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![钳工试题及答案_第4页](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-11/22/83f3ad31-7e9e-4e1f-bc9a-f334cf86400e/83f3ad31-7e9e-4e1f-bc9a-f334cf86400e4.gif)
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文档简介
1、钳工学问题库填空题2判定题3挑选题5问答题10填空题1、钳工“三检”对加工人要求:(自检)、(专检)、(互检);2、钳工在加工过程中 “三按” 指(按图纸、)、(按工艺) 、(按操作规程) ;4、金属材料变形有(弹性)变形和(塑性)变形两种,矫正针对(塑性 )变形而言;6、依据轴承的摩擦性质不同,轴承可分为(滑动轴承)和(滚动轴承);7、滚动轴承一般由(内圈)、(外圈)、(滚动体)和保持架四部分组成;8、平面刮刀用于刮削(平面)和(外曲面),一般多采纳t12a钢制成;三 角刮刀用于刮削(内曲面);9、显示剂是用来显示工件的不平度的;粗刮时,显示剂应涂在(研具)表面上;精刮时,显示剂应涂在(工件
2、)表面上;10、国家标准规定,机械图样中的尺寸以毫米为单位;11、为了保证滚动轴承工作时有肯定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必需有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动;12、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨;13、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角;14、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的预备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段;15、在挑选划线基准时, 尽可能使划线基准与设计基准一样, 以削减尺寸误差和换算手续;16、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头;17、常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个(
3、刀刃 )和三个刀面组成;18、台虎钳按其结构可分为(固定式)和(旋转式)两种;19、刮刀分为(平面)刮刀和(曲面)刮刀两类;20、平锉刀的规格一般用(锉身)部分的长度来表示;21、在划好的线条上打冲眼, 其冲眼的距离可依据线条的(长短)、(转折)、(交叉)来打算,而在线条的(曲直)等处必需冲眼;22、挑选铰削余量时, 应考虑孔的尺寸精度、 (表面粗糙度) 、(孔径大小) 、(和铰刀的类型等)(材料硬度)23、1 英尺等于( 12)英寸;24、目前切削刀具常用的硬质合金有硬质合金、硬质合金等;(钨钴类)(钨钴钛类);25 、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的(粒度)(结合剂)(组织)(外形尺寸)等
4、;26 、工艺系统的几何误差是指(机床)(夹具)(刀具) 工件本身 以及所具有的原始制造误差;27 、理论误差是由于采纳了 近似的 加工运动或 近似的 刀具轮廓而产生的;28 、液压油的物理性质主要有 粘度 和 密度 ;29 、对特大型工件划线,为削减翻转次数或不翻转工件,常采纳(拉线与吊线)法进行划线;30 、在切削过程中, 工件上形成(待加工表面)(加工表面)(已加工表面)三个表面;31 、在切削过程中,刀具的帮助平面有(基面)(切削平面)(主截面);32 、刀具磨损到肯定程度后需要刃磨或更新刀,因此对磨损程度规定一个合理的程度,即称刀具的(磨钝标准) ;33 、磨钝标准有 粗加工 磨钝标
5、准和 精加工 磨钝标准;34 、工件材料越硬,导热性越低,切削的刀具磨损 越快 ;35 、螺旋测微量具按用途可分为 千分尺 内径千分尺 深度千分尺 其中 千分尺 应用最普遍;36 、内径千分尺测量范畴很有限,为扩大范畴可采纳 加接长杆 的方法;37 、水平仪的读数方法有 相对 读数法和 肯定 读数法;判定题1、齿轮传动有传动比恒定、传递功率大、结构紧凑等优点;()2、研具材料的硬度应比被研磨工件硬度低;()3、 在装配工艺规程的编制过程中;一道装配工序可以包括几个工步,但一个工步绝不行能包括可道工序;()4、 圆柱销定位用于不常拆卸的地方;()5、滑动轴承工作平稳牢靠、 承载才能高、 能承担较
6、大的冲击载荷, 所以多用于精密、高速、重载的转动场合;()6、调和显示剂时,粗刮可调得稀些,精刮应调得干些;( )7、 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格,都是以锉身长度表示的;()8、矩形花键采纳齿侧定心,其定心精度最高;(×)9、 全部旋转件进行动平稳之前都要进行静平稳;()10、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm;(×)11、检验外形误差时,被测实际要素相对其抱负要素的变动量是外形公差;(×)12、(分度头的规格时以顶尖(主轴)中心线到究竟面的高度(mm)表示的;()13、国家标准规定了基孔制和基轴制,一般情形下,应先采纳基轴制;(×)14、常用千分尺的刻
7、度值都是0.001 毫米;(×)15、安装锯条不仅要留意齿尖方向,仍要留意松紧程度;()16、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度;(×)17、零件表面越粗糙,耐磨性能越好; (×)18、錾子淬火后切不行回火; (×)19、对刮削面的质量要求,包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等;()20、切削用量是切削深度 =进给量和切削速度的总称;21、刀具的磨损形式有:后刀面磨损;前刀面、后刀面同时磨损;()22、合金钢是为了获得某种性能,在炼钢时有意识地加入肯定数量的金属或非金属元素而构成的钢种;()23、组合夹具可用于车、铣、刨、磨等工种
8、,但不相宜钻孔工艺;( × )24、用加长钻头加工深孔时,进给速度要适当慢些;( )25、机床在工作过程中的振动,使被加工工件的表面质量严峻下降、加快刀具的磨损、机床联接部分松动、零件过早损坏以及产生噪声等;( )26、加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理论几何参数的不符合程度;()27、刀具刃磨后, 刀面越平整, 表面粗糙度越小, 刀具寿命越长; 28、刀具刃磨后,刀刃的直线度和完整程度越好,加工出的工件表面质量越好;29、螺纹的作用是用于连接,没有传动作用;x30、钻孔时,钻头是依据螺旋运动来钻孔的;31、钻孔时,材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较高的切削速度,进给量也
9、要大些; x32、刮削是一种粗加工方法;x33、车削时传递切削热量最多的是工件;x34、在车削过程中产生积屑瘤,易影响工件的加工精度; × 35、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适,而与钻头无关; ×36、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径; × 37、刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具寿命越长; 38、刀具刃磨后, 刀刃的直线度和完整程度越好, 加工出的工件表面质量越好; 39、被加工零件的精度等级越低,数字越小; ×40、零件的公差等同于偏差; × 41、退火的目的是使钢件硬度变高; ×42、锯割硬材料、
10、管子或薄板零件时,宜选用粗齿锯条; × 43、钻孔时,钻头是依据螺旋运动来钻孔的; 44、钻孔时,材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较高的切削速度,进给量也要大些; × 挑选题1、为了保证液压系统的压力稳固,应采纳a对压力进行掌握;a、溢流阀b、减压阀c、次序阀d、定压阀2、修复后的零件必需保证足够的a,并不影响零件的使用寿命和性能;a、强度、刚度b、外形精度c、耐磨性d、尺寸允差3、用万能角度尺测量, 假如被测量角度大于90°小于 180°,读数时应加上一个( a);a、90°b、180°c、360°4、鏨削时,鏨子前
11、刀面与基面之间的夹角是(b);a、楔角b、前角c、后角5、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度,为此,径向轴承内孔常采纳( c)加工;a、精车b、精磨c、精刮6、材料的( b)越好,它的可锻造性也就越好;a. 强度b.塑性c.硬度7、锯削较硬材料或较小切面的工件时,适用的是(b)锯条;a. 粗齿b.细齿c.中粗d.长齿8、刀具切削部分的常用材料中,红硬性最好的是(c);a、碳素工具钢b、高速钢c、硬质合金9、在夹具中,转变原动力方向的机构是(a)a 夹紧机构b定位元件c中间传动机构d旋转机构10、在零件图上用各种工艺符号表示出c,就是铸造工艺图;a、铸造尺寸b、铸件外形尺寸c、铸造工艺方案
12、d、铸造工艺要求11、錾子热处理时,将切削部位约(b)mm长的一段加热呈暗桔红色;a.3b.46c.8d.101212、零件尺寸加上b所得的尺寸称为锻件基本尺寸;a、锻件公差b、加工余量c、余块尺寸d、凹档尺寸12、机械振动通过c传播而得到声音;a、导体b、物体c、媒质d、气体13、联接件表面之间,在外力作用下,接触部位产生较大的接触应力而引起变形时即是零件的接触( b)较差;a. 强度b.刚度c.硬度d.塑性14、试判别一侧垂面对各投影面的位置是(c);a. 与 v 面倾斜;与 h 面垂直;与 w面倾斜;b. 与 v 面垂直;与 h 面倾斜;与 w面倾斜;c. 与 v 面倾斜;与 h 面倾斜
13、;与 w面垂直;d. 与 v 面倾斜;与 h 面倾斜;与 w面倾斜;15、在平行于螺纹轴线的剖视图中,内螺纹的牙顶和螺纹终止线用(c)绘制;粗点划线;b.细实线c.粗实线d.虚线16、钻孔时,对钻头寿命的影响(c );a. 切削深度比切削速度大;b.切削深度比进给量大;c.切削速度比进给量大;进给量比切削速度大17、长期高速运转的零件,修复前先要(d),以防发生事故;a 进行静平稳b进行动平稳c检查协作间隙d进行探伤检查18、焊接时,溶液在底部漏出形成的穿孔缺陷称为(b)a 焊瘤b烧穿c未焊透d未熔合19、磨削时,砂轮是一种特别的切削(b);a. 工具b.刀具c.夹具d.设备20、切削过程中的
14、变形和摩擦所消耗的功转化为(c)a 机械能b电能c热能d动能21、用车床车削丝杆,产生螺距误差的缘由是机床存在(d )误差;a. 主轴b.导轨c.导轨位置精度d.传动链22、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分,称为(b); a、零件b、部件c、装配单元23、手用丝锥中锥m10表示( a )单支中锥手用丝锥;a. 粗牙一般螺纹、直径10mm、螺距 1.5 mm、h4公差带;b. 粗牙一般螺纹、直径10mm、螺距 1.25 mm、h4公差带;c. 细牙粗牙一般螺纹、直径10mm、螺距 1.5 mm、h4公差带;d. 细牙粗牙一般螺纹、直径10mm、螺距 1.25 mm、h4公差带;24、采纳
15、双螺母连接的目的是为了(c ) ;a. 加 强 螺 母 的 强 度b. 提 高 螺 纹 连 接 的 刚 度c. 防止螺纹副松动d.结构上的需要25、弯形有焊缝的管子时,焊缝必需放在其(c)的位置;a、弯形外层b 、弯形内层c、中性层26、钻头上缠绕铁屑时,应准时停车,用(c)清除;a、手b、工件c、钩子d、嘴吹27、直径在 8mm以下的钢铆钉,铆接时一般用(b);a、热铆b 、冷铆c、混合铆28、研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用的是(c);a、磨料b 、研磨液c、研磨剂29、以下不属于传动机构的是(b );a、螺纹传动b 、花键传动c、离合器30、机床夹具的组成元件一般没有(c);a、定位元件
16、b 、夹紧元件c 、装配元件31、完全定位,应当限制工件的(b )个自由度;a、4b 、6c 、832、材料弯形后,外层受拉力(a);a,伸长b ,缩短c ,长度不变33、对于轴颈圆周速度不大于4m/s - 5 m/s 的滚动轴承,一般采纳(a)润滑; a、润滑脂b 、大粘度润滑油c、小粘度润滑油34、拧紧成组螺母时,为使被连接件及螺杆受力匀称一样,必需按肯定次序分次逐步拧紧,其一般原就为(a);a、从中间向两边对称地扩展b、从两边向中间对称地扩展c、从两边向中间对角线地扩展35、在矫正时,对于轴类、棒类工件的弯曲变形,应当采纳(c)来矫正;a、延展法b 、弯形法c 、扭转法36、以下刀具材料
17、中红硬性最好的是c ;a、碳素工具钢b、高速钢c、硬质合金37、螺纹的防松装置,按其工作原理分为利用附加摩擦力防松和机械法防松两大类,其中弹簧垫圈防松属于(a);a、摩擦力防松b 、械法防松c、以上答案都不是38、推力轴承适用于承担 a 载荷;a、轴向 b 、径向 c、轴向与径向39、标准麻花钻主要用于(b);a、扩孔b、钻孔c、铰孔d、锪孔40、以下刀具材料中红硬性最好的是ca、碳素工具钢b、高速钢c、硬质合金41 、刀具表面涂层硬质合金,目的是为了ca、美观b、防锈c、提高耐用度42 、磨削的工件硬度高时,应挑选a 的砂轮;a 、较钦b、较硬c、任意硬度43 、在夹具中,用来确定刀具对工件
18、的相对位置和相对进给方向,以削减加工中位置误差的元件和机构统称aa、刀具导向装置b、定心装置c、对刀快44 、夹具中布置六个支承点, 限制了六个自由度, 这种定位称 aa、完全定位b、过定位c、欠定位45、钳工常用的锯条长度是cmm;a、500b、400c、300d、20046、2 英寸等于 amm;a、50.8b、49c、67.447、锯条的切削角度前角是ba、30°b、0°c、60°d、40° 48、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采纳c 以下电压,即安全电压;a 、18vb、220vc、36vd、12v49、由于量块的制造、线纹尺的刻线所引起的
19、测量误差属于(c)误差;a. 计量器具b.测量方法c.标准器d.环境50、由于温度、湿度、振动、灰尘等引起的测量误差属于(d)误差;a. 计量器b.测量方法c.标准器d.环境51、要想削减温度引起的测量误差, 最好是在 c °c的条件下测量;a.0b.10c.20 d.3052、金属切削机床使用的是(d)电动机;a. 直流b.交直流c.同步d.异步53、零件在加工以后的实际几何参数与抱负零件几何参数相符合的程度称为( a);a. 加工精度b.几何精度c.生产精度d.加工质量54、夹具中布置六个支承点,限制了六个自由度,这种定位称a a、完全定位b、过定位c、欠定位55、当空间平面平行
20、投影面时,其投影与原平面外形大小a a、相等b、不相等c、相比不确定56、车削时,传递切削热量最多的是 ca、刀具b、工件c、切屑57、测量误差对加工 a a、有影响b、无影响58、切削加工时,工件材料抗击刀具切削所产生的阻力称a a、切削力b作用力c、削抗力59、一个 30 mm 的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削 b 加工而成;a、三个工序b、三个工步c、三次进给60、切削铸铁一般不用加切削液,但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采纳 b 作切削液;a、乳化液b、煤油c、机油61、加工一个孔 50 mm,它公差为 c mma、 50b、 50c、0.04d、0.0162、机床上的照明设
21、备和常移动的手持电器都采纳c 以下电压,即安全电a、18vb、220vc、36vd、12v问答题1、 钳工划线钻孔流程是什么. 在工件上划线 打样冲 用小钻头进行试钻 用图纸要求的钻头进行扩钻 去毛刺;2、拧紧螺纹时,如何掌握预紧力的大小?答:掌握螺纹预紧力的方法有三种:第一,测量螺栓的伸长量;其次,扭角法;第三,利用特地工具;事实上前两种方法掌握预紧力并不精确,实际应用时往往根 据体会进行操作;最终一种掌握预紧力比较精确、便利;常用工具有扭力扳手和定 力矩扳手;3、钳工必需把握哪些基本操作?答:钳工必需把握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简洁
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