卡车车身涂装工艺

1、第四篇 涂 装第一章 涂装工艺基础4.1.1 汽车涂装的主要功能有哪几种?主要有三种:(1) 保护作用 (2)装饰作用 (3)特种功能4.1.2 涂装前处理中预清洗的目的是什么?其目的是人工用清洗剂初步除去零件外表面比较明显的油污及其它污物.防止后面的工序不能除净这些油污和污物,造成漆膜弊病。对于个别零件生锈的部位要用砂纸打磨,除去锈迹。同时还要注意清除零件内部的杂物如铁丝、破布、螺母、粉笔等。以防带入下道工序。4.1.3 目前我厂几条涂装线前处理工序预清洗工位清洗剂的稀释比例是多少?按照工艺要求，预清洗剂的稀释比例为1:1,用水稀释。4.1.4 固态脱脂剂能直接投入脱脂主槽吗?为什么?不能。

2、因为固态脱脂剂直接投入主槽后,不易溶解,最后沉淀在槽子底部,一方面浪费材料和影响清洗效果,另一方面未溶解的固体物质易堵塞喷射管路上的喷嘴,故用固体脱脂剂时,一定先在溶解槽中搅拌溶解,再打入副槽中,然后循环至主槽。4.1.5 目前我厂涂装线上脱脂工序所采用的脱脂液的使用温度和浓度是多少? 脱脂工序中脱脂液的使用温度为50-60，浓度为20Kg/m3。4.1.6 简要说明脱脂温度对脱脂效果的影响?一般来说，脱脂温度越高,除油越彻底。但是每一种脱脂剂都有它最佳的脱脂温度,对于我们现场所使用的脱脂剂来说,它属于中温脱脂(50-60)。如果超过60,脱脂液中的某些有效成份会产生分解，因而失去脱脂功效.而

3、当温度低于50°C时,又会产生除油不净的现象.4.1.7 请分别说出预脱脂和脱脂槽液的更换周期是多少?根据工艺标准规定:预脱脂槽液更换期为1周，脱脂槽液更换周期为2个月.4.1.8 为什么脱脂槽液必须在规定的期限内进行更换?在大批量流水作业的生产方式中,大量的油污在脱脂液的作用下,形成皂化物和乳化油,这些物质在脱脂液中积累，使得污染越来越大,从而使得脱脂液丧失除油效果,因此必须在一定的期限内及时更换槽液，保证除油效果，但是如果更换频繁,又会产生很大的浪费,因此更换的时间还需要根据脱脂槽的大小来确定,如预脱脂和主脱脂槽液的更换周期分别为1周和2个月,就是根据这样的道理来确定的.4.1.

4、9 影响脱脂效果的主要因素有哪些?影响脱脂效果的主要因素有以下四点:(1)脱脂温度(2)脱脂液的组成及其浓度。(3)脱脂液的循环压力及喷射压力。(4)脱脂的时间。4.1.10 请说出涂装线上脱脂的方式有哪几种?在涂装线上脱脂的方式常见的是采用压力喷射脱脂及浸渍脱脂等两种基本形式,而在浸槽的入口和出口,也有布置喷射的方式,即喷-浸-喷的方式。另外,也可以采用电解法和超声波清洗的方法。4.1.11 在预脱脂及脱脂工序中,喷射用的喷嘴应选用什么型号的喷嘴?一般选用流量较大的V型喷嘴。4.1.12 请说出几种在脱脂工序中采用的油水分离装置的名称:目前应用于脱脂工序中的油水分离装置有以下几种:(1)加热

5、油水分离装置。 (2)超滤器。 (3)电解法除油装置。 (4)吸附法除油。 (5)离心分离装置。4.1.13 脱脂工序中油水分离装置的作用是什么?自动除去脱脂液中的油污,包括一般溢流难以去除的乳化油,提高脱脂效果,延长脱脂液的使用寿命,降低脱脂液的耗量。目前我厂几条投入使用的涂装线中尚未使用这种装置。但在新建的平头车阵地的设计方案中已经考虑了该装置的使用。4.1.14 请问在预处理进口端罩壳上的风机是进气风机还是排气风机?为防止预脱脂及脱脂段的蒸汽外溢,在预处理罩壳进口端应设置排气风机。4.1.15 请说出你所在的车间的碱液加热的方式是什么?涂装作业部底漆线、涂装作业部三万辆生产线的脱脂液加热

6、主要是采用列管式加热,即蒸汽通过布置在副槽（或主槽）内的列管加热槽液，副槽与主槽槽液再循环的加热方式,而复盖件作业部则是将蒸汽直接通入碱槽加热。4.1.16. 碱性脱脂液中常用的碱性物质有哪些?常用的碱性物质有: (1) 氢氧化钠(NaOH)。 (2) 碳酸钠(Na2CO3)。 （3）磷酸三钠（Na3PO4.H2O)。 （4）焦磷酸钠（Na4P2O2)。 （5）硅酸钠（Na2SIO3 )等。4.1.17 除碱液脱脂外,常用的脱脂方法还有哪几种?常用的脱脂方法除碱液脱脂之外,还有有机溶剂清洗,表面活性剂清洗,乳化液清洗除油,超声波除油等方式。4.1.18 在脱脂过程中产生的物理和化学过程有哪几种

7、?主要有以下几种过程,即:皂化、乳化、分散、溶解和机械剥离等过程。4.1.19 请说出从脱脂工序到水洗工序过渡段的长度一般是多少?为了防止脱脂液在喷射时飞溅至下一工位的水洗槽中,加速水洗槽的污染,因此,碱洗与水洗工位之间应有一个沥水的过渡段,其长度至少是一到二个工件的长度(对于大件来说)或者是工件沥水时间保持在12分钟内。4.1.20 在脱脂液中,油分控制的范围是多少?在脱脂液中,油分控制范围应为4g/l以下,如果超过这一范围,则会降低脱脂效果,这时必需更换脱脂液。4.1.21 在生产过程中,运行工对脱脂段巡检时应注意哪些事项?应注意的问题主要有以下几点: (1)掌握脱脂槽液的工艺参数,并根据

8、工艺标准随时对不在规定范围内的参数进行调整。 (2)注意观察水洗后零件表面是否清洗干净,零件表面水膜是否连续,并对清洗不净的问题进行调整。 (3)检查循环泵的运行状态。 (4)检查喷射压力是否符合标准。 (5)检查是否有喷咀堵塞,喷咀喷射方向是否正确。4.1.22 请说出表面调整剂使用的pH值及浓度分别是多少?对于表面调整剂的pH值来说，不同的材料有不同的标准，但一般都在89.5的范围内。浓度为2kg/m3 。4.1.23 表面调整工序的槽体及管路应采用什么材料最好?表面调整工序的槽体及管路系统最好采用不锈钢材质,因为如采用碳钢时,少量的铁离子会进入槽液中,破坏胶体的平衡,引起表面调整剂失效。

9、4.1.24 目前我厂使用的表面调整剂是属于哪一种类型的产品?目前我厂几条涂装线上使用的表调剂都是属于钛盐类表面调整剂。4.1.25 表面调整剂的作用是什么?作为表面调整剂的胶体粒子附着在零件表面,为磷化过程提供晶核,加速磷化膜的生成,细化生成的磷化膜,使之均匀、致密。4.1.26 简要分析脱脂效果不佳的原因有哪些?常见的问题有以下几点: (1)脱脂剂选择不当。 (2)脱脂时间太短。 (3)脱脂温度偏低. (4)脱脂液浓度偏低. (5)喷射压力低. (6)喷咀堵塞,流量不足. (7)循环压力低,机械作用力小. (8)工作中含油量太高,没有及时更换槽液. (9)脱脂后水洗不彻底。4.1.27 什

10、么叫磷化处理?金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层,这样的一种表面化学处理方法叫磷化处理。4.1.28 按磷化液的组成分类,目前我厂冷轧钢板上使用的磷化液属于哪一类产品?它的特点有哪些?按磷化液的组成分类,目前我厂使用在冷轧钢板上的磷化液属于磷酸锌系磷化液.而按锌的含量来分类,现在使用的大多为低锌磷化液,其特点是膜薄、均匀、致密。对底漆有较好的配套性。4.1.29 磷化工序中喷射管上所采用的喷嘴为何种类型?为保证磷化膜的细密、均匀,在磷化工序的喷射管路上,一般都采用雾化漩涡喷嘴。4.1.30 磷化液能与中和剂在同一地点同时补加吗?为什么

11、?不能。因为在同一补加点同时补加这两种组成分时。会产生大量的沉渣，一方面要浪费原材料，另一面产生的沉渣含量增加，增加除渣量，同时渣子在槽中会附着在工件表面，影响磷化质量，因此，磷化液与中和剂补加地点应相隔2米以上的距离。 4.1.31 请说出你所在车间的磷化工序的主要工艺参数?涂装作业部底漆线: 总酸:1524点 游离酸0.71.2点 促进剂1.5点 温度:4045 时间:2.5分 喷射压力:5978kpa 循环压力:147196kpa 复盖件作业部: 总酸:2327点 游离酸:0.71.2点 促进剂:1.02.5点 温度:3540 时间2.5分4.1.32 影响磷化膜质量的因素有哪些?(1)

12、磷化液工艺参数的影响,其中包括总酸、游离酸、酸比、温度、时间等对磷化膜质量的影响。 (2)促进剂的影响。 (3)被处理钢材的表面状态,如表面碳的污染、表面存在氧化膜、钢板的结晶等。(4)磷化前表面调整质量的影响。(5)工艺与设计及设备等因素的影响。4.1.33 磷化加热应采用什么样的方式?为什么?由于磷化液的使用温度为45°C以下,因此,磷化加热一般都采用间接加热的方式,即采用蒸汽将水加热至60°C左右,再将60°C热水输送至热交换器内加热磷化液。因为现阶段采用的磷化液为低温磷化液,如果直接通入100°C左右的蒸汽，会使磷化液局部过热,产生大量的沉渣，因

13、此磷化液加热只能采用间接加热的方式加热。4.1.34 请简要叙述磷化系统板式换热器的主要清洗步骤有哪些?(1)往酸洗槽中注入3/4容积的清水,加热至60°C左右。 (2)用抽酸泵往酸洗槽中加入浓硝酸(或浓磷酸)450kg。 (3)关闭磷化液加热管路上的进出口阀门。 (4)打开酸洗循环管路上的阀门。 (5)启动酸洗泵循环清洗板式换热器3小时。 (6)酸洗完后,关闭酸洗管路阀门,打开磷化液加热循环管路上的进出口阀门。4.1.35 在磷化成膜过程中,促进剂的作用是什么?在磷化液中,促进剂能促使磷化的酸蚀速度加快,从而加速磷化反应。4.1.36 磷化液中常用的促进剂有哪些?在磷化液中常用的促

14、进剂有硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、过氧化物、钼酸盐、有机硝基化合物等。4.1.37 常见的磷化除渣装置有哪些?常见的磷化除渣装置有: (1)沉降塔。 (2)旋液分离器。 (3)斜板沉淀器。 (4)板框压滤机。 (5)带式过滤器。 (6)真空过滤机。 (7)鞍马过滤器等。实际除渣系统常常选其中一种或几种联合使用。4.1.38 我厂涂装作业部底漆线磷化除渣系统是由哪几个部分构成的?涂装作业部底漆线磷化除渣系统主要由斜板沉淀槽、浓缩槽、板框压滤机等系统构成的多级浓缩分离系统。4.1.39 磷化工序前后段罩壳上方的风机有什么作用?在磷化工序前段罩壳顶部一般设供气风机,而在出口端罩壳顶部设排气风机,主要是

15、通过风机抽出磷化槽内的酸雾,而且酸雾的流动方向是向出口方向流动,以免白件在进入磷化槽时被酸雾腐蚀产生锈蚀,而造成磷化膜弊病。4.1.40 磷化后产生的废水可以直接排放吗?为什么?不能直接排放.因为磷化废水为酸性废水,富含磷酸盐,如果不经处理直接排放,会对自然界产生严重的污染,因此必须经过一定的处理之后达标排放。4.1.41 磷化后水洗的污染度应控制在什么范围内?磷化后第一道水洗的污染度应控制在1.0点内,磷化后第二道水洗的污染度应控制在0.7点内。4.1.42 前处理最后一道纯水洗的纯水电导率应控制在什么范围内?为什么?最后一道纯水的电导率应小于20us/cm.因为这是工件进入电泳槽前的最后一

16、道冲洗,如果它的电导率过高,那就意味着工件表面将附着大量的杂质进入电泳槽,给电泳槽带来很大的污染,影响电泳漆的稳定.4.1.43 常用的制造纯水的装置有哪些?它们各有什么样的特点?目前常用的纯水装置有离子交换装置和反渗透装置。离子交换装置的特点是一次性成本低。但占地面积大、水质不稳定,需要补加酸和碱再生，污染大,能耗也较大,操作和维护较困难.反渗透装置的特点是一次性投资较大,但占地面积小,能耗较低,水质相对稳定,而且无需补加酸和碱,对环境无污染,操作和维护较简单等。4.1.44 阴极电泳过程中存在哪几种电化学物理现象?在阴极电泳过程中,主要存在电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。4.

17、1.45 阴极电泳系统一般由哪些系统组成?它一般由电泳槽、转移槽、槽液循环过滤系统、超滤系统、阳极和阳极液循环系统、温控系统、直流电源及供电系统、输调漆系统、电泳后清洗系统、罩壳、电气控制柜等组成。4.1.46 请说出我厂几条涂装生产线中阴极电泳系统中电压供给方式是什么?我厂涂装作业部底漆线和复盖件作业部阴极电泳线是采用分段供电的方式.都是分两段电压供电,其中一段电压为100150V,工段电压为200350V。而涂装作业部三万辆生产线则是采用电压随时间斜升的方式供电。4.1.47 向电泳槽补加漆料的方式有哪几种?(1)有专门的输调漆系统,包括混合罐,高速分散机,输送泵,过滤器等,我厂涂装作业部

18、底漆线和复盖件作业部就使这种方式补加漆料。 (2)在槽液管路上安装混合器补加。 (3)直接用泵将颜料浆和乳液供给到电泳槽中或两条循环管线上,目前我厂涂装作业部三万辆生产线所使用的就是这种方式。4.1.48 在调制北京H1196型阴极电泳漆时,怎样判断已经调制合格?(1)检查pH值.其范围应在5.6±0.3之间,如不在应根据检查结果进行调整。 (2)用玻璃试片检查溶解性,在玻璃试片上不出现丝状物或颗粒,即为合格。4.1.49 请说出H1196型阴极电泳漆的主要工艺参数.主要工艺参数有: pH值:5.35.9. 电导率:10001600s/cm. 固体分:19±1 %. 颜基比

19、:0.40.5. MEQ值:6585.4.1.50 阴极电泳漆的正常工作温度是多少?温度过高该如何处理?一般说来,阴极电泳漆的工作温度为28±2。 如果温度过高，应先检查导致温度过高的原因，同时检查冷冻系统是否正常工作。如果温度持续升高，应采取停线的措施，等待漆温度降至正常温度后方可重新生产。4.1.51 阴极电泳线上所选用的过滤袋的精度为多少?在阴极电泳线上,如果要求较高的话,过滤袋的选择应选25的过滤袋。最低选择5075的过滤袋。4.1.52 简述阴极电泳漆今后的主要发展方向是什么?(1)降低挥发性有机溶剂的含量。 （2）降低重金属的含量。 (3)降低颜料的含量。 (4)提高抗石

20、击性能。 (5)降低烘干温度。4.1.53 目前阴极电泳线上使用的阳极罩有哪几种形式?目前在阴极电泳线上使用的阳极罩以管式阳极罩较为多见,也有少量使用板式阳极罩及弧形阳极罩的。4.1.54 阳极液的控制参数有哪些?各是多少?阳极液在日常管理中主要控制参数有两个: (1)阳极液的pH值。 (2)阳极液的电导率。 相对于北京H1196型阴极电泳漆而言,阳极液的pH为23,电导率为9001200us/cm。4.1.55 阳极系统在阴极电泳涂装中的作用是什么?阳极系统一方面提供电泳过程中所需的电场,另一方面阳极管上的选择性半透膜允许电泳漆中的过量的中和剂及其它负离子透过，进入阳极液中,通过排放阳极液起

21、到平衡电泳漆工艺参数的目的。4.1.56 阴极电泳槽中槽液的流速应为多少？槽液循环次数应达到什么样的范围？在阴极电泳槽中液面流速应保持在0.20.3m/s。靠近底部的流速最低为0.4m/s.如果不能保证这样的流速,将会导致颜料沉淀,颜基比降低,碳黑上浮等现象,同时引发颗粒、缩孔等一系列漆膜弊病。 槽液的循环次数根据所选的漆种不同而不同，如PPG体系要求46次/小时，而stolllak体系要求25次。4.1.57 简要分析电泳漆膜过薄的原因有哪些?引起电泳漆膜过薄的原因主要有以下几个因素: (1)槽液固体份偏低. (2)涂装电压偏低. (3)槽液温度低于工艺下限. (4)溶剂含量偏低. (5)电

22、极导电不良,或阳极溶解造成阳极面积不够. (6)槽液电导率过低. (7)后冲洗时间过长,出现反溶现象. (8)槽液pH太低,出现反溶现象.4.1.58 电泳槽内循环管上的喷咀属于什么类型的喷咀?它的作用是什么?在电泳槽及转移槽循环管路上所使用的喷咀为文丘里喷咀,它的作用是利用文丘里原理,使喷嘴通过引流器喷出的槽液量扩大34倍,加大槽液的循环量。4.1.59 电泳漆过滤线上的过滤器更换滤袋的周期是多长?如何判断过滤袋是否需要更换?如果电泳系统运行正常的话,更换滤袋一般是一周一次,若电泳系统运行不正常,沉降的颜料较多,则需根据过滤器的进出口压差来判断,若压差超过1kg/cm2以上，也应该更换过滤袋

23、。4.1.60 电极夹需要定期清洗吗?为什么?电极夹需要定期清洗: 因为电极夹在通过电泳槽时,也会被涂上电泳漆，时间一长，容易影响导电性，故需定期清除电极夹上的漆膜，清洗的方式就是用甲酸浸泡，去掉漆膜。4.1.61 若磷化残渣附着在工件表面进入电泳槽会引起哪些漆膜弊病?(1) 残渣附着在工件表面进入电场中，会引起尖端放电产生缩孔。(2) 残渣本身即是颗粒，附着漆膜表面会形成颗粒。4.1.62 除工艺参数外，阳极系统的维护还应注意哪些事项？除工艺参数外，阳极系统的维护还应注意以下事项： (1)观察阳极液槽内的液位、循环泵的运转情况。 (2)随时观察每根阳极管内阳极液的流动状况。 (3)注意阳极液

24、是否有浑浊现象,阳极管是否有泄漏。 (4)观察整流柜上的电流情况，定期检查极管是否存在腐蚀和腐蚀的程度，及时报有关部门对腐蚀较严重的极管进行更换。4.1.63 电泳槽槽上冲洗可以忽略吗?为什么?不能. 因为工件在经过电泳涂膜后，表面都会附着有浮漆，这些浮漆如果在出槽1分钟内没有保持湿润状态，经过后冲洗很难冲掉，会产生漆膜粗糙和水迹点。因此槽上冲洗必须按量冲洗，同洗，槽上冲洗也是将超滤液转回至电泳槽的途径之一，起到平衡电泳槽液位的作用。4.1.64 在工件进入电泳槽前磷化膜上有油污未除净，那么电泳漆膜会产生什么样的问题？若在工件进入电泳槽前，表面磷化膜上油污未除净，就会产生缩孔现象。4.1.65

25、 目前有些阴极电泳涂装线上采用了带磁性的过滤器，请问它的作用是什么？主要是利用磁性过滤器捕获工件表面上所附带的金属碎屑，防止电泳漆后产生的颗粒问题，目前我厂几条已生产的电泳线尚未使用，但山上六万辆平头车阵地已考虑使用这一设备。4.1.66 在生产中需要临时停车时，阴极电泳槽中的维持电压是多少？在我厂几条阴极电泳涂装线上，临时停车时电压都会自动停止在一个低的电压上，这就是通常所说的维持电压，它一般是已在整流柜中设定，不需要作经常性的调整，它的数值为50V。4.1.67 超滤器的作用有哪些?它主要有以下几个作用: (1)回收电泳漆，提高电泳漆的利用率。 (2)节约后冲洗用水,降低成本。 (3)回收

26、漆中的助剂与溶剂，平衡电泳漆液，保证工艺参数的平稳。 (4)减少环境污染。4.1.68 电泳后清洗的工序一般有哪些?电泳后清洗的工序一般由下列工序组成: 槽上冲洗(0次清洗)、循环超滤冲洗、循环超滤冲洗(或浸洗)、干净超滤冲洗、循环去离子水洗、干净去离子水洗等。4.1.69 超滤液可以随便排放吗?为什么?不能随便排放超滤液: 因为超滤液中含有溶剂和助剂，随便排放会使工艺参数发生变化，影响漆的稳定，同时主槽的液位也会受到影响，如因调整某些工艺参数的需要，确实要排放超滤液，要在工艺人员的指导下进行排放。4.1.70 请说出超滤器的几种常见结构形式?常见的超滤器有: (1)管式超滤器。 (2)卷式超

27、滤器。 (3)板式超滤器。 (4)中空纤维式超滤器。4.1.71 超滤器在何种状况下需要进行清洗?对超滤器的清洗一般是根据其透过量的多少来决定，当超滤器的透过液量降至工艺设计值的70%以下时，就应进行清洗，以便其恢复至好的工作状态。4.1.72 电泳后冲洗槽上的泵与喷咀之间需安装过滤器吗?为什么?需要安装过滤器，且过滤精度为25m75m。 因为后冲洗水里所含电泳漆的浓度大多低于1%，相对于槽液来说很低，而且在这个浓度下，漆液不稳定，易沉降，沉淀的颜料会通过喷咀喷射至工件表面形成颗粒，同时也容易堵塞喷咀，这种现象在周日休息后下周一重新生产时特别明显，因此后清洗段的过滤器需要不停地使用和定期清理。

28、4.1.73 超滤冲洗的压力范围一般是多少?能否加大冲洗压力?对于超滤冲洗来说,冲洗压力一般都在50KPa之间。 不能增加现有冲洗压力，主要有两个原因： (1)冲洗压力过大，会使漆膜产生返溶和脱离。 (2)冲洗压力过大，会产生大量的泡沫，导致清洗不净。4.1.74 在阴极电泳线的管路上为什么不能使用转速高于1500转/分的离心泵？阴极电泳漆实质上是一种水溶性的乳液，如果线上使用的离心泵的转速过高，一方面会使乳液产生破乳，破坏漆的稳定性。另一方面泵的高速运转，会产生局部过热，使漆料中的高分子物质发生降解，导致漆液加速老化，经实践证明，使用转速低于1500转/分的离心泵是安全可靠的。4.1.75

29、请说出你所在车间使用的管式超滤器进出口压力为多少?涂装作业部底漆线: 超滤器进口:380500kpa 超滤器出口:20150kpa 复盖件作业部: 超滤器进口:350450kpa 超滤器出口:12kpa涂装作业部三万辆生产线 超滤器进口:350410kpa 超滤器出口:12kpa4.1.76 什么叫阴极电泳的破裂电压？当阴极电泳系统中的供电电压上升到超出工艺规定电压的上限一定值时，在电极上的沉积反应加剧，产生大量气体，使沉积的涂膜炸裂击穿，丧失电绝缘性，产生异常附着，这一电压称之为阴极电泳漆的破裂电压。4.1.77 阴极电泳漆的最佳成膜时间是多少？根据漆的品种不同，成膜时间略有不同，但它们大都

30、在24min之间，我厂选用的电泳漆的成膜时间为2min。4.1.78 在工作中，运行工对超滤装置应该巡检的项目有哪些？运行工在工作中应该对整个超滤系统不断进行巡检，主要项目有： （1）超滤器的透过液量是否正常。 （2）超滤液是否出现混浊，超滤管、膜是否有渗漏。 （3）超滤器进、出口压差是否正常。 （4）超滤器前的过滤器的压差是否正常。 （5）超滤系统的泵及电控装置是否正常工作。4.1.79 请说出你所处车间的电泳槽的形状，并说明它适用于哪种形式的生产？涂装作业部底漆线、复盖件作业部的电泳槽为船形槽，而涂装作业部三万辆生产线的电泳槽为矩形槽。船形槽一般应用于大批量流水连续式生产线。矩形槽一般应用

31、于间歇式生产线。4.1.80 电泳槽出口端主槽与溢流槽之间通常设有一可调堰，请说出它的作用是什么？它的作用主要是调节槽液液位及表面流动状态。通常通过可调堰将主槽与溢流槽之间的液位差控制在50mm以内，以防落差过大而起泡。4.1.81 造成电泳漆膜过厚的原因有哪些？可能的原因有：（1） 补加漆后熟化时间太短。（2） 槽液温度太高。（3） 电压太高。（4） 电导率太高。（5） 溶剂含量太高。（6） 临时停车时间太长。4.1.82 请说出电泳后冲洗段二道循环超滤冲洗液及干净超滤冲洗液的不挥发份应在什么范围内？第一道循环超滤冲洗液的不挥发份正常范围应为2%左右。 第二道循环超滤冲洗液的不挥发份正常范围

32、应为1.5%左右。 干净超滤冲洗液的不挥发份正常范围应为0.3%左右。4.1.83 造成电泳漆膜缩孔的可能原因有哪些？（1） 磷化膜表面附带有油污 （2） 槽液内含有油污飘浮在表面 （3） 槽液颜基比偏低。 （4） 磷化膜表面残渣未冲干净或空气中灰尘过多飘到电泳槽中。 （5） 前处理及电泳系统中存在硅酮污染。 （6） 烘干炉内油烟积累太多。4.1.84 阴极电泳漆烘干炉中的废气主要成份有哪些？废气主要成分有：乙醇约占45%。水和溶剂约占10%。脂肪酸酯约占25%，裂解物约占20%。4.1.85 目前应用我厂涂装线上底漆的烘干炉有哪几种形式？主要有以下几种形式：（1） 桥式烘干炉。（2） 直通式

33、烘干炉。（3） 字型烘干炉。4.1.86 电泳漆烘干的方法是什么？主要是采取辐射+热风对流的方式烘干。 其中辐射为远红外辐射，热风对流为电加热空气再利用风机循环。4.1.87 底漆烘干炉由哪几个区域组成？主要是由前风幕、辐射区、紊流区、保温区、后风幕组成。4.1.88 电泳漆烘干时间一般为多少？电泳漆烘干时间一般为30min。其中，前后风幕各2min左右，热辐射区8min左右，紊流区长4min左右，保温区14min左右。4.1.89 说出你所在车间电泳底漆烘干炉的温度分布？涂装作业部底漆线： 辐射区：160190 紊流区：185200 保温区：180 ± 5 风幕区：100120 涂

34、装作业部三万辆生产线： 加热区：195200 保温区：190195 风幕区：100120 复盖件作业部： 辐射区：185190 紊流区：185190 保温区：185190 风幕区：1001204.1.90 和远红外辐射烘干相比，高红外烘干有什么样的优点？（1）固化时间短，只是原有远红外炉的1/31/4。 （2）占地面积减少。 （3）大大降低能耗。（4） 炉内上下温差低，仅为5 左右，零件受热均匀，固化质量稳定一致。4.1.91 为什么底漆烘干炉在上班前要清炉二十分钟至半个小时？因为目前所使用的烘干炉在停止加热后变冷的过程中，炉外的冷空气携带灰尘和颗粒进入烘干炉内，加之炉中原有的油烟尘及裂解物等

35、。因此在上班前如果不将这些脏物清理出烘干炉，势必会引起很多的漆膜弊病。因此，在升温后，一定要打开排风机清炉二十至三十分钟，方可工作。4.1.92 底漆烘干炉的风幕区可以取消吗？为什么？不能取消风幕区。因为风幕区主要有以下几点作用：（1） 前风幕能使工件预热。（2）风幕区有一定的温度，能使烘干炉内油烟不至于在此区域内冷凝而滴落在工件表面。（3）风幕区能阻止热量外逸，减少能耗。 （4）风幕区能阻止油烟外逸，减少车间的环境污染。故风幕区是不能取消的。4.1.93 说出三种以上底漆涂装工艺文件的名称？底漆涂装工艺文件有：工艺卡，工艺标准，作业指导书，材耗消耗定额，各类清单，工艺路线，工艺平面布置图，定

36、置管理图等。 4.1.94 工艺纪律检查一般有哪些内容？指定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，由工艺人员和生产现场管理人员一起进行，完成后填写工艺纪律考核报表，提出奖惩意见，交质量部门作为考核根据。4.1.95 如果一个烘干炉的外壁板温度高出室温6080， 请判断这个烘干炉保温效果如何？这个烘干炉的保温效果很差。一般说来，烘干炉的外壁板温度如果只高于室温30 ， 保温效果很好。如果达到6080， 说明其保温效果差，需作更改。4.1.96 简单列出我厂电泳漆废水处理的工艺流程？工艺流程为： 投药 投药 清液 电泳废水 混凝槽 斜板沉淀池 中和池 排放 污泥 清液

37、 污泥浓缩池 板框压滤机 排渣 清液4.1.97 请说出目前我厂应用的PVC焊缝密封胶的烘干温度与烘干时间是多少？PVC焊缝密封胶的烘干温度为145160。烘干时间为1020min。4.1.98 目前我厂涂装线上使用的胶类产品有那几类？有焊缝密封胶、抗石击涂料、隔热阻尼涂料等。4.1.99 车身发动机罩上使用的水性隔热阻尼涂料的烘干温度与烘干时间是多少？烘干温度是130140烘干时间是30min。4.1.100 涂抹焊缝密封胶时有哪些具体要求？应遵守以下要求：（1）胶液要填满缝隙、无漏胶（2）焊缝胶面应平整、光滑、无堆积、无气泡。（3）非涂胶部位不许有胶液玷污，否则要用沾有溶剂的破布擦净。4.

38、1.101 PVC焊缝胶的涂胶方式有哪几种？主要有两种：（1） 用手动挤胶枪涂或用刮板刮涂。（2） 通过高压集中供胶系统输送至涂胶点上的胶枪,进行涂抹。4.1.102 简述热熔性隔热阻尼胶板的使用方法是什么？热熔性隔热阻尼胶板一般是铺放在平面位置，在底漆烘干后铺放，经面漆烘干（或在通过烘胶炉）时受热软化与被覆盖的表面形状吻合，冷却后与工件牢固结合。4.1.103 简述磁性隔热阻尼板的原理及使用范围是什么？磁性隔热阻尼板就是在隔热阻尼板中加入磁性材料，经过处理后，使之常有磁性，能与钢板之间以磁性暂时附贴，在烘干过程中受热时不移动不流淌，溶融后与钢板牢固结合。它一般适用于工件的立面。4.1.104

39、 目前我厂面漆喷涂的主要工艺流程是什么？目前我厂面漆喷涂工艺流程为： 摘卸 打磨、擦净、装热融片 “湿碰湿”喷二道面漆 晾置 烘干 检查 下线 不合格 返修4.1.105 请说出下列牌号的水砂纸的合适的打磨范围是什么？（1）120180#水砂纸（2）180320#水砂纸（3）320#以上水砂纸（1）120180#水砂纸：供干打磨底漆，湿打磨腻子用。 （2）180320#水砂纸：供最后几道腻子及湿打磨二道浆用。（3） 320#以上的水砂纸：供湿打磨中涂及湿打磨面漆用。4.1.106粘性纱布的作用是什么？通过粘性纱布的粘性物质将工件表面的灰尘粘住，使之从工件表面上除去。避免面漆涂层中产生颗粒。4.

40、1.107目前我厂喷涂氨基醇酸面漆采用的是何种工艺？目前，我厂驾驶室与覆盖件在喷涂氨基醇酸面漆时均采用“湿碰湿”的喷涂工艺，这种方式特别适用了流水线大批量生产。4.1.108什么是空气喷涂？空气喷涂是指靠压缩空气的气流使涂料雾化，在气流的带动下，涂料喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。4.1.109请说出目前我厂面漆喷涂中空气喷枪的喷涂距离是多少？空气喷枪的喷涂距离一般为200250mm。4.1.110手工喷枪时喷枪运行方式是什么？（1）喷枪与被涂物面呈直角、平行运行。（2）喷枪的移动速度一般在（3060）cm/s 内调整，要求以恒定的速度移动。（3）喷雾图形搭接1/41/3， 要避免虚枪和重枪

41、。4.1.111目前我厂使用的喷漆室属于什么类型的喷漆室？属于上供风下抽风水旋动力管型喷漆室。4.1.112水旋动力管式喷漆室由哪些系统组成？喷漆室一般由空调供风系统、喷漆室室体、排风系统、漆雾捕集系统及废漆处理系统度组成。4.1.113喷漆室内各区域的风速是多少？手工空气喷涂区域：0.450.5m/s自动喷涂区域：0.250.3m/s 其余区域：0.20.3m/s 静电喷涂区域：0.250.3m/s4.1.114喷漆室内要求的温度及湿度范围是多少？喷漆室内温度要求：冬季控制在14 以上，夏季比同期室温低23。喷漆室内湿度要求：相对湿度控制在 65±5% 的范围内。4.1.115为什

42、么喷漆室内相对于室外必须保持略微正压？因为喷漆室内的空气是经过过滤除尘、增湿的干净空气，如果喷漆室内的气压低于室外气压的话，室外的不干净空气就会进入喷漆室内，会影响喷涂质量，造成颗粒弊病。所以喷漆室内相对于室外必须保持略微正压。4.1.116目前我厂面漆输漆管路上供漆点油漆的压力时多少？供漆点油漆的压力一般应调整在 0.10.3Mpa 之间。4.1.117工件在喷涂面漆后进入烘干炉前的晾置时间一般是多少？工件在喷涂面漆后，需经过晾置一段时间方可进入烘干炉，晾置时间根据所选的漆种有关，一般来说，氨基漆的晾置时间在1020min.4.1.118请说出工作前及工作后喷漆室、空调系统的风机开关顺序及原

43、因？开关顺序为： 工作前必须先开空调机，后开喷漆室、晾置间的排风机。 工作后先关闭喷漆室、晾置间排风机，后关闭空调机。 原因是：防止外面的不洁净空气进入喷漆室，和烘干炉的热气抽入喷漆室，造成喷涂质量问题。4.1.119“湿碰湿”喷涂氨基醇酸面漆时，二道面漆之间的闪蒸时间是多少？“湿碰湿”喷涂氨基醇酸面漆时，二道面漆之间的闪蒸时间一般在3-5min.4.1.120什么叫静电涂装？以被涂物作为阳极、涂料喷涂机作为阴极，并在阴极上加上负的高电压，在两极之间形成高压直流静电场，电晕放电使喷射在其中的涂料粒子带负电，被吸到往相对应极的被涂物上的涂装方法。4.1.121我厂山上平头车阵地选用的高速旋杯喷涂

44、系统的旋杯转速是多少？一般来说，空载转速最高6万转/min，负载转速范围设定在4万转/min左右。4.1.122我厂山上平头车阵地选用的高速旋杯喷涂系统的电压是多少？高速旋杯喷涂系统的电压一般在912万伏。4.1.123空气喷涂、手工静电喷涂及高速静电旋杯喷涂的涂料利用率各是多少？一般来说，空气喷涂的涂料利用率为3040%，手工静电喷涂的涂料利用率为8090%，高速静电旋杯喷涂的涂料利用率为大于90%。4.1.124在空气喷涂中，影响涂料雾化的主要因素是什么？在空气喷涂中，影响涂料雾化的主要因素有：（1） 涂料的流率，流率越大，雾化效果越差。（2） 涂料的粘度，粘度越大，雾化效果越差。（3）

45、压缩空气的流速，流速越大，雾化越好。4.1.125一般卡车涂装用的压缩空气的清洁度标准是什么？如达不到要求会产生什么样的后果？一般卡车涂装用的压缩空气的清洁度应达到如下要求：（1）粒径在5m以上的尘埃 < 2mg/m3。（2）水份< 2mg/m3。（3）油份<2ppm。如果压缩空气的清洁度差，含油、含水超标会产生缩孔、针孔等涂膜弊病。4.1.126目前我厂使用的面漆输调漆方式是哪种方式？它由哪几个部分组成？目前我厂使用的面漆输调漆方式是集中输调漆方式。它主要由以下几个部分组成：（1）调漆间（2）输漆部分（3）调漆装置（4）温控装置（5）循环管路等。4.1.127为达到防火防爆

46、要求，调漆间应采取哪些措施？（1）调漆间应具备良好的通风条件，一般换气次数为15次/小时（2）调漆间应具有足够的泄爆面积。（3）地面上应铺导电瓷砖或刷导电涂料，或铺设防静电的铜条等。（4）打开漆桶时应采用木榔头。（5）所有电机都应采用防爆电机。4.1.128在自动喷涂中，侧喷机及顶喷机各有哪几种形式？侧喷机分固定式和往复式侧喷机两种。顶喷机分悬挂式和龙门架式顶喷机两种。4.1.129在高速旋杯雾化时，影响雾化的主要影响因素有哪些？在高速旋杯喷涂中，对涂料雾化影响较大的因素有旋杯的角速度和涂料本身的表面张力，其次是雾化杯的直径和涂料的比重。4.1.130面漆喷涂系统使用点的压缩空气的进气压力应调

47、整在什么范围内？压缩空气的进气压力应调整在0.490.58Mpa之间。4.1.131喷漆室的空调送风系统由哪几部分组成？主要由以下几部分组成：（1） 空气过滤器，分初效、中效、高效过滤器。（2） 加热器（3） 增湿器（4） 气流调节器（5） 风扇4.1.132能将洗喷枪用的溶剂排入废处理槽吗？为什么？不能将洗枪用的溶剂排入废漆处理槽。因为溶剂含量过高会破坏废漆处理槽中的絮凝，影响废漆处理效果。4.1.133面漆烘干炉由哪几个区域组成？各区域的烘干温度是多少？面漆烘干炉一般由加热区、保温区、进、出口气封区等几个区域组成。各区域的温度分别是：（1）加热区：150160 。（2） 保温区：14015

48、0 （3） 进、出口气封：1101304.1.134面漆烘干炉采用的烘干方式是什么？面漆烘干一般采用电加热热风强制对流的烘干方式。4.1.135面漆废漆处理槽的工艺参数应控制在什么范围内，应该如何控制？面漆废漆处理槽应控制的工艺参数为pH值，其pH值应控制在10-11的范围内。每班测定pH二次，将pH值调整在10-11的范围内，当pH值低于10时，在污水槽湍流区补加漆雾絮凝剂，当槽液pH值达到11时停止加料。4.1.136我厂卡车涂装底面涂层的漆膜总厚度应达到多少？底面涂层的漆膜总厚度应50m。4.1.137氨基面漆的储存期如果过长，粘度会发生什么样的变化？如果氨基面漆的储存期过长，导致漆基的

49、活性基团发生反应，引起粘度的上升，因此在调漆时要注意观察油漆的储存期，然后适当地调整粘度。4.1.138在面漆喷涂中，引起涂膜表面产生颗粒的原因有哪些？引起面漆涂层颗粒的原因有：（1） 调漆间、喷漆室、晾干室及烘干炉存在尘埃。（2） 工件进入喷漆室前表面灰尘未擦干净。（3） 施工人员的工作服及手套掉纤维。（4） 涂料未充分过滤或搅拌。（5） 涂料变质产生漆皮、反粗、颜料沉降或分散不好。4.1.139在面漆喷涂中，引起涂膜缩孔的原因有哪些？引起缩孔的原因有：（1） 所用涂料的表面张力偏高，流动性差，本身对缩孔的敏感性大。（2） 调漆工具及设备不洁净，使有害物混入涂料中。（3） 被涂物表面不净，有

50、水、油、灰尘、肥皂、硅酮等异物。（4） 涂装环境空气不清洁、有灰尘、硅硐等。4.1.140在面漆喷涂中，容易引起色差的原因有哪些？ 易引起色差的原因有以下几点：（1） 所用涂料各批之间有较大色差。（2） 在更换颜色时，输漆管路未洗净。（3） 干燥规范不一致，尤其是烘干的场合。（4） 补漆造成的斑印。4.1.141什么叫涂膜的鲜映性？涂膜的鲜映性是指涂膜映出镜物的清晰程度，它是与涂膜的平滑性、光泽性、丰满度等有关的综合指标。以DOI值表示。中型卡车的鲜映性一般要求在0.3左右。4.1.142请说出你所在车间面漆喷漆室所采用的运输链是什么形式的运输链？工艺链速是多少？驾驶室面漆喷漆室的运输链为地面

51、输送链，工艺链速为2.29m/min。复盖件面漆线采用的运输链为推杆运输悬链，工艺链速为2.8m/min.4.1.143简要说明工件在面漆喷涂前打磨擦净的要求有哪些？（1）对工作进行干打磨时采用的细纱布为(6/0#)或细砂纸(400#)。（2）打磨时，用力均匀，砂纸要放平，均匀平整、方向一致地打磨。（3）不得有遗漏的区域或部位。（4）打磨后要用粘性纱布对工件对打磨部位进行擦净，擦去浮灰，使工件保持清洁。4.1.144漆膜产生流挂的原因有哪些？ 漆膜产生流挂的原因主要有以下几种：（1） 油漆施工粘度过低。（2） 喷涂时输漆量过大。（3） 走枪速度太慢。（4） 喷涂距离太近。（5） 晾置时间不足就

52、进入烘干炉。4.1.145漆膜起泡的原因有哪些？如何防止？ 漆膜起泡的原因有：（1） 在没干透的底漆上涂面漆时，内部溶剂受热膨胀而将漆膜鼓起。（2） 刚刚涂装的新膜很快接近高温或受日光直射等。由于表面迅速干燥成膜而内层溶剂继续往外挥发引起起泡。防止的方法是：排除工件表面的水分等液相物质及气相物质，施工时应避免漆膜喷涂后立即接触高温；在底漆干透后再喷涂面漆。4.1.146简述空气喷涂与高压无气喷涂的工作原理是什么？空气喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件，而高压无气喷涂是利用高压泵将油漆增至高压，通过特殊形状的喷嘴喷出，产生负压剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒，高速喷向工件表面形成涂屋。4.1.147氨基醇酸烘漆为什么采用丁醇、二甲苯混合溶剂？氨基醇酸烘漆是氨基树脂与醇酸树脂两者按不同比例混合而成，氨基树脂是极性树脂，它溶于极性溶剂丁醇中，醇酸树脂是非极性树脂，它溶于非极性溶剂如二甲苯中，因此，氨基醇酸烘漆必须兼备极性和非极性溶剂。4.1.148集中输调漆方式的优点有哪些？ 集中输