小型化工企业火灾事故原因及预防措施

1、小型化工企业火灾事故原因及预防措施 小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。 一、火灾事故特点 1、造成重大人员伤亡和财产损毁 由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大

2、人员伤亡和难以挽回的影响。 2、造成环境污染 化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡 化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 二、存在的问题 1、消防审核、验收手续不完备 小型化工

3、企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法治意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。 2、生产厂房达不到要求 如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来制定厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。 3、消防基础设施不完善 多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。各别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑

4、救用水的需要。 4、企业法人重效益轻安全的思想严重 企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。 5、消防安全管理不落实 小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。 6、从业人员未经消防安全培训 小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，

5、因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。 7、电气设备选型不对 化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采用混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。 8、防静电措施不到位 防静电处理是

6、极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积存，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。 四、火灾预防措施 1、科学规划，合理布局 对小型化工企业的选址要合计四周环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源状况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。 2、严把建厂审核和设备选型关 小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行制定，充分合计防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的制定、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标

7、准，依据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采纳先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。 3、落实防静电处理措施 化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。 4、强化生产设备的管理 生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来

8、时间，及时弥补系统缺陷。 5、严格动火审批，加防范措施 在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。 6、强化教育培训，做好事故预案 小型化工企业从业人员要保证相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特别岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提升职工业务素养水平和生产操作技能，提升职工事故状态下的应变能力。 7、

9、强化技术防范，保证万无一失 常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩大；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值浓度时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。 8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患 消防部门要针对小型化工企业强化建筑工程的消防制定审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要特别案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对