器或冷凝器出水温度控制双螺杆压缩机.* 具有两台压缩机的机组第一阶段 PRS1

30、控制第一台压缩机能量, 若负荷增加, 则指令第2台压缩机起动(4 分钟延时后)第二阶段 PRS1 将强制指令第一台压缩机减载至最小能量, 然后再起动第二台压缩机. 控制第一台压缩机, 然后再控制第二台压缩机. 若负荷减少,PRS1 使两台压缩机能量线性减载, 直至机组停机.6.1 PID 连续控制* 定义与原理监控冷冻水或热水温度, 将该温度与设定值比较, 以便控制压缩机及其能量调节滑阀, 测量蒸发器出水控制温度(制冷), 冷凝器出水控制温度(制热)控制器包含一个PID算法, 非连续型可变脉冲宽度* 比例功能( P系数) 比例功能作用在于加速对测量值与设定值差值的反应* 积分功能(I 系数)

31、积分功能作用在于消除测量值与设定值差值* 导数功能 (D 系数) 导数功能在于补偿过程的惯性作用, 尽管其余超值引起不稳定, 它仍拥有一个 稳定结果.PID算法要素（见图）控制器传导时间方程传导时间与控制器驱动机构作用时间一致：tc= KR (M - C). Cy + KR.Cy òt0 (M - C).dt + KR·Td.Cy . d. (M-C) 100 100Ti 100 dttc= 传导时间KR = P系数, 控制器增益系数(P32)Ti = I 系数, 积分时间(P33)Td = D系数, 导数时间 (P34)(M-C) = (测量值 设定值) %Cy = T系

32、数, 扫描时间(P35)调节控制好与不好就看它对设定值的响应是否迅速而具有减幅.通过对P.I.D和T 系数进行合适地调节, 达到目的.通过时间周期T补充调整, 完成P.I.D调节.该参数影响控制循环的稳定和惯性.控制参数设置举例参数P31: 控制方式设置1 : 控制出水参数P32: P系数设置: 0.5参数P33: I系数设置: 0.5参数P34: D系数设置: 1参数P35 : T系数设置: 100(图) 预定参数P32作用P系数值增大:压缩机起动和停止时, 温度接近设定值.P系数值减小:压缩机起动和停止时, 温度离开设定值参数P33作用I系数值增大增加控制元件的动作速度I系数值减小:降低控

33、制元件的动作速度参数P34作用D系数值增大:增加控制元件的动作持续时间D系数值减小:减少控制元件的动作持续时间参数P35作用T系数值增大:降低控制反应速度 T系数值减小:提高控制反应速度 6.2 台阶控制*定义与原理监控冷冻水或热水温度,将该温度与设定值比较, 以便控制压缩机能量控制水温在蒸发器进口(制冷)或冷凝器进口(制热)测量. 该台阶型控制为每台压缩机拥有3级能量调节.一台压缩机运行原理(见图)控制作用如下：同级幅差 可调节：0.55（P36)级间差 可调节：0.55(P37)T系数 可调节: ( 10240秒)制冷需要增加一级能量的条件: T > Csg + DE + (DEE

34、×NEA)减少一级能量的条件: T <Csg + DE + DEE(NEA-1)T = 控制温度(测量值)Csg= 设定值DE= 同级幅差(参数P36)DEE=级间差(参数P37)NEA=运行级数每个控制动作间隔T(参数P35: 10240秒之间调整)单台压缩机机组产冻水 +10/+5 举例.设定值 +10 同级幅差 +2级间差 +1循环时间20秒(图)制热需要增加一级能量的条件: T< Csg - DE - (DEE ×NEA)减少一级能量的条件: T >Csg DEE(NEA-1)T = 控制温度(测量值)Csg= 设定值DE= 同级幅差(参数P36)

35、DEE=级间差(参数P37)NEA=运行级数每个控制动作时间间隔T(参数P35: 10240秒之间调整)单台压缩机机组产热水 +35/+40 举例.设定值 +40 同级幅差 +2级间差 +1.5循环时间 15秒(图)6.3 随环境温度控制可随环境温度改变设定值. 设置的漂移设定值, 既能用于制冷也能用于制热, 或用于两者.参数P6 (制冷) t 值 0 功能无效t 值1 功能有效 参数P7 (制热) t 值 0 功能无效t 值1 功能有效变化率调节由制冷及制热各自的三个参数实现.制冷参数P45: 可调节: -20 +55设定值漂移始端的环境温度参数P46: 可调节: -15 +60设定值漂移末

36、端的环境温度.参数P47: 可调节(P9 +3) +60漂移末端的最大设定值.制热参数P48: 可调节: -20 +55设定值漂移始端的环境温度参数P49: 可调节: -15 +60设定值漂移末端的环境温度.参数P50: 可调节(P9 +3) +60漂移末端的最大设定值.6.4 控制冷凝压力 台阶A）原理该系统用于控制机组（SPLIT）风冷风机. 控制器测量压差(实际高压HP 设定值) 根据情况, PRS1起动或停止冷凝器数级能量增载一级能量的条件: D冷凝压力 > (设定值 + 2 ) 及 CT延时结束减载一级能量的条件: D冷凝压力 < (设定值 2 ) 及 CT延时结束调节参

37、数如下: P40 = 设定值 1 调节: 6.5 (P10 - 3.5 bar)P41 = 调节幅值DP42 = 循环时间P43 = 控制级数 ( 最大4级)P44 = 热回收机组设定值2 ( 调节与P40相同)通过主集成板上接线输入J11(端子7-8), 可选择设定值 1 / 设定值2 (P40或P44)举例: 风冷机组 P4 = 值1或值 2 P40= 16 bar P41= 2 bar P42 = 30秒 P43 = 3 级 连续（2-10V信号)A)原理:该系统用于控制阀门伺服电机(冷却塔)或3通阀(水冷凝器).控制器测量压差( 实际高压HP 设定值)根据情况, 每经过一个循环时间,

38、PRS1修正输出信号.输出信号在210V之间变化控制运行若(高压HP设定值)>0 à增大输出信号若(高压HP设定值)<0 à减小输出信号若冷凝压力处于控制范围之内, 控制器不动作.该系统考虑到压力的实质变化, 调节参数如下:P40 = 设定值1 调节: 6.5(P103.5bar)P41=调节幅值DP42= 循环时间CTP44= 设定值2 (调节与P40相同)通过主集成板输入J11(端子7-8), 可选择设定值1/设定值2(P40或P44)举例机组使用冷却塔, 而该冷却塔配有调节空气流量的阀门伺服电机:P40=值0P40= 15 barP41= 1 barP42

39、= 30 秒（图）7. 功能学习7.1 控制冷水或热水温度连续控制(PID)和台阶控制(STAGED), 均将控制温度与设定值比较. 根据所获结果, 控制每个制冷回路的压缩机.7.2 优先起动对于拥有两台压缩机的机组每次停机, 均计算各自压缩机的运行时间, 以便起动运行时间较少的压缩机当仅有一台压缩机运行时，累计其连续运行时间, 若时间相差超过30小时, 则停止该压缩机运行, 而起动另一台压缩机.若一台压缩机(或一个制回路)出现故障, 则机组起动第二台压缩机.7.3 重新自动起动运行期间, 机组突然断电停机, 而又重新通电, 经两分钟延时后, 它能自行重新起动7.4 水循环故障(水流开关)循环

40、水流量信息(水流开关)* 出现故障:显示台上出现故障信号(红灯闪)* 机组停机当水流量正常, 故障灯熄灭, 机组在防频繁起动时限超过后, 正常重新起动.7.5 防冻限制冷冻水出水温度防冻值由参数P9给定(可调值为每1间隔: -25+51) 若出水温度> +5, 调防冻值为+22) 若出水温度< +5, 调防冻值低于出水温度3注意: 若机组使用两个设定值进行制冷运行,要根据蒸发器最低出水温度设定防冻值7.6 负荷限制基于不同参数的检查, PRS1 包含有几种限制负荷的功能1) 电流该功能探测延时(参数P19, 可调节030秒). 若压缩机电流超过安全保护值(参数P18), 控制系统按

41、以下方式使压缩机减载:* LBH/O-A, LBI: 调节能量滑阀, 使电流低于安全保护值, 低出的值为滞后(参数P20, 可调节520A), 在随后的两分钟内, 控制不允许滑阀增载.* LBH/ O- B作用于能量减载电动阀, 压缩机25% 减载25%. 经两分钟延时, 控制才允许压缩机增载. 若电流不低于安全保护值, 则机组停机, 显示 “电流故障” 2) 蒸发器进口温度在冷冻水循环时, 该功能根据冷冻水温度而使每个制冷回路的最后一级能量减载, 以避免高压导致停车, 保证机组正确运行.限制值由参数P53调节, 可从(P9+10)25范围调节.* 限制值即是该温度下制回路最后一级能量减载*

42、低于限制值5时， 机组重新正常运行。3)环境温度若环境温度异常高且机组为风冷冷凝器, 该功能使每个制冷回路的最后一级能量减载, 以避免高压或电流过高导致停车, 保证机组正确运行.限制值参数P52调节, 范围: 3560若P52 = 0 à 该功能无效.7.7 低温安全保护该仅在风冷机组上有效. 根据选择的参数值, 机组季节性运行或全年运行.参数P51设置:* 值0 à 季节性运行* 值1 à 全年运行季节性运行当环境温度等于或大于+12时, 机组方能运行.* 环境温度< +12时, 机组停* 环境温度+14时, 机组允许运行全年运行环境温度不管多少, 机组都

43、允许运行. 7.8 压缩机安全保护防频繁起动(每个压缩机)该功能限制每个压缩机在1小时之内的起动次数, 例 运行时间 + 20分钟停机时间.机组在手动方式或试验方式下, 该功能取消.压缩机防频繁起动停机期间, PRS1显示延时剩余时间.高压:若HP压力传感器测定的压力高于记忆极限值, PRS1查获HPA故障.高压故障极限值在参数P10内记忆.故障出现:* 相关的制冷回路停机* PRS1屏幕上显示: 高压故障* PRS1上的红灯亮故障清除:* 高压必须降至低于安全极限 1 bar值上.* 按下控制台上的RESET 复位键对于使用NH3(氨工质) 的机组:* 每个制冷回路另装有压力开关以求双保护.

44、 作为选择, 使用其它工质的机组也可以安装.若相关高压HP高于开关设定值, PRS1查获HP故障.* 若考虑HP手动故障, 先按下压力开关复位键, 再按下控制台上复位键.低压:若BP压力传感器测定的压力低于记忆极限值, PRS1记下BP故障(低压故障极限值在参数P11内记忆). BP故障按下进行处理.* 起动前, 检查BP压力值, 若出现问题( 如制冷剂泄漏), 相关制冷回路处于保护方式中.* 起动期间, 该功能延时120秒* 若故障消除, 压力恢复正常 , 机组在防频繁起动后, 自动重新起动.* 记录故障停机次数, 若在24小时内出现第三次停机, 则相关制冷回路停机.* PRS1屏幕显示:

45、24小时内出现低压三次故障, 机组危险, 检查确认制冷剂充足* 红灯亮* 经确认后, 按下控制台上RESET复位键, 方可重新起动该制冷回路.油压通过压力传感器信息，得到该值： 油压差DP = PHBP。若压缩机起动运行20秒, 而油压差DP太小超过5秒时间, 则显示故障.对于LBH-B带有独立的油分离器机组, 润滑故障由油流量控制器检测. 对于LBI机组, 若压缩机起动运行超过了10秒, 而油压差DP太小超过5秒, 则显示故障.油压差极限值记忆在参数P13内.故障出现:* 相关的制冷回路停机* PRS1 屏幕上显示: 压缩机润滑故障.* 红灯亮故障清除:* 按下RESET复位键* 红灯熄灭注

46、意: 若润滑故障在1小时内复位3次以上, 则该制冷回路自锁停机1小时. PRS1屏幕显示信息提醒, 若连续复位润滑故障, 对于机组是危险的. 屏幕显示: 1小时之内出现了3次润滑故障, 机组有危险, 该制冷回路自锁停机1小时.预润滑油压 （仅限于LBI562 LBI2486机组）压缩机起动前, 预润滑油泵起动压缩机起动后, 检查油压.当 预润滑油压达到后, 机组允许起动, 在压缩机运行2分钟后, 油泵停止运行, 若在4分钟内, 预润滑油压未达到, 则机组出现 “预润滑”故障.故障出现:* 油泵停止运行* 红灯亮* 屏幕显示: 预润滑故障故障清除* 按下RESET复位按键* 红灯熄排温安全保护通

47、过压缩机内探头CTN（热敏电阻）或排气管上的探头获得传送信息, 排温极限值记忆在参数P14内.故障出现:* 相关制冷回路停机* PRS1屏幕显示: 最大排气温度故障* PRS1上红灯亮.故障清除:*按下RESET 复位按键, 红灯熄.过热控制(排气最小过热)该功能控制压缩机过热. 过热值由计算导出(排气温度T冷凝温度T)该安全功能避免压缩液体, 排气最小过热值记忆在参数P15内, 该功能在压缩机起动4分钟后起作用.故障出现:* 相关制冷回路停机* PRS1屏幕显示: 压缩机排气最小过热故障(排温T冷凝温度T)* 红灯亮故障清除:* 按下RESET复位键, 红灯熄.油温通过喷油管上的热敏电阻CT

48、N传送温度. 油温极限值记忆在参数P16内.故障出现:* 相关制冷回路停机* PRS1屏幕显示: 油温故障* 红灯亮故障清除:* 按下RESET 复位键, 红灯熄电流通过变电器传送数据电流极限值记忆在参数P18内变电器规格记忆在参数P17内运行期间, 若电流超过极限值, 则控制指令限负荷(见限制章节), 压缩机能量受到限制. 2分钟后, 若电流仍等于或超出极限值, 则机组发出故障显示.故障出现:* 相关制冷回路停机* PRS1屏幕显示: 制冷回路1 电流故障* 红灯亮故障清除:* 按下RESET复位键, 红灯熄.7.9 机组安全保护相不平衡检查通过相位控制继电器得到反相, 缺相或相不平衡信息.故障出现:* 机组停机* PRS1屏幕显示, : 相不平衡故障* 红灯亮故障清除:* 按下RESET复位键, 红灯熄.油位检查仅用于带单独油分离器的机组借助于油分离器内控测器得到信息.至少延时5秒出