Ф2.4×10m水泥磨由开流粉磨改圈流高细磨的措施

1、2.4×10m水泥磨由开流粉磨改圈流高细磨的措施 X省金利水泥制造有限公司有一台2.4×10m开流水泥磨。自20XX年投产以来，一直存在着台时产量偏低、细度偏粗，比表面积低的现象。近年来，随着水泥市场竞争日趋激烈，磨机的产质量已成了影响企业经济效益的主要薄弱环节。针对上述状况，金利公司打算通过技术改造来提高磨机产质量、降低生产成本，提高企业的市场竞争力。在对全国多家技改先进单位进行综合考察论证之后，金利公司打算委托X省盐城紫光建材设备有限公司对磨机进行综合技术改造。 一、技术措施影响磨机产量的因素许多，主要有入磨物料粒度、水分、磨机通风状况、选粉机的选粉效率等。因此，必需在

2、这几方面采取切实有效的技改措施，才能提高磨机的产量、质量。 1.降低入磨物料的粒度。金利公司的粉磨物料是由旋窑熟料和立窑熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入库之前仅由一台颚式破裂机，将大于100mm的大块熟料进行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。针对粒度较大的问题，打算将原来的粗颚破裂机改造为对辊式破裂机，使入磨物料的平均粒径由原来的25mm降为15mm.2.选用技术先进，运行牢靠的高效选粉机。紫光公司生产的T-Sepax高效涡流选粉机，是借鉴国际上先进选粉原理，采用航空动力学分析方法而发展起来的科技产品。与传统选粉机相比具有体积小、选粉效率高、成品细度调整便利和产品质量稳定等优点

3、。此选粉机允许风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，分级性能非常稳定。因此金利公司打算选用紫光公司的T-Sepax-500型高效涡流选粉机（风量30000m3/h、产量2040t/h），将原有的开流粉磨系统改为闭路粉磨系统，以达到大幅度提高磨机的产量、质量要求。 3.调整磨机的仓位尺寸。该厂2.4×10m水泥磨是3仓磨，原有的仓位尺寸明显与之不相匹配，结合料磨物料的粒度大小和易磨性状况，为进一步增加1仓破裂能力和2仓的粉碎和研磨能力，将磨机的3个仓位重新作了调整，1仓的有效长度调整为2.75m、2仓调整为1.45m、3仓未作变化。 4.合理调整磨机的球锻级配。磨机的仓位

4、尺寸调整后，球锻级配也应作相应调整，结合开路磨改为闭路磨的特点，分别将磨机1、2仓的平均球径由原来68mm和45mm调整为72.6mm和52.2mm，装载量由原来的12.9t和10.6t调整为18t和9t，3仓在原有小锻的基础上加了部分大锻。 5.更换与磨机相配套的收尘器，加强磨内通风。原有磨机收尘器采用的是自制的扁袋除尘器，收尘风量仅有10000m3/h，风压为1673MPa，收尘风量明显偏小，因此将磨机的收尘器更换为Pt7-64型气箱脉冲袋式除尘器，处理风量31200m3/h，借以提高磨内粉磨物料的风速，改善磨内的粉磨工况，削减过粉磨现象。 二、技改效果此次技改采用分步进行的方法来实施技改计划，首次在不停磨的状况下，安装选粉机和相关辅机，然后停磨改造磨机，调整仓位尺寸和球锻级配，调试时磨机的装载量为计划的80%时开头调试，调试当天磨机的产量即达到28t/h、细度<3.0%，之后将剩余球锻补足，通过调试，最后产量稳定3031t/h，细度<3.0%（0.08的方孔筛余）。 通过此次技改，水泥磨的平均台产由