换热器焊缝工艺

1、四 川 科 华 石 油 化 工 设 备 工 程 有 限 公 司焊 接 工 艺 规 程规程编号 S2-2013294 产品编号 S2-2013294 名 称 重力分离器D101 编 制 审 核 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-11、焊缝接头按左图进行装配接头名称A、B类焊缝2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号A1-A3、B1-B34、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0916、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。

2、焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/198、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R（正火）厚度，14检验要求外观检验无损检测Q245R（正火）14符合容规和GB150-2011的规定100%X射线级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1-4层SAWH08MnA+HJ4314.0直反550-70034-3650-6030.2层间温度（）/背面清根焊后热处理消应力热处理 5层SAWH08MnA+HJ4314.0直反550-70034-3650-6030.2后热/钨极直

3、径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量正面/反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-21、焊缝接头按左图进行装配接头名称A、B类焊缝2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号B4、4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP089、KHP0916、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目GTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/12SMAW-Fe-2G-12-Fef3JSAW-1G(K)

4、-07/09/198、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R（正火）厚度，14检验要求外观检验无损检测Q245R（正火）14符合容规和GB150-2011的规定100%X射线 级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-916.9层间温度（）/2-3层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-269-1231.2焊后热处理消应力热处理4-5SAWH08MnA4.0直反550-70034-3650-60

5、30.2后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-31、焊缝接头按左图进行装配接头名称接管与筒体间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号A4、B7、A5、B104、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP00896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目GTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/12

6、SMAW-Fe-2G-12-Fef3J8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R（正火）厚度，12检验要求外观检验无损检测Q245R（正火）12符合容规和GB150-2011的规定100%射线检测级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-916.9层间温度（）/2-4层SMAWCHE427R4.0直反130-18022-279-1332.4焊后热处理消应力热处理后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（

7、%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-41、焊缝接头按左图进行装配接头名称接管与筒体件的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号A7、B13、B144、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP089、6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补

8、等应遵守相应修补工艺母材Q245R（正火）厚度，10检验要求外观检验无损检测Q245R（正火）10符合容规和GB150-2011的规定100%射线检测级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH10MnSi2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2-3层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理4层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-269-1231.2后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲

9、频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-51、焊缝接头按左图进行装配接头名称接管与筒体件的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号A6、4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP060、KHP0636、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW- Fe-2G-12- Fe f4J GTAW- Fe-6G-8/63-Fefs-02/11/12

10、8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材S30408厚度，10检验要求外观检验无损检测S3040810符合容规和GB150-2011的规定100%射线检测级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Cr21Ni10Si2.5直正95-12011-1310-129.4层间温度（）/2-3层SMAWA1073.2直反85-10021-2412-1412焊后热处理/4层SMAWA1074.0直反100-13022-2614-1614.5后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率

11、/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-61、焊缝接头按左图进行装配接头名称接管与法兰间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号B20、B22、B24-B314、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP087、KHP0886、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01

12、/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材20厚度，5检验要求外观检验无损检测20、205符合容规和GB150-2011的规定100%射线级合格100%磁粉级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正

13、面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-71、焊缝接头按左图进行装配接头名称接管与法兰间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号B11、B12、B17、B184、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP1066、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW- Fe-2G-12- Fe f4J GTAW- Fe-6G-8/63-Fefs-02/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母

14、材S30408厚度，5检验要求外观检验无损检测S304085符合容规和GB150-2011的规定100%射线级合格100%渗透级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Cr21Ni102.5正接95-12011-1310-129.4层间温度（）/2层SMAWA1073.2反接85-10021-2412-1412焊后热处理/后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡

15、编号S2-2013294-81、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号B5、B6、B8、B9、B15、B16、B19、B21、B324、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KKHP087、KHP0886、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材20、20厚度，7检

16、验要求外观检验无损检测20、207符合容规和GB150-2011的规定100%射线级合格100%磁粉及合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理3层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流

17、量正面8-12反面/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-91、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号B234、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材20厚度，11检验要求

18、外观检验无损检测2011符合容规和GB150-2011的规定100%X射线检测级合格焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理3-4层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面

19、/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-101、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号D1-D6、D13、D15、4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R厚度，

20、14检验要求外观检验无损检测Q245R、20/符合容规和GB150-2011的规定/焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2-3层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理填充层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4后热/盖面层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4钨极直径2.54

21、-6层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-111、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号D14、D16、D174、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMA

22、W-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R厚度，14检验要求外观检验无损检测20/符合容规和GB150-2011的规定/焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2-3层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理4-5层SMAWCHE427R4.0

23、直反130-18023-279-1332.4后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-121、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号D104、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f

24、3JGTAW-Fe-6G-8/32-Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R厚度，10检验要求外观检验无损检测20/符合容规和GB150-2011的规定/焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2-3层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理4层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1

25、332.4后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-131、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号D94、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP0896、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fe f3JGTAW-Fe-6G-8/32-

26、Fefs-01/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材Q245R厚度，12检验要求外观检验无损检测20/符合容规和GB150-2011的规定/焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Mn2SiA2.5直正100-13011-136-1016.9层间温度（）/2层SMAWCHE427R3.2直反100-13020-258-1224.4焊后热处理消应力热处理3-4层SMAWCHE427R4.0直反130-18023-279-1332.4后热/钨极直径2.5喷嘴直

27、径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12反面/ 接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 要 求焊接工艺卡编号S2-2013294-141、焊缝接头按左图进行装配接头名称法兰与接管之间的焊接2、焊缝边缘50内的铁锈、油污等去除干净3、焊条经350烘烤，保温1小时接头编号D7、D8、D11、D124、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接5、焊后应去除熔渣、飞溅等物焊接工艺评定报告编号KHP060、KHP0636、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。焊工持证项目SMAW- Fe-2G-12- Fe f4J GTAW- Fe-6G-8

28、/63-Fefs-02/11/128、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺母材S30408厚度，10检验要求外观检验无损检测S30408/符合容规和GB150-2011的规定/焊接位置水平位置层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（/min）线能量（KJ/）施工技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（）/1层GTAWH08Cr21Ni10Si2.5直正95-12011-1310-129.4层间温度（）/2-3层SMAWA1073.2直反85-10021-2412-1412焊后热处理/4层SMAWA1074.0直反100-13022-2614-1614.5后热/钨极直径2.5喷嘴直径9脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.97%Ar气体流量正面8-12