谈火灾危险性分析应用于化工火灾预防

1、谈火灾危险性分析应用于化工火灾预防          (6)氯化反应        氯化反应是指有机化合物中氢原子被氯原子取代的反应过程。常用的氯化剂有气态或液态氯、三氯化磷、次氯酸钙等。氯化反应的原料大多是有机易燃物和强氧化剂（如甲烷、乙烷、酒精、天然气、苯、甲苯、液氯等），本身容易发生火灾爆炸。而最常用的液态或气态氯，不仅属剧毒品，且氧化性极强，贮存压力较高，一旦泄漏，危险性很大。氯化反应是放热反应，温度越高，反应越剧烈，放出的氯化氢气体和氢气越多，设

2、备易受腐蚀而发生泄漏，容易造成火灾或爆炸。因此，氯化反应的关键是控制投料配比、温度、压力和投入氯化剂的速度。        (7)磺化反应        磺化反应是指在有机化合物分子中引入磺（酸）基(-s03h)或其衍生物的化学反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、硫酸酐等，它们都能强烈的吸水放热，引起温度升高。磺化反应中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均为可燃物，所用的磺化剂浓硫酸、发烟硫酸等又都是氧化性较强的物质，整个反应是典型的放热反应，若不进行有效控制

3、，很可能使反应温度超高，以致发生火灾或爆炸事故。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，并控制投料的速度。        (8)电解反应        电解反应是指电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化过程。钠、钾、镁等有色金属和锆、铪等稀有金属的冶炼，铜、锌、铝等的精炼，氢气、氧气、氯气、过氧化氢等许多化工产品的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都要通过电解来实现。电解反应的火灾危险性主要是在电作用下能产生一些易燃

4、易爆气体，泄漏遇明火就会发生爆炸。因此，要防止易燃气体的泄漏、渗透及设备整体系统的良好接地。        4.2化工生产中典型操作单元的火灾危险性分析        虽然化工生产中的化学反应种类繁多，但是化工生产中的操作单元却相对比较固定，下面将着重分析几种典型操作单元的火灾危险性。        (1)物料输送      &

5、#160; 由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，因此要防止在输送过程中会产生静电，或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花而引发火灾。        (2)加热        加热是最常见的控制条件。若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸。若升温速度过快，容易使反应温度超过规定的温度上限。因此，在加热过程中要严格控制温度的上限和升温速度。        (3)冷却 &#

6、160;      冷却一般比加热安全，但应该控制冷却温度的下限，以免过度冷却，造成物料太稠。冷却速度也不可太快，以免温差太大，引起设备渗漏，引发事故。忌水物料的冷却介质应该选用凝固点低的矿物油，以免遇水发生爆炸。        (4)蒸馏        蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾。因

7、此，要严格控制加热温度、保证冷却效果以及反应设备管道的密闭性和系统的静电消除。        (5)搅拌        把物料拌匀，以利进行反应，通常都是用机械搅拌。机械搅拌时要严格控制温度、搅拌速度以及防静电措施上。        (6)调节ph值        加酸、碱调节ph值时，都会产生热量，所以加的速度不宜过

8、快，而且要控制温度。调节ph值时，酸、碱也不能加过头，要严格控制ph值。        (7)过滤        当过滤易燃液体时，防火的重点主要是设备的静电消除，以及防止物料的泄漏。        (8)干燥        干燥的火灾危险性主要在于加热方式及被加热物质的化学特性。因此，干燥工艺的防火关键是合理选用干燥

9、设备和控制干燥温度。在加热方式上尽可能用蒸气加热等代替电加热、明火加热。        (9)筛分、粉碎        筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。因此，这一操作单元的防火重点是增加场所的相对湿度以及避免产生火花的措施。        5.化工火灾危险性评价体系的初步建立 &

10、#160;      分析了化工生产中的典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，就可以在此基础上初步建立化工火灾危险性评价体系，以有利于化工火灾的有效预防。化工火灾危险性评价体系的整个流程如图1所示，主要包括以下7个方面：        (1)准备，收集该化工企业的相关资料，包括相关的文件、设计标准、生产工艺等。        (2)火灾危险性分析，包括对化工生产中化学反应、操作单元和其他可能的火灾危险性进

11、行分析，同时还要分析可能发生的火灾爆炸事故，以及该事故发生的可能性、影响因素、事故机制等。        (3)火灾危险性评价，首先需要划分出典型的评价单元，然后各评价单元进行定性、定量的评价，最后对各评价单元的危险等级进行评定。        (4)火灾预防对策，根据前面火灾危险性分析和评价的结果，提出相应的预防对策、措施和建议，并编制相应的应急预案，为化工火灾的成功扑救打下基础。      &

12、#160; (5)复评，对前面的评价结果进行复评，以保证评价结果的科学性、准确性和有效性。        (6)评价结论，对整个评价过程进行总结。        (7)编制报告，编写完整的评价报告。        虽然化工火灾危险性评价体系已经初步建立，但是还有很多内容需要完善，特别是在火灾危险性评价这一主要内容上，如合适的定量评价方法等，这些都需要进一步分析和研究。        6.结论        本文首先阐述了化工生产和化工火灾的特点，其次分析了化工生产中典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，最后在此基础上初步建立了化工火灾危险性评价体系。        化工火灾的预防是一项复杂