骑座式垂直仰位水平固定焊实作

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境4.2.1骑座式垂直仰骑座式垂直仰位水平固定焊实作位水平固定焊实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2焊脚尺寸焊脚尺寸K=61。 3钢板孔与钢管同心装配。钢板孔与钢管同心装配。学习情景学习情景4.2.1骑座式垂直仰位水平固定骑座式垂直仰位水平固定焊实作焊实作学习情景学习情景4.2.1骑座式垂直仰位水平固定骑座式垂直仰位水平固定焊实作焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345I骑座式仰位水平固定焊操作骑座式仰位水平固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊

2、缝的质量及性能掌握骑座式垂直仰位水平固定焊技术要求及操作要领掌握骑座式垂直仰位水平固定焊技术要求及操作要领资资 迅迅如何焊接如何焊接任务任务完成板管骑坐式完成板管骑坐式垂直仰位水平固垂直仰位水平固定式焊定式焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。2焊脚尺寸K=61。 3钢板孔与钢管同心装配。1焊接材料为Q235钢板1块，规格为100mm100mm12mm；Q235-A/20钢管，规格（DSL）60mm5mm100mm(1件)。2沿管周围满焊。技术分析技术分

3、析1.根根部要焊透，管板互相垂直。部要焊透，管板互相垂直。2.焊焊条必须按要求烘干，随用随取。条必须按要求烘干，随用随取。3.焊焊前清理坡口口，露出金属光泽。前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊焊缝的空间位置不许超出仰角焊位置范围。缝的空间位置不许超出仰角焊位置范围。5.焊焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。6.焊焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场

4、地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5、3.2320钢钢管钢钢管（DSL）60mm5mm100mm(1件件)100mm100mm12mm

5、(1件）件）计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较，焊前如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊2.57080填充焊填充焊2.57585盖面焊盖面焊3.290100实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后

6、检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1.1.清理：清理管子焊接端外壁清理：清理管子焊接端外壁40mm40mm外，管板内壁与孔四周外，管板内壁与孔四周20mm20mm范围范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。内的油污、铁锈直至露出金属光泽。2.2.调整焊接参数。调整焊接参数。3.3.焊接技巧：要保证单面焊双面成形，又要保证焊缝外观均匀美观、焊接技巧：要保证单面焊双面成形，又要保证焊缝外观均匀美观、焊脚对称，再加上管壁薄、孔板厚，坡口两侧导热情况不同，需要焊脚对称，再加上管壁薄、孔板厚，坡口两侧导热情况不同，需要控制热量分布，通常以打底焊保证背面成形，盖面焊保证焊脚尺寸控制热量分布，通常以

7、打底焊保证背面成形，盖面焊保证焊脚尺寸和焊缝外观成形。和焊缝外观成形。二、焊件装配二、焊件装配 1.1.检验材料的尺寸；检验材料的尺寸；2.2.采用直流反接进行装配与焊接：采用直流反接进行装配与焊接： 1 1）. .装配间隙装配间隙3mm3mm; ; 2 2）. .定位焊采用与焊件相同型号焊条进行两点定位焊采用与焊件相同型号焊条进行两点定位，始焊处为第三点，定位焊点长度为定位，始焊处为第三点，定位焊点长度为10mm10mm，定位焊两端应预先打磨或锉削成斜坡，以便接头定位焊两端应预先打磨或锉削成斜坡，以便接头; ; 3 3）. .错边量不大于错边量不大于0 05mm5mm; ; 4 4）. .管

8、子应与管板相垂直。管子应与管板相垂直。装配图三、施焊三、施焊 1. 1.打底焊：打底焊： 1).熔孔形成整体后，按锯齿形短电弧连续向前运条。焊条与板间的角度为熔孔形成整体后，按锯齿形短电弧连续向前运条。焊条与板间的角度为3545 ，与管切线的夹角为，与管切线的夹角为60 70 ，2).焊接方向从左至右，电弧的深度板端比管端深焊接方向从左至右，电弧的深度板端比管端深,电弧热量应偏向板一端，运条时，电弧热量应偏向板一端，运条时， 摆动速度和前进速度要均匀一致摆动速度和前进速度要均匀一致，3).更换焊条接头：收弧时将焊条下压后慢慢向后方一侧带弧更换焊条接头：收弧时将焊条下压后慢慢向后方一侧带弧10m

9、m左右，接头时焊条左右，接头时焊条在收弧点后在收弧点后105mm处引弧，处引弧，2. 2.填充焊：填充焊： 1 1）. .电弧偏向坡口内管一侧，形成熔池后，斜拉至铁板一侧，按锯齿形电弧偏向坡口内管一侧，形成熔池后，斜拉至铁板一侧，按锯齿形 运条进行焊接。运条进行焊接。 2 2）. .焊条与板间的角度为焊条与板间的角度为454560 60 ，与管切线的夹角为，与管切线的夹角为80 80 85 85 ， 3 3）. .为保证焊缝呈三角形状为保证焊缝呈三角形状，焊条在两侧坡口停留时间长一些，尤其靠，焊条在两侧坡口停留时间长一些，尤其靠板一侧要多给些铁液，在管一侧停留时不要破坏管子外坡口边板一侧要多给

10、些铁液，在管一侧停留时不要破坏管子外坡口边，要比母要比母材低材低1mm1mm左右左右。3 3. .盖面焊：（分两道完成）盖面焊：（分两道完成）1 1).).第一道焊接时，焊条与板间的角度为第一道焊接时，焊条与板间的角度为4040一一5050，与管切线的夹角为，与管切线的夹角为8080一一8585，采用小斜锯齿形运条方法焊接，采用小斜锯齿形运条方法焊接; ;2 2).).第二道焊接时，焊条与板间的角度为第二道焊接时，焊条与板间的角度为50506060，与管切线的夹角为，与管切线的夹角为80808585，焊条端部应对准第一道焊缝的下沿，使熔池将孔板和下面的盖，焊条端部应对准第一道焊缝的下沿，使熔池

11、将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起面焊道圆滑地连接在一起, ,第二层焊缝压第一层焊缝第二层焊缝压第一层焊缝1 13 3。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4. 4.焊后检查焊后检查 1).1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2).2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3).3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等. .四四.

12、 .注意事项注意事项 1).1).板板件的承热能力比管件大，因此在根部焊接的操作中，电弧热量的分件的承热能力比管件大，因此在根部焊接的操作中，电弧热量的分配应偏向于板的一端。配应偏向于板的一端。2).2).尽尽量保持短弧和均匀的焊速。量保持短弧和均匀的焊速。3).3).根根部焊接运条时，焊条贴近板端，电弧在板端停留的时间长，而在管部焊接运条时，焊条贴近板端，电弧在板端停留的时间长，而在管端的时间短，将熔化铁液由板端带向管端。端的时间短，将熔化铁液由板端带向管端。4).4).焊焊缝成形均匀，无较大的焊痕。缝成形均匀，无较大的焊痕。5).5).注注意安全文明生产。意安全文明生产。检检 查查检 查文

13、明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不