深圳东部液化天然气电厂EDTA方案1

1、A版 次 (REV.)签名日期签名日期签名日期变 更(MODI.)状 态(STATUS)编写（AUTH.）审核(CHK'DBY)批准(APP'DBY)GUANGDONG KELINCHEMICAL CLEANING LTD.广东科林化学清洗有限公司文件号: GPEC/QXC/TP/611广东深圳东部电厂余热锅炉化学（EDTA）清洗技术方案 版权所有: GPEC *2006 Page 1 of 18目 录1. 概述 32. 编制依据 43. 清洗范围及清洗工艺 44. 化学清洗系统 55. 清洗前系统的安装及应具备的条件 66. 化学清洗工艺过程 97. 化学清洗质量评定标准及检

2、查项目 138. 化学清洗后锅炉保养 139. 主要安全措施 1410. 组织机构 1411. 化学清洗设备、药品、用水量及用汽量估算 1512. 工期计划 1713. 清洗系统图 181. 概述 深圳东部电厂I期3×350MW机组为燃机-汽机单轴联合循环机组，机组配置型式为一台燃机、一台汽机、一台发电机和一台余热锅炉，锅炉型号为NG-M701F-R。 余热锅炉主要技术参数如下表所示：序号项 目 名 称单位数 值附注高压部分过热蒸汽量t/h276.7过热器出口蒸汽压力MPa10.212过热器出口蒸汽温度540再热部分再热蒸汽量t/h307.4再热器出口蒸汽压力MPa3.341再热器出

3、口蒸汽温度568再热器进口蒸汽压力MPa3.52再热器进口蒸汽温度395.9中压部分蒸汽量t/h41.7过热器出口蒸汽压力MPa3.48过热器出口蒸汽温度276.2低压部分蒸汽量t/h48.9过热器出口蒸汽压力MPa0.37过热器出口蒸汽温度248排烟温度<90 按照火电工程启动调试工作规定（96版），及DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同

4、时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。 本次锅炉化学清洗采用EDTA钠盐化学清洗工艺。2. 编制依据 2.1. 火电工程启动调试工作规定（96版）； 2.2. 火电工程启动调试质量评定及检验标准（96版）； 2.3. DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则； 2.4. DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则； 2.5. GB/T12145-1999火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量； 2.6. GB8978-1996污水综合排放标准； 2.7. 锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件。3. 化学清洗范围及清洗工艺3.1. 清洗范围1/2

5、高、中、低压汽包,低压省煤器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、下降管、炉前部分给水管道及化学清洗临时系统,其中高压系统水容积为150m3，中压系统水容积为60m3，低压系统水容积为132m3，临时系统40m3，总计水容积为382m3。3.2. 加热方式：为了使清洗液温度达到要求，采取临时表面加热器蒸汽加热。3.3. 化学清洗工艺3.3.1. 工艺要点本次化学清洗采用系统先H2O2(除油)清洗，后EDTA（钠盐）清洗工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。3.3.2. 化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试

6、H2O2(除油)清洗H2O2 0.050.1%温度 常温时间 约312h清洗方式 循环浸泡相结合H2O2浓度每半小时一次水冲洗除盐水冲洗双氧水残余0接近终点时连续测试EDTA清洗EDTA钠盐： 4%8%缓蚀剂： 0.5%还原剂： 1000mg/L温度 120130时间 约10小时EDTA有效浓度总铁浓度Fe3+<300mg/l结束时EDTA残余浓度>0.5% pH值开始为5.05.5;结束时8.59.5每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则要求。4. 化学清洗系统（详见

7、清洗系统图）4.1. 本次化学清洗分三个回路循环清洗 第一循环回路： 加热器 清洗循环泵 #1、#2给水加热器 低压蒸发器 低压汽包 第二循环回路： 加热器 清洗循环泵 中压省煤器 中压蒸发器 中压汽包 第三循环回路： 加热器 清洗循环泵 #1高压省煤器#2高压省煤器 高压蒸发器 高压汽包4.2. 各循环回路最大流速计算：设备名称管道材质管径（mm）管根数截面积（m2）清洗流速（m/s）600t/h800t/h1#给水加热器SA-210A150.80x2.674560.740.220.301#给水加热器SA-210A144.5x2.6714761.780.0940.12中压省煤器SA-210A

8、144.5x2.671350.161.041.391#高压省煤器SA-210C44.5x3.309721.100.150.202#高压省煤器SA-210C44.5x3.188610.980.170.23高压蒸发器SA-210C50.8x3.1817282.680.0620.083中压蒸发器SA-210A150.8x2.676161.000.170.23低压蒸发器SA-210A150.8x2.6711401.850.0900.12根据DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则对流速的要求：循环清洗一般应维持炉管内清洗介质的流速为：0.200.50m/s，不应大于1m/s，又根据实际情况和

9、上表的数据，采用两台流量为Q=400m3/h、H=125mH2O耐酸耐碱的合金泵并用，在适当延长清洗时间的条件下即可满足清洗时清洗介质的流速要求。5. 清洗前系统的安装及应具备的条件5.1. 临时系统安装要求5.1.1. 安装前应通过吹扫将临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。5.1.2. 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，临时系统与永久系统的接点必须氩弧焊打底,确保化学清洗时无泄漏。5.1.3. 所有阀门在安装前进行检修，在规定压力下进行水压试验，合格后方可继续使用，不得使用带铜部件的阀门。5.1.4. 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。5.1.5.

10、 回液管道水平段坡度大于2度。5.1.6. 所有法兰连接处均采用耐酸有韧性的石棉垫片。5.1.7. 贮药回收箱加装压缩空气装置作配药及回收EDTA时搅拌使用。5.1.8. 汽包内下降管出口处加装30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。5.1.9. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。5.1.10. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。5.1.11. 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。5.1.12. 在临时系统上安装二根监视管，一根为蒸发器管， 管内安装两片腐蚀指示片，另一根为省煤器管，两根两端均焊法兰，加装阀门，以便检查清洗质量。（指示片材质与蒸发器管一样）5.1.13.

11、 在化学清洗前拆除锅筒内分离器的钢丝网。5.1.14.排水系统安装，用219×6的临时排水管接至工业废水中和池（400m3）。5.1.15.临时加热器能满足实际需要，能正常投入使用。5.2. 临时系统与永久系统的接点（详见清洗系统图）5.2.1. 在炉底与每个蒸发器相连的下降管水平段中间处切去1m长，接三通，并用219×6管道与临时系统连接。5.2.2. 将给水泵高压给水出口断开，用219×6管道与临时系统连接；将给水泵中压给水出口断开，并用114×6管道与临时系统连接；在低压给水合适段处，用219×6管道与临时系统连接。 5.2.3. 就近的

12、除盐水管（159×4.5以上）接至清洗现场和清洗箱处。 5.2.4.把启动炉加热管用219×6的临时管与临时加热器连接。5.2.5. 在低压汽包至给水泵之间的闸阀前割断，焊上堵板，并用57×3.5接至排水母管上。5.2.6. 用108×4.5临时管将锅炉底部疏水母管连接至临时系统排水母管上。5.3. 清洗前应具备的条件5.3.1. 锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。5.3.2. 除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。5.3.3. 空压机试转合格，系统调试及冲洗结束，具备清洗条件。5.3.4. 锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试

13、结束，具备正常投运条件。5.3.5. 汽包水位在化学清洗前安装临时玻璃管水位计，安装完毕，试验完毕。5.3.6. 清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处备用状态。5.3.7. DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。5.3.8. 除盐水供水流量（400t/h）能满足清洗要求；5.3.9. 辅助蒸汽压力达到0.81.0MPa、温度270-300及流量30t/h（已知启动炉供热蒸汽压力达到1.5MPa、温度310、流量25t/h，基本能满足要求）。5.3.10. 给水就地压力表安装完毕，并能正常工作。5.3.11. 汽包顶部排氢管安装完毕，验收合格。5.3.12. 化学清洗临时系统安装

14、结束，水压试验合格，保温结束，具备循环清洗条件。5.3.13. 运行及调试人员、化学清洗中安装维护消缺人员分值上岗，执行各片范围内操作。5.3.14. 化学清洗药品经验收合格，进场；现场具备临时化学分析场地及条件5.3.15. 废水系统具备处理清洗废液的能力。5.3.16. 化学清洗方案经讨论、补充修改，报批合格。5.3.17. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全，无用脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明、通讯齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。5.3.18. 化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位有警戒线，并有专业消防人员值班。5.3.19. 不参加化学清洗的系统隔离已确认签证。

15、5.3.20. 小型试验已完成，并已经以报告形式通过审批。5.3.20. 化学清洗开始前必须经业主、监理、科林、调试单位和工程处共同检查，确认化学清洗条件。5.3.21. 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程，清洗前进行技术交底和安全交底。6. 化学清洗工艺过程6.1. 水冲洗6.1.1. 除盐水冲洗临时管道工艺利用带有压力的除盐水将临时管道内的污物冲洗干净，以避免将污物带入设备中。冲洗结束时判断条件是：出口水质澄清、透明、无杂物，且浊度小于10mg/L。冲洗时在除盐水供水条件充许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗,且排放点保持一定的背压(约10kg/cm2)。6.1.2.

16、 锅炉本体水冲洗冲洗范围：1/2高、中、低压汽包，给水加热器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、下降管、炉前部分给水管道。除盐水冲洗流程： 第一回路：除盐水清洗循环泵 给水加热器 低压汽包 排水口 低压蒸发器第二回路：除盐水 清洗循环泵 中压省煤器 中压汽包 排水口 中压蒸发器第三回路： 除盐水 清洗循环泵 #1、#2高压省煤器 高压汽包 排水口 高压蒸发器 为了降低锅炉本体和炉前给水系统内的杂质及污垢成分，将采用除盐水进行冲洗。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物，且浊度小于10mg/L。冲洗时在除盐水供水条件充许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗,且排放点保持一定的背压

17、(约10kg/cm2)。6.1.3. 过热器充除盐水联氨保护 化学清洗临时系统水冲洗结束，将pH值为9.510（25）、含联胺浓度为200300mg/L的保护液通过过热器减温水打入过热器，直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水，逐级关闭所有空气门，过热器充联胺保护液结束。6.2. 清洗临时系统水压试验 过热器灌水完毕后，关闭锅炉系统所有排空管，做水压试验，并查漏消缺。并做好水压试验记录。6.3. 化学清洗系统升温试验 按照第一、二、三循环回路，投入加热蒸汽（记录蒸汽压力、温度及供汽流量），从初始温度缓慢加热至130后（记录初始及升温时间），结束升温试验。在升温试验过程中，热紧法兰螺栓，并对临时清

18、洗系统作多次认真检查。6.4. 化学清洗过程6.4.1. H2O2清洗6.4.1.1. 将已计算好的双氧水打入系统，并调节水位至汽包中心线（几何中心线），在常温下，循环清洗3小时，清洗过程中每小时切换一次循环回路，然后浸泡一昼夜。 H2O2清洗过程中每半小时测定H2O2浓度一次。6.4.1.2. 水冲洗清洗系统H2O2清洗结束后，将H2O2清洗液排至中和池，不经处理可直接经排污泵排出。H2O2清洗液排放结束后，按第一、二、三回路用循环、排空的方法水冲洗三遍，当排水双氧水残余0时，冲洗结束6.4.1.3. H2O2清洗质量评定标准 打开汽包清理及检查，内壁无油垢，H2O2清洗合格合格。其他系统不

19、作检查。6.4.2. EDTA清洗6.4.2.1. EDTA清洗液的配制按清洗系统的体积估计加入EDTA用量及除盐水量、还原剂、缓蚀剂量，用蒸汽加热搅拌，并用NaOH溶解并调节pH值5.05.5左右，然后用配药泵打到贮药箱。使药液的PH5.05.5，浓度为1820%。清洗母液打入系统时，先开起循环泵使系统里的清水循环起来，且流量维持在600t/h。然后启动加药泵将清洗母液打入系统，且流量维持在200t/h。从而可以达到注入系统的清洗液浓度在10%以下。6.4.2.2. 酸洗开除盐水门，启动清洗循环泵，向清洗系统上水，让汽包水位控制在1/2水位后，按第一、二、三回路循环，并在临时加热器投辅助蒸汽

20、加热，系统升温至90，系统排放部分水后，将EDTA清洗母液加入清洗系统，调节汽包水位至汽包中心线，系统升温至120，调节辅助蒸汽，清洗液温度维持在120130。清洗时间约为6小时，EDTA的残余浓度、铁离子浓度趋于稳定后，拆看监视管，观察铁锈是否已被彻底清洗干净。当监视管清洗干净后，进入钝化阶段，否则继续循环清洗直至铁锈被清洗干净。EDTA清洗结束后，清洗液pH可达8.59，金属表面已进入钝态。如果pH偏低，则加入氢氧化钠，使pH达8.59.5后，进行钝化处理，维持温度125±5，时间约为34小时。在升温过程中利用红外线测温仪对锅炉回水管道的温度和对加热器的进出口温度进行监察，20分

21、钟测量一次。在回路清洗过程中，要严格监测EDTA有效浓度、总Fe浓度、pH值和温度等参数指标。以上项目每小时分析一次，并做好记录。钝化结束后，将清洗液降温至100以下，然后将清洗液排回储药箱，待作回收处理。6.4.2.3. EDTA的回收及废液处理：EDTA清洗液全部排至储液箱后，利用EDTA络合物的酸效应原理，向储液箱内加入浓硫酸，加酸量根据清洗液浓度预先计算好一次加入。EDTA清洗液用浓硫酸酸化、压缩空气搅拌均匀后，静置23天，经检测上部澄清液中EDTA含量达到排放标准，将澄清液排至中和池，中和至PH69排放（排放指标见附表）。箱内的EDTA晶体用除盐水漂洗后装袋干燥，妥善保管后以备后用。

22、废液处理、排放时通知监理到场。澄清液排放指标：序号项目名称最高排放浓度1PH值6-92悬浮物200mg/l3COD150mg/l4油20mg/l5氟化物10mg/l7. 清洗质量评定标准及检查项目7.1. 化学清洗质量评定标准7.1.1. 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。7.1.2. 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），总的腐蚀量小于80g/m2。7.1.3. 除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。7.1.4. 固定设备不受损伤。7.2. 化学清

23、洗后检查项目7.2.1. 打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查。7.2.2. 割开蒸发器下集箱手孔，蒸发器清洗效果检查。7.2.3. 监视管清洗效果检查。7.2.4. 腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。7.2.5. 根据对汽包、蒸发器下集箱清洗效果检查，再定省煤器、蒸发器系统是否需要割管检查，原则上不作破坏性割管检查。8. 系统恢复及锅炉保护 化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，并对清洗系统进行恢复。 化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取加联胺保护液或充氮气保护。9. 主要安全措施9.1. 所有焊工均持证上岗。9.2. “化学清洗方案”及“化学清洗运行措施”必须经讲座补充

24、修改后，审批合格，才能组织实施。9.3. 清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。9.4. 临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。9.5. 清洗现场储备足够消防器材，重点部位由专职消防人员值班。9.6. 现场配备一定数量的生石灰，当酸洗系统发现泄漏时及时中和酸液。另现场准备一定数量承接酸液的工具。9.7. 化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内，清洗区域严禁明火作业及吸烟。9.8. 化学清洗前，由监理组织，东部电厂工程部，工程处，科林化学清洗公司等单位参加，进行一次全面安全检查

25、，确认化学清洗条件。9.9. 对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。9.10. 加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。9.11. 清洗现场应有医务人员值班，并备有2%氨水、35%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。10. 组项目主管质量员安全员清洗班安装班化验员物资部技术部织机构11. 化学清洗设备、药品、用水量及用汽量估算11.1. 药品及其用量（按382m3水容积）药品名称纯度使用浓度数量（T）质量标准EDTA98%48%31见附表缓蚀剂0.5%2TPRI-6氨水20%1氯根浓硫酸98%35GB534-1989H2O235%0.050.1%1.1工艺一级表面活性剂98%0.010.04GB/T8447-1