施工组织设计(设备安装)

1、灵新煤矿生活污水处理站及转输泵站安装工程 施工组织设计生活污水处理站及转输泵站室外配套工程施工组织设计编制单位：宁夏煤炭基本建设有限公司编制日期：2014年11月1日24 宁夏煤炭基本建设有限公司编制目 录第一章 工程概况1一、施工依据1二、工程简介1三、工程建筑概述1第二章 总体施工部署及规划1第三章 分部分项工程施工方案施工工艺方法及技术措施3一、设备安装：3二、焊接管道安装：4三、管道试验8四、电气安装8第四章 施工进度计划及保证措施13第五章 质量目标及保证措施14第七章 文明施工及环境保护措施23第一章 工程概况一、施工依据1、主要规范规范规程国标及行业建筑工程施工质量验收统一标准G

2、B50300-2001建筑钢结构工程质量验收规范GB50205-2001现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑施工安全检查标准JGJ59-2011给排水管道工程施工及验收规范GB50286-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98钢筋焊接机验收规程JGJ18-96建筑电气安装工程质量验收规程GB50303-20022、本工程施工依据为收到的神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程图纸及相关的施工标准图集。二、工程简介序号项 目内 容1项目名称神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程2工程地址灵新煤矿救护队旁3施工单位宁夏煤炭基本建设有限公司4监理单位宁夏

3、灵州工程监理咨询公司5监督单位宁东矿区质量监督站6建设单位神华宁煤集团灵新煤矿7设计单位宁夏煤矿设计研究院有限责任公司8施工内容施工图纸范围的所有内容9建设性质新 建10质量目标合 格11工期目标开工日期 2015 年1月1日，竣工日期 2015年5月30 日。三、工程建筑概述设备及工艺管道安装：污水处理工艺设计采用SBR法作为主体工艺，在灵新煤矿水处理站新建调节池，生活污水均匀进入SBR池，SBR反应池个数为2个，每天运行4个周期，每个周期运行6h，每个周期分为进水、曝气、沉淀及排水4个阶段其中进水2.5h，曝气1h，沉淀1h及排水1.5h，每个周期反应时间比0.2，消毒采用ClO2溶液自动

4、投加，投加量为每升水5-10mg有效氯，选用产气量800g/h二氧化氯发生器两台（一用一备），细菌高发期可同时使用。第二章 总体施工部署及规划一、总体施工布署总体部署为先施工室外采暖及给排水官网，在进行室内设备及工艺管道安装，最后施工室外及室内动照网。该项目工程由设备安装工、焊工、电工、水暖工组成四个班组平行施工。二、人员及机械计划（一）组织机构及主要管理人员安排1.组织机构：施工现场将按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，下设技术负责人、技术员、安全员、质检员、资料员。2. 各部门主管人员名称、职责（1）项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实

5、施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。（2）技术负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。（3）技术员：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。主要对施工技术负责。（

6、4）质检员：及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。（5）资料员：主要负责各类资料和信息的收集和报送。3、项目部的管理人员表：序号姓 名职 务职 称1张志乐项目经理助理工程师2刘强项目技术负责人工程师3张志钊安全员助理工程师4宁少兵技术员5吴娜资料员6郭成质检员7张志钊取样员助理工程师8魏健施工员（二）劳动力计划序号工 种施 工 阶 段设备安装工艺管道工程电气工程1焊工552电工44安装工 64第三章 分部分项工程施工方案施工工艺方法及技术措施一

7、、设备安装：设备安装施工程序一般动设备施工程序垫铁布置基础预处理基础验收开箱检查找正、找平吊装就位地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护 设备安装前的准备工作 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。 设备开箱检查验收：

8、设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型

9、式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后

10、实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同

11、检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。二、焊接管道安装：1、工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人

12、员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建

13、施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级

14、，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重

15、皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和

16、阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下

17、接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符要求。阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、

18、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：

19、管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组

20、对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、

21、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。 根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头

22、射线照相的规定。三、管道试验 试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的

23、管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的

24、管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。四、电气安装1、一般要求： 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关

25、施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，

26、做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防

27、潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。 电气工程安装程序：施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收2、 高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求

28、： 开箱检查前包装应无残损。 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。 柜内元器件及二次线完整无损伤。 充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。 出厂证件及技术资料应齐全。 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求： 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。 充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。 盘柜安装前建筑工程应具备下列条件： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 预埋件

29、及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。 门窗安装完毕。 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5。水平度：相邻两盘盘顶2mm，成排柜顶部5mm。盘面不平度：相邻盘边1mm，成列盘面5mm，盘间接缝2mm。 配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 盘柜安装完成后，应符合下列要求： 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切

30、换点应动作准确。 柜内照明、加热器齐全完好。 开关柜安装： 基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础上就位调正。 柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部

31、四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。 安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。 控制继电保护屏等安装参照上述方法。 二次线路安装： 施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束

32、分开排列。 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。3、电缆桥架及电缆保护管安装 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm。 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油

33、漆。 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距2m。 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。 电缆保护

34、管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。4、电缆敷设及电缆头制作 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度11.5m，及时栓

35、好标志牌，锯断口有密封防潮措施。 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。 交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应

36、构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器

37、接地。 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。5、接地与避雷系统安装 接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍（元钢为直径的6倍），至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。接地装置施工完毕，其所测

38、得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。6、电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试注意事项： 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。 工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。 调试人员使用的电工工

39、具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。 高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按继电器保护和安全自动装置技术规程的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。 高压电

40、动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。7、 送电运行 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。 在试验

41、过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。第四章 施工进度计划及保证措施一、总体进度计划本工程计划2015年1月1日开工，2015年5月30日竣工。二、确保进度计划实现的措施1.充分发挥优势及总公司的协调职能，负责施工中的全面管理，确保工程进度的实现。2.由于本工程工期要求紧，根据施工的具体情况，延长作业时间，安排“两班”工作制，组织足够人员，确保工期实现。3.合理组织流水施工和穿插作业，在砼中可掺用早强剂，提高砼的早期强度以

42、达到拆模及提前进入下道工序的施工。4.依据进度计划图，作好关键工序（关键工作）的工期目标的实现，及时调整非关键工作的时间，认真编制周形象进度计划，确保工期按期实现。5.备足所用周转材料及施工用原材料 ，以防储备不足延误工期。6.实行工资与进度相挂钩，实行计件承包，多劳多得，调动职工的积极性。7.采用先进的设备，发挥机械的优势，保证砼浇注的连续性，加强机械维修，保证正常运转。8.采用和推行新工艺、新技术，加强操作人员的培训力度，保证工艺质量的合格，确保进度的可实现性。9.实行工地例会制度，每天下午7：00召开现场协调会。检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文

43、明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。认真分析研究制约工期进度的施工难点、影响点，精心组织，合理解决，全面落实，稳步推进，实行QC小组活动，解决质量通病。第五章 质量目标及保证措施一、质量目标本工程质量目标为“合格”。1.依照设计图纸、施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程认真组织施工，确保分项工程合格品率100%。2.分部工程质量在确保主体工程、基础工程优良的基础上，分部工程优良品率达75%以上。3.工程观感检查得分率达90%以上。4.工程资料按照自治区的有关规定以及建设单位的要求进行整理，内容包括施工资料、施工管理资料、质量保证资料等项内容。二、质量

44、方针“质量第一 、 安全为本 、 文明守信 、 争创一流 、 顾客至上 、 服务满意”三、质量机构与职责1.机构项目部设置项目经理、技术负责人、技术员、质监员、安全员、资料员。2.职责项目经理岗位职责一贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。二经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。三负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。四负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制

45、度。五严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。六负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。七负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。八严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。九积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。十强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突

46、发性事件。十一做好项目部的思想政治工作。十二协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。十三负责协调处理项目部的内部与外部事项项目技术负责人岗位职责一组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。二负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。三参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。四负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。五检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。六办理变更设计及索赔有关事宜。七编制施工过程中的重大

47、施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。八组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。 九推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。十按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。十一及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。十二参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。十三组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。安全员岗位职责一在项目经理领导下，负责项目部安全工作，对项目部

48、职工在施工生产中的安全和健康负责。二协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。三负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。四贯彻“安全第一、预防为主”的方针确保人身和设备安全，把安全工作贯穿到每个具体环节中，做到安全工作经常化、具体化。五.组织项目部安全生产治安管理委员会成员抓好项目部安全教育、安全检查、隐患整改落实情况，严格执行集团内部三违处罚办法的规定。六组织检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上

49、料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。七负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。八负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。九参加项目部组织的施工检查，对项目存在的危险源和环境因素进行识别、辨识，确定重要环境因素和重大危险源，制定管理实施方案，对影响施工安全和施工环境的主要因素提出预防性和建设性意见，责成相关部门编制应急预案，并加强监督检查落实。十发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。质量检查员岗位职责一在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。二负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、

50、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。三协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。四负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。五负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。六负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。七负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。八参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。九负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。十负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。十一参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。十二负责制定并组织落实项目

51、部工程施工质量创优规划，及时申报优质工程。技术员岗位职责一、负责单位工程技术资料的收集工作；二、参与制定施工技术安全措施，负责组织项目部各分部分项工程施工；三、参与项目部单位工程施工组织设计及各种构、配件运输、吊装就位方案的制定与实施；四、组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长、测量员和班组进行技术交底；五、认真执行项目经理部的质量体系文件和施工作业指导书，严格按照施工过程控制程序进行施工，并做好施工标识；六、参与工程量结算工作，提供设计变更，材料使用，结构试验等经济技术签证资料；七、负责组织工程的材料试验准备工作，包括材料取样、配合比标定、构件负荷实验等工作；八、负责项目部分部分项工

52、程的技术鉴定和技术复核，包括对工程测量的控制轴线，标高及坐标位置的复核，对基础的尺寸。标高以及砌体轴线位置，构配件位置的复核，对材料、工程质量的鉴定等；九、负责组织整理工程技术档案的原始资料。四、工程质量保证体系1.为了确保工程质量目标的实现，在现场建立以项目经理为首的质量保证体系，依据公司ISO9002质量体系程序进行严格管理，认真施工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。2.实行公司项目经理部二级管理体制。 质量保证体图项 目 经 理张志乐公司安装技术负责人宇文华 项目技术负责人刘强质 检 员郭成安 全 员张志钊技 术 员宁少兵资 料 员吴娜安 装 班 电 工

53、班 焊 工 班 五、保证工程质量目标实现的措施（一）管理职责：质量有关人员对施工现场生产能力予以调配以满足工程要求，贯彻落实质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，对质量体系运行进行监督、管理，并组织检查执行情况。2、合同评审：企管部协同有关部门在总工程师领导下，组织评审工作，做到准确理解顾客对质量的各项要求，核实满足这些要求能力。3、文件和资料控制：各部门对公司质量体系文件、资料以及相关的外来文件、资料的控制、防止作废、无效文件的继续使用，确保质量体系有效运行。4、采购：所有物资采购的产品质量符合规定要求。5、产品标识和可追溯性：通过对工程项目在形成的全过程中所需原材料、半成品、构件配件、设

54、备和工序的标识管理，防止施工过程中材料、半成品混用，操作顺序颠倒。6、过程控制：公司有关部门根据过程控制的程序文件，根据程序文件的要求编制相应的质量计划，使直接影响产品质量的生产安装和服务过程处于受控状态，确保产品获得持续、稳定的高质量。（二）质量检测和试验设备1、检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按照国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和检验不合格的不准投入使用。建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥还要求收集出厂合格证。2、检验、测量和试验设备的控制：公司检验、测量和试验设备能有效控制和维护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如工地水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、坍落度筒、温度计等试验器材配备齐全。3、不合格品的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经公司经理