粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策

1、粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策 常用的静电粉末喷涂工艺流程：     作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350 m以下，其中大部分是75 m以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ，最小点火能量是0.35 mj；(2)正常喷涂时，静电高压为69×104 v，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以

2、将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。     事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。     第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源

3、电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。     第4种事故是机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。     采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。 2 事故因素查找 从工艺上看，可从如下方面找寻故障：    

4、; (1)工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；     (2)动力系统控制装置的连锁设计合理与否；     (3)安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全报警系统消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。     从操作管理的角度分析，应从如下方面寻找故障：     (1)劳动保护措施的完善程度；     (2)安全操作程序、条令的执行水准；     (3)作业者上岗前包

5、括安全教育在内的技术培训；     (4)安全技术检查的有效性；     (5)设备维护、保养的周期和质量；     (6)安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态。3 事故隐患对策3.1 人员管理     (1)操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。     (2)作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识，要求在进行粉尘清理时一定采取吸尘措

6、施。     (3)定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。     (4)专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测。     3.2 技术和设备管理     3.2.1 喷枪及电气设备     (1)选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。     (2)选择合理的工艺参数，尽可能进行低

7、气压、低电压静电喷涂，电压输出3070 kv为宜。     (3)喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松驰敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。     (4)粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关件必须满足防爆防尘要求。     (5)必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。     (6)位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，接地电阻必须小于10 k，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导

8、体上积累能产生电弧放电的电荷。     3.2.2 喷粉舱(喷室)     (1)喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。其参考指标为：断面垂直风速0.30.7 m/s。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限(10 mg/m3以内)。     (2)与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。     (3)喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而

9、摩擦、碰撞产生火花。     (4)喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。     (5)用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(15 m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。     (6)在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。     3.3 前处理及干燥固化设备     (1)严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，及时消除酸、碱溶液的跑、冒、滴、漏。分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。     (2)固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。     (3)燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。     3.4 传输链系统     定期检修校正挂具，以防挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静