裂解炉炉管安装方案资料

1、中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区炉管安装施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉01-FSDLG版次：B编制：李玉磊、何光群 审批：蒋明道 中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二六年一月目 录1.编制依据12.概述13.工程特点14施工方法25施工过程36、管道气压试验57安装注意事项58劳动力、设备机具材料使用计划、施工手段用料、施工计划69质量保证措施710安全保证措施8危险性分析报告9中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉炉管安装方案1.编制依据1.1中国环球工程公司提供的施工蓝图（3019-A01-20-FU

2、1204-511）。1.2乙烯装置裂解炉施工技术规程 SH/T3511-20001.3起重工操作规程 SYB4112-801.4石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件(SH3086-1998)1.5管式炉安装工程施工及验收规范(SH3506-2000)1.6 KBR技术规范MB21-8F、MB8-1TS、4-7TS、MB1-4TS1.7石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20021.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.概述中国石油兰州石化分公司年产60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置中裂解炉辐射炉管采取分组组对、安装的方式进行安装，每组炉管分为三

3、个部分，即Y型管、辐射管和辐射段入口集合管，组对后的辐射管形式见下图：每台裂解炉有8组辐射炉管，每组辐射炉管包括14件Y型管，28根辐射管和1件辐射段入口集合管。每件Y型管下部与两条辐射管相接，上部与第一急冷换热器（PQE）相接，辐射段入口集合管由入口集合管、文丘里管、法兰、法兰盖等部件组成，通过上部短管与28根辐射管相连，侧面通过转油线入口管与转油线相接。组装完的单组盘管重量为4.7吨（不包括集合管重量），吊装用胎具重量0.2吨，安装时用250吨或400吨履带吊车均可轻松满足要求。 对流跨接炉管有10段跨接管，每段8节，部分焊缝供货商已焊接完，每节跨接管有3道焊缝，单台炉焊缝248道。3.工

4、程特点3.1工作量大：单台裂解炉共有112件Y型管、224根辐射管和8件辐射段入口集合管，五台裂解炉一共有560件Y型管、1120根辐射管和40件辐射段入口集合管，共计2240道焊口。3.2焊接要求高：辐射管材质特殊，要求焊工熟练掌握焊接工艺；焊接时需要搭设防风棚，还要保证一定的环境温度。3.3安装难度大：炉管属于长柔性结构，安装时需要用到专门的胎具，并且由于辐射管到货较晚，届时大部分对流段结构已经安装，需要用吊车将炉管从四十多米的地方通过辐射炉顶吊入辐射炉膛；对流跨接管预留长度为125mm，比较难焊接。3.4高空作业多：对流跨接炉管几乎都在高空安装，安装时须搭设平台。4施工方法4.1炉管进场

5、后按照以下要求进行检验：4.1.1进行100%外观检查，看表面是否有瑕疵和污物。需要时清理管子，即除去油、油脂、泥等。所有炉管都不应有皱纹、突出、结点以及其他严重缺陷（经外观检查可看出的）。4.1.2 Y型件进行100%视觉检查，看热电偶套管是否完好、Y型件焊缝处是否弯曲。4.1.3按炉批号抽查10%炉管做光谱分析。4.1.3辐射炉管的焊缝进行5%射线检测，对流跨接管的焊缝2%射线检测。4.1.4辐射炉管和Y型件的内径和壁厚进行100%检查，Y型件的RP-1管内径68.25+0-0.25、壁厚15.875mm, Y型件的入口内径43.9+0-0.25、壁厚6.35mm,小口管过渡段长25mm，

6、两管口中心距108mm；辐射炉管内径43.9+0-0.25、壁厚6.35mm。4.1.5集合管进行100%尺寸检查，文丘里套管中心在一条线上，长度2916mm，相临两根文丘里套管中心距108mm。4.2材料验收合格后，每件Y型件先与两根辐射管相焊，同组的辐射管与Y型管焊接完后临时加固。4.3用吊车吊入炉膛。4.4临时固定炉管后吊车摘钩。4.5辐射管与集合管相焊。4.6施工程序如下：4.6.1辐射炉管4.6.2对流跨接管5施工过程5.1准备施工场地及组对安装胎具：施工场地需要平整、严实，每组炉管组对需要用型钢制作5条长12米、高1米左右长凳型支架，支架沿炉管方向均布，型钢表面垫上一层2mm厚的不

7、锈钢板，上表面水平仪找平。焊接处用架杆和彩条布搭设防风棚。5.2辐射管与Y型管组对：将辐射管放在支架上，为防止焊接变形及控制焊接变形，两根辐射管间用六组卡具固定，以便于每焊接完一次的炉管翻动,炉管组对简图与卡具详图如下：5.3将焊好的炉管按组排列整齐进行盘管组片，组片完成后用空压机对管内进行空气吹扫，吹扫合格用及时用彩条布进行管口封堵，固定胎具固定牢固后可进行吊装。固定胎具、吊装用胎具安装及集合管组对示意图如下：5.4用400吨履带吊车主吊，25吨汽车吊溜尾将炉管立起，溜尾吊车松钩，而后主吊车起钩、转杆越过对流段外框架将辐射炉管吊入辐射炉膛。5.5待辐射炉管到达安装位置后在吊装孔处盘管20#槽

8、钢下横穿DN50钢管，作为炉管的临时支撑，然后主吊车摘钩。5.6辐射盘管与集合管的组对：以集合管管口为基准线进行组对，用倒链吊起集合管调整与炉管组对间隙，全部焊口点焊完后在炉管450弯下部用夹具夹住后才进行焊接。5.7辐射盘管与PQE的组对：组对以PQE管口为基准线进行组对，组对间隙的通过倒链吊辐射盘管进行调整；辐射盘管与PQE连接好后可进行气压试验。5.8进行下一组炉管的安装。5.9文丘里管、滤焦网系统气密前安装。5.10焊缝焊接后保证焊缝内焊缝高度1.2mm、外焊缝高度1.6mm，焊工在焊缝打完底后,通球检查是否通过,焊缝焊完再通球检查是否通过；球直径为41.4和40.7；通球后用摄相头检

9、查内焊缝。5.11通球不过的焊缝用研磨机打磨，直至通球能过。5.12 Y型件与RP-2管焊接变形的处理，上下方向的变形用冷弯进行调直，左右方向的变形用氩弧重熔进行调直。5.13炉管与集合管焊接完成后必须保证对角线长度偏差±6.35mm，总长度偏差06.35mm，炉管弯曲不超过12.7mm。5.14集合管支承悬吊系统的安装：试压合格后进行支承悬吊系统的安装，安装以厂家的技术要求及设计文件为准，安装好用定位螺母锁紧。6、管道气压试验6.1 试压规模：每台炉单个炉盘管组试压。6.2 试验介质：压缩空气。6.3 试验压力：试验压力为1.04MPa。6.4 试验安排： 试压前检查 管道已按图施

10、工完、RT已合格、临时加固已完 接临时管线进气排气6.4.1根据管道施工进度及现场条件,单个盘管组整体进行压力试验。PQE上端出口加临时盲板，集合管转油线入口接1000mm长管并焊上临时盲板用临时管线连通以方便试压。（流程见附图）。6.4.2用空压机对辐射盘管进行打压，进气点在入口集合管转油线管口。6.4.3在转油线处安装排气点，装压力表。6.4.4试压用压力表已校验合格，精度不低于1.6级,表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表为2块，试压用的工具已经检查安全可靠。6.4.5压力试验应缓慢升压，待达到0.5MPa后稳压3min，用中性发泡剂对试压系统进行检查，未发现异常和泄漏,继续按

11、试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到试验压力1.04MPa,稳压10min,用中性发泡剂对试压系统进行仔细检查,无泄漏为合格。6.4.6当试验过程中发现泄漏或缺陷，及时作好标记，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。气压合格后立即办理签字手续，并对管段进行卸压。6.4.7试压完成后，及时进行泄压排气，应缓慢排气。7安装注意事项7.1为保护好炉管，施工班组对炉管应做到三不着地，即：一、炉管领出后不得直接堆放到地面上；二、管子组焊不得在地面进行；三、炉管预制成半成品后、安装前不得直接放在地面上。在单根炉管或半成品炉管露天堆放处要制作炉管堆放平台，平台上应铺设橡胶板，并用篷布

12、等物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。7.2炉管编号用中性油笔作标识，不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料作标记，且不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。7.3炉管安装前应清扫表面灰尘，清除管内灰尘杂物。7.4引弧必须在坡口内进行。7.5炉管上不得打焊工代号钢印，应将焊工代号标注在炉管单线图上。7.6炉管吊装时，下端用麻绳牵引，吊装应缓慢进行，不得使炉管与其他物体相碰。7.7在炉底、炉顶入口两侧包上橡胶板，防止炉管进（出）入炉膛时碰上。8劳动力、设备机具材料使用计划、施工手段用料、施工计划表一 劳动力计划(单台炉炉管)炉管安装工 种人数铆管工4电焊4火焊2起重4检测2辅助工2

13、表二 设备机具材料计划序号名称规格单位数量备 注1吊车400t履带吊台12吊车50t汽车吊台13钢丝绳扣21.5mm×20m条24吊带5t/10m条25卸扣5吨个46对讲机台37钢 板=20mmM205吊耳8槽钢20#256夹具9槽钢14#72010U型管卡2个600011双头螺纹圆钢12 L=1300m 个56012水平仪台113橡胶板5mmM2482mmM216014塑料软管126515不锈钢板=2mm 0Cr18Ni9M25016工字钢I20M240平台17钢球41.4个3通球40.7个3通球18摄相头个219手提电脑台220取暖器台20焊缝预热表三 试压施工手段用料序号名称规

14、格单位数量备注1钢管27米180试压进气2钢板=10mm米24试压盲板3钢板=20mm米212试压盲板4压力表Y-100 1.5级 0-2.5MPa块4配压力表管嘴5球阀 DN20 PN2.5个106单头螺纹短节DN20个10表四 施工计划内容 时间11月2月炉管预制安装炉管试压9质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，并保证有效运行，使安装全过程处于质保体系监控下。9.2施工前做到“四坚持”，坚持图纸自审会审，坚持编制必要的施工技术文件，坚持对原有材料的检验，坚持对施工班组进行技术交底。9.3严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上岗操作，不准使用未经检定或过期的计

15、量器具。9.4坚持“三检”制，不合格产品不得转入下道工序。9.5施工中严把施工程序关，操作程序关，质量检验关。9.6施工过程中严禁炉管与碳钢接触，U型卡上面套上胶管，炉管与组对框架间用不锈钢板隔开，其它接触部位用橡胶板隔开。9.7为了保证炉管的焊接质量，精选焊接技术水平高，且有炉管焊接经验，责任心强的焊工担任炉管焊接。9.8加强班组质量管理意识，做好施工原始记录，消除质量隐患。9.9贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，对施工班组实行工程质量与经济效益相结合，奖惩分明。10安全保证措施10.1组织所有施工人员做好入厂安全教育，提高安全意识。10.2严格执行兰州石化分公司的安全规章制度及公司安全

16、生产规章制度。10.3施工人员进入施工现场，必须穿戴好必备的各种劳动保护用品。10.4 高空作业必须配带安全带，设安全网，工具用袋装严禁下抛任何物品。10.5脚手架设置必须牢固可靠，严禁有未绑的探头跳板。10.6上下交叉作业部位必须设置安全隔板。10.7 炉管吊装时，设专人指挥，无关人员严禁进入作业现场。10.8吊装时炉管下部系上两条麻绳，派专人拖拉，防止吊装过程中炉管与其他构建相碰。10.9夜间施工时，作业现场必须用安全行灯提供足够的照明。10.10电器机具必须由电工接线，且必须有良好接地。10.11气压试验部件处严禁进行作业，气压试验过程中，严禁以任何方式敲打管道组成件。10.12气压试验

17、时，安全员必须在现场进行监督。8中油六建兰州项目部 电话传真Email: lzxmb 中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉辐射段炉管安装方案危险性分析报告工程名称乙烯裂解炉区工作内容裂解炉辐射段炉管施工编号评估日期2006年1月16日序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危害SPR1炉管运输、堆放可能造成人身伤害或材料损坏2121、卡车、铲车、吊车等的操作手须持有劳动部门颁发的特种车辆、设备操作资格证。2、按规定装载材料，不得超载。3、超长的材料尾部系挂警示绳。4、进入施工现场必须

18、按规定车速行驶。5、材料装载、堆放时，钢丝绳必须捆绑牢靠，起重司机严禁用力过猛。 12炉管焊接、无损检测、热处理、组对可能造成触电、辐射伤害、烫伤、机械伤害3261、现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一闸控制两台以上用电设备。2、施工现场所有的用电设备必须有可靠的接地及漏电保护设施。3、无损检测人员必须持有相应的资格证。4、无损检测作业必须严格落实方案中的安全防范措施。5、热处理操作人员必须按照仪器的操作规程使用热处理机。7、要合理使用工具，严禁强力组对炉管。13炉管吊装可能造成材料损坏、高空坠落事故3231、作业前必须对吊装机械、索具及工卡具进行检查，不符合规范要求的禁止使用。2、严格按吊装方案进行吊装作业。14炉膛内施工可能发生触电、