龙口CFG桩监理实施细则

1、龙口市永晖能源有限公司400万吨/年选煤厂工程地基分部监理细则编制人： 审核人： 审定人： 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司2010 年 7月30日目 录 一、工程概况 二、编制依据三、施工条件四、监理组织工作及流程五、监理工作目标六、监理工作方法和措施七、CFG桩监控要点八、强夯地基监控要点九、振动碎石桩监理要点十、施工过程中的安全监理一、工程概况1.1项目名称：龙口市永晖能源有限公司选煤厂工程（地基处理）1.2业 主：龙口市永辉能源有限公司1.3设计单位：北京圆之翰煤炭工程设计有限公司1.4总承包单位：北京圆之翰煤炭工程设计有限公司1.5工程地址：拟建厂区位置位于龙口经济开发

2、区环海中路西侧，东与龙口港务局化工码头隔路相望，北与龙口港3*5万吨码头综合楼相邻。拟建建筑物多为一般工业建筑。1.6计划工期：40天(地基处理工期)。二  编制依据21龙口永辉能源有限公司400万吨年选煤厂监理规划2.2 专业工程相关的规范、标准、设计文件和技术资料2.3  已经批准的施工组织设计2.4国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2.5、监理合同、施工合同2.6地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、施工条件3.1建筑物场地工程地质报告书3.2建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线

3、、地下构筑物及障碍物等调查资料。3.3建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。3.4具备“三通一平”条件。3.5复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点四、监理组织工作及流程：本工程监理部施行总监理工程师负责制，土建监理组是监理部直线制组织形式中的一个部门，该专业组直接对总监负责。监理部土建专业监理组设专业监理工程师13名，对整个选矿厂的土建工程进行全过程的监督管理，实施进度、质量、投资三大控制，并严格实行合同管理、信息管理和组织协调工作。监理工作流程严格按照监理规划中制定的监理控制流程操作。4.1 分项检验批工程验收：施工单位首先要进行自检。自检合格

4、后向监理部报分项工程报验申请表（附自检记录和质量保证资料），监理工程师审查合格后组织分项工程验收，参加人员有监理工程师、施工单位项目部技术副经理、队长等有关人员参加。要进行实测实量，实测项目根据建筑工程施工质量验收统一标准的国家标准，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字同意进入下道工序。否则要责令施工单位整改，整改合格后再进行复验，复验合格后施工单位才能进入下道工序的施工。4.2 分部工程验收：一般某个分部工程完工后，施工单位向监理部报分部工程报验表（附各分项工程的验收记录和质量保证资料），总监理工程师或总监代表审查合格后组织验收，参加人员有质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师

5、、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二： 4.2.1 分项工程验收记录和有关的质量保证资料。 4.2.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料齐全并且实测结果符合建筑安装工程质量检验评定标准的合格标准，总监理工程师或总监代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。 4.3见证监理：见证监理的内容主要有原材料的取样与送检、砼试块的取样与制作及送检。原材料每到一个批次（散装水泥每500吨、袋装水泥每200吨、砂子每400m3、石子每200m3一个批次）。水泥每一批次抽20公斤、砂子每一批次抽20公斤、石子每一批次抽20公斤。由施工单位向监理部报原材料报验申请，监理工

6、程师在现场全过程监督施工单位质量检查员取样和送检。同一配合比的CFG桩每台机械每天必须做一组砼试块（边长为150mm的立方体），每组3块，标准养护。试块的取样、制作和送检必须在监理工程师或监理员的全过程监督下进行。 4.4旁站监理：旁站监理是在总监理工程师的指导下由监理工程师或监理员应对该工序全过程进行监督检查。 4.4.1 旁站监理的范围：地基处理工程旁站范围包括钻孔深度、砼灌注桩浇筑、及强夯锤锤重、落距、夯点沉降，冲击振动的影响范围和夯击次数等。 4.4.2 旁站监理的主要职责是： 4.4.2.1 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 4.4.

7、2.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； 4.4.2.3 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； 4.4.2.4 作好旁站记录（在监理日志上详细记录），保存旁站监理原始资料。 4.5巡视监理：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行定期或不定期的监督活动。五、监理工作目标： 5.1质量目标：确保单位工程质量合格率达100%，单位工程达到合同质量标准要求。 5.2 进度目标：总工期控制在合同工期内，做到按期交工验收。 5.3 投资目标：公平、公正、及时准确审核工程量

8、，实事求是按规定核算签证，将投资控制在合同承包价内。六、监理工作方法和措施： 项目开工前，专业监理工程师在总监理工程师安排下审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报送建设单位。工程开工前，专业监理工程师应对承包单位报送的施工测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认 6.1在工程质量控制方面： 在施工中专业监理工程师要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的施工措施，审核同意后予以签认。  监理工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的报审

9、表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位，限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。监理工程师对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位安排监理员进行旁站。对于符合要求的隐蔽工程报验申请表予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。监理员参加施工单位对分项工程和工序的质量验收。总监理工程师或

10、总监代表组织对分部工程的质量验收。监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核（土建专业一式四份），符合要求后予以签认。对施工过程中出现的质量缺陷，监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕，经验收合格，报请总监理工程师下达复工令。对设计单位因图纸及地质资料与实际施工情况不符，应通过建设单位及时与设计单位联系，妥善处理工程中发生的问题，以保证工程质量。对需要返工处理或加固补强的质量事故，报请总监理工程师，由总监责令承

11、包单位报送质量事故调查报告和相关单位认可处理方案，监理工程师对于整个过程进行跟踪检查和验收，并记录在案。 6.2 在工程造价控制方面： 工程付款的依据是合同、施工图纸。监理工程师要进行现场计量，按施工合同的约定审核填报工程量清单和工程款支付申请表，并报请总监理工程师审定。监理工程师应及时建立月完成工程量和工程量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告。 监理工程师及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供依据。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。 6.3 在工程进度

12、控制方面： 监理工程师对进度计划实施情况检查、分析。当实际进度符合计划进度时，要求承包单位编制下一期进度计划；当实际进度滞后计划进度时，监理工程师书面通知承包单位采取纠偏措施并监督实施。监理工程师应依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，经总监理工程师审定后报送建设单位。 6.4在工程组织协调方面： 项目监理部应努力协调好项目业主、设计单位、施工单位、材料和设备供应单位的工作关系，保证监理目标的实现。 6.5 工作制度 6.5.1工序检验制度   工序检验主要通过两个方面进行反应：一是现场监理人员的平行检

13、查记录和巡视检查记录，可以集中、详细地体现整个工程的施工质量；二是施工技术资料，确保真实的施工记录。 6.5.2 鉴证制度 鉴证主要来自两个方面：一是对监理形成资料的鉴证，严禁不合格的监理资料进行流通；二是对试样封样的鉴证，强调试样的真实性、同条件性、严肃性。 6.5.3 加强监理工作的闭合管理，形成有工作就应有检查的局面。七、CFG桩监控要点水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）简称CFG，是近年发展起来的处理软弱地基的一种方法。它是在碎石桩基础上掺入适量石屑、粉煤灰和水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。具有较好的技术性能和经济效果。7.1 CFG桩的特

14、点71.1、 CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快71 .2、CFG桩的混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在钻管内软滑不易离析、泌水，容易保证桩身质量。7.1.3 、CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。7.1.4 、由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。7.1.5、 CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材：桩身混合料，可就地取材，从而大大降低了工程造价。7.2、CFG桩的混合料、原材料的要求7.2.1 、粉煤灰。CFG桩一般使用II、III级粉

15、煤灰。7.2.2、 碎石。粒径5mm25mm、5mm31.5mm，含泥量不大于2。7.2.3、 砂。（石屑）中粗砂，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不超过3。石屑，粒径2.5mm10mm,干净坚实，含泥量不大于3。7.2.4 、水泥。一般采用32.5普通水泥，无受潮结块。7.2.5、水。干净饮用水。7.3、机械设备的要求本工程采用长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记）。7.4、人员要求CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。7.5CFG

16、桩施工技术标准CFG桩的钻孔应符合下列技术标准序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩 位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样验收、且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直 径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量7.6CFG桩施工前的控制7.6.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于4根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料配合比、坍落度、强度和桩身垂直度。根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数。报监理单位确认后方可进行施工。7.6.2 CFG桩施工开始后及时进行复合地基或

17、单桩承载力试验，以确认设计参数。7.6.3测量放样，平整场地，清除障碍物。7.6.4 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检查数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验或10平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度。在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试

18、验检验其颗粒级配。7.6.5 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。7.6.6确定施工机具和配套设备。7.6.7确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。7.6.8记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。7.7CFG桩施工过程中的控制7.7.1桩机就位。桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机气

19、操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。7.7.2成孔。A、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。B、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。C、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻。D、钻至设计深度后，应等混凝土输

20、送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。7.7.3混凝土浇筑A、混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。B、同一配合比的CFG桩每台机械每天必须做一组砼试块（边长为150mm的立方体），每组3块，制作试块时，现场随机抽取砼制作，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检。C、钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时

21、从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否泄气。若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。桩基移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。7.7.4质量控制7.7.4.1施工

22、中常见的质量问题a、缩颈和断桩在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩对已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁、椭圆形或不规则形严重的产生缩颈和断桩。b、桩体强度不均匀桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆。c、土、料混合当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。7.7.4.2施工中的监测A、施工现场标高观测施工前测量场地标高,注意测点应有足够

23、的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。B、桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。C、桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。D、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。7.7.4.3CFG桩施工后的控制A、 CFG桩混合料应符合设计要求。施工单位每台班做一组（3块）试块。进行28d标准养护试件抗压强度检验。B、CFG桩的数量、布

24、桩形式应符合设计要求，每根桩的投料不得少于设计灌注量。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。C、 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验方法：施工后清理浮浆，计算出桩的有效长度。D、 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。、检验标准检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏查满堂布桩0.40D条基布桩0.25D3桩垂长度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.9b、桩身质量检验(1)桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶

25、面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2并不少于2根。(2)必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2并不少于2根。 (3)低应变动力检测。检测数量可按100%控制。(4)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。八、强夯地基监控要点8.1、为了提供可靠的依据和指导，确定正式施工的技术工艺参数，在大面积施工前首先选一块具有代表性的地段做为试夯区域，施工中做好现场测试和记录，基本测试控制要点包括夯点沉降，冲击振动的影响范围和夯击次数。8.2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重

26、机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。8.3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降底地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。8.4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。8.5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。8.6、施工顺序及控制要点:8.6.1、清理并平整场地。 8.6.2、夯点布置。夯点布置，采用正方形网格布置，锤底直径为2.22.5米，夯点间距为6米。并标出第一遍夯点的位置，测量出

27、场地高程。8.6.3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。本次强夯处理采用点夯两遍加满夯。点夯夯击能为3000KN.m，每点夯7-12击。满夯夯击能为1500 KN.m，每点夯3击，压三分之一桩印。8.6.3、将锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯测量关系曲线确定，且同时满足以下条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于50；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。8.6.4、单点夯击达到步骤（四）的条件后，换夯点，进行夯击。 8.6.5、完成第一遍全部夯点的夯击后，用推土

28、机将夯坑推平，并测量场地高程；8.6.7、采用二遍夯击。两遍夯击之间安排一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散。第二遍夯点位于第一遍夯点之间，最后推土机整平，采用压路机碾压全场地。8.6.8、测量夯后场地高程。8.7、强夯施工过程中质量监控点： 8.7.1、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 8.7.2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正； 8.7.3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 8.7.4、施工过程中必须对各项参数及施工情况进行详细记录。 8.8、质量检验8.8.1、检查强夯施工过程中的各项测试数据

29、和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。8.8.2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。8.8.3、质量检验的方法，选用原位测试和室内土工试验。8.8.4、质量检验的数量，根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。8.9、强夯施工中所遇到的问题与采取的措施当强夯施工时遇到杂填土中含粘性土成分较多，地下水位较高，土体呈饱和状态，强夯后表层积水形成烂泥，强夯效果达不到要求。为了达到降低水位，在强夯区两侧边缘可做盲沟进行降水处理，并清除表

30、层0.5米的烂泥，然后再重新实施夯击。九、振动碎石桩监控要点1施工技术：振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。2施工工序： 1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下：施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料振冲成桩检验。 施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意