轧钢加热炉使用说明书

1、 3t/h推钢式加热炉 操作说明书 贰零壹叁年拾一月目 录第一章 主要设备简介2第二章 加热炉烘炉操作说明31、加热炉烘炉作业的前提条件32、天然气系统点火前的吹扫和放散43、助燃空气系统的点火准备54、加热炉点火及升降温操作65、烘炉升温管理76、烘炉过程中的安全事项97、烘炉中可能发生的事故及对策128、烘炉期间安全保卫制度139、烘炉用的工器具14第三章加热炉操作通则15第四章设备维护161. 炉体维护162. 天然气系统维护163. 现场环境要求17第五章 附件17第一章 主要设备简介1、 加热炉一座l 炉型：端进、侧出推钢式加热炉。l 用途：钢坯轧制前加热。l 有效炉子面积（有效长&

2、#215;内宽）：17.052×2.552m2l 标准坯尺寸：80×80×2000mm或80×2000mml 加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等l 坯料入炉温度：室温l 出炉温度：1250。l 额定产量：3t/h2、 燃料l 燃料种类：天然气l 燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3l 额定燃气消耗量：300Nm3/h。l 空气消耗量：3000Nm3/h。l 废气量：3300Nm3/h。l 供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、 烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均

3、为50Nm3/h。4、 鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。型号：9-19No7.1D 流量：81449988Nm3/h。风机全压：1134010426Pa。转速：2900r/min。配用电机型号/功率：Y250M-2，55kw 380V第二章 加热炉烘炉操作说明1、加热炉烘炉作业的前提条件1.1 加热炉区各项施工完毕。1.2 加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。1.3 加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。1.4 加热炉鼓风机及引风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。1.5

4、天然气管网系统处于正常运行中，天然气可随时送到加热炉阀前。1.6 加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。1.7 烘炉曲线坐标图已挂在操作室墙上(要求每60分钟记录一次)。烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。1.8 加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。2、天然气系统点火前的吹扫和放散2.1 将阀站放散阀打开，阀站出口气动切断阀关闭，打开阀站氮气进口阀门对天然气阀站进行吹扫。2.2 对天然气总管约吹扫5min后，关闭阀站放散阀门及氮气进口阀门，完成天然气阀站的吹扫。2.3 将天然气阀站气动切断阀关闭，各区支管路的手动球阀关闭，打开氮气气动切断阀及炉顶天气气管路末端放散阀，

5、开始对阀站后天然气管路进行吹扫。2.4 吹扫约15分钟后，打开总放散管末端取样阀，用一块干净的白角布放置在管道出气口，待几分钟后，看白布是否变黑色和是否有杂质，如果没有，则表示管道吹扫完成，反之说明管道吹扫 还要继续，直到白布不变色并无杂质为止；2.5 所有吹扫完成后，将氮气手动阀门和气动切断阀关闭。2.6 打开天然气总管进口手动阀门及出口气动切断阀，将车间天然气引入，同时打开总管及炉顶管路上的放散阀约10min后，检验排放天然气纯度达到要后，再关闭放散阀，点火前的吹扫与放散完成。3、助燃空气系统的点火准备3.1 助燃风机启动前的准备：¨ 手动全开装料炉门；¨ 风机单体设备

6、试运转通过；¨ 与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；¨ 全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；¨ 风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。3.2 助燃风机的启动3.2.1与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。3.2.2在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。3.2.3确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定频率后，电流应稳定到一定值。3.2.4检查风机噪音、振动情况。3.3 风机停止及注意事项3.3.1先调节风机电机频率到10左右。3.3.2在现场控制箱上按“停止”按钮

7、。3.4 吹扫炉膛在点火前，打开各支管空气截止阀及手动调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。4、加热炉点火及升降温操作4.1 加热炉的烘炉点火前确认。4.1.1确认天然气系统的烧嘴前手动阀全部全闭。4.1.2确认加热炉天然气管路已经氮气置换合格，送天然气工作完毕，并再次检查天然气管道有无泄漏、天然气压力符合要求。4.1.3确认加热炉助燃空气系统运行正常。4.1.4确认电气等辅助设备正常。4.2 烧嘴点火前的操作及点火4.2.1先在出钢口放置适量木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。4.2.2点燃木材，根据烘炉升温曲线确定木材的添加量，做到少加、勤加，避免局部温度过高；4.2.3炉温应当按

8、烘炉曲线升温。4.3 当炉温达到800时，炉体各部热膨胀检查。4.4 停炉熄灭4.4.1关闭烧嘴前的天然气阀并调小空气阀，关闭天然气总管阀门，打开预热器空气放散阀，继续送风30min以保预热器及烧嘴，随后停风。4.5.2如果长时间停炉，建议打开炉顶天然气管DN40放散阀，待放散1015min后再行关闭。4.5.3落下炉门及烟道阀门。5、烘炉升温管理5.1 升温管理5.1.1严格按烘炉曲线（见附件1）进行升温管理。烘炉曲线表温度范围升温速度所需时间累积时间常温-20010/h20h20h200±10保温-24h44h200-35010/h15h59h350±10保温-20h7

9、9h350-60010/h25h104h600±10保温-25h129h600-80020/h10h139h800±10保温-15h154h800-125045/h10h164h5.1.2炉温在200以前，通过木材烘炉。5.1.3炉温在200以上时，天然气切换，通过燃烧系统端烧嘴直接烘炉。5.1.4点检记录项目l 炉内温度测定，分两段每1小时记录一次。l 各种能源介质(含天然气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每1小时记录一次。5.2 有关设备点检5.2.1冷却水通水状况的检查与确认 鼓风机及引风机冷却水水温检查与确认。5.2.2炉体等有关设备的点检与确认n 检查炉体窥

10、视孔、炉门和烧嘴周边有无废气或天然气漏出及局部外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。n 检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650以后每班检查一次）。n 炉温达到1200时，检查确认各处。5.2.3砌体耐材状况的检查与确认 每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。5.3烘炉注意事项5.3.1烘炉点火之前，送到炉前的天然气要做爆鸣试验，并经有关人员确认合格。5.3.2再一次强调在600保温终了前的低温烘炉过程中，木材及烧嘴的火焰最好不直接冲到炉顶。5.3.3常温至350的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份中的游离水大量排出的阶段。如果在350

11、经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。5.3.4加热升温和保温时均以炉子安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性。5.3.5仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项： - 炉子砌体的膨胀情况。 - 钢结构的膨胀情况。5.3.6在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即采取停炉操作。手动天然气切断阀关闭，关闭烧嘴前所有空气、天然气阀门，风机出口阀门关闭，打开烟道阀门及侧炉门。5.3.7烘炉期间各工种要24小时值班，每小时要做详细的烘炉记录。6、烘炉过程中的

12、安全事项6.1天然气点火前的准备6.1.1参加烘炉操作及加热炉、天然气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。6.1.2对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。6.1.3对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。6.1.4加热炉区域消防用水正常。6.1.5灭火器和安全防火警告牌就位。6.2 天然气操作安全6.2.1天然气通入前，送天然气方案由天然气厂制定。送天然气时必须由天然气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。无关人员必须远离作业区。6.2.2天然气管道氮气置换后，保证管道中氧气含量降到

13、一定程度后方可向管道内送天然气。6.2.3在送天然气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火作业。6.3 天然气烧嘴点火安全6.3.1点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将手持点火器点燃，从点火孔伸入，再微开启天然气烧嘴前手动阀门，点燃烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。6.3.2如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前天然气手动阀。6.3.3如果点火把火苗未熄灭，天然气阀门开度达到1020%，但点不燃时应立即关闭此天然气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。在等待一段时间后，让炉内天然气散尽，再按上述步骤点火。6.3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行天然气

14、流量，助燃空气流量的调节。6.4 天然气烧嘴燃烧运行中的安全6.4.1当发生烧嘴突然熄火时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。6.4.2当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉天然气总管阀门，打开放散阀进行氮气吹扫。6.4.3当天然气低压时，会造成烘炉烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。6.5 停炉的安全6.5.1关闭各段天然气后，要检查各段天然气总管阀门及天然气总管上放散阀是否打开。天然气炉上放散阀是否打开。6.5.2打开天然气放散阀，继续天然气放散，然后导入氮气吹扫，在等待一段时间后，炉内天然气散尽，关闭氮气

15、和放散阀。6.6 现场的安全6.6.1无关人员不得进入烘炉现场。6.6.2严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。6.6.3与操作无关的人员禁止进入天然气管道和风机运行等区域。6.6.4与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。6.6.5在进行天然气作业时必须严格执行天然气操作规程及有关安全规程。6.6.6在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。7、烘炉中可能发生的事故及对策7.1发生天然气泄露。7.1.1当发生天然气泄露时，系统会发生天然气报警信号并切断天然气供应，此时应查明管路泄漏原因后再进行点火操作，严防盲目抢救，扩大事故。7.2发生天然气着火、爆炸7.3.1发生着火、

16、爆炸事故，要尽快报警，切不可因急于抢救而贻误报警，造成更大的损失。7.3.2迅速关闭天然气阀站DN80手动阀门。7.3.3对局部较小范围着火，可用湿物、砂子覆盖CO2或干粉灭火机、水喷射等工具灭火。7.3.5严禁用酸碱灭火器或用水喷溅已烧红的设备，以防损坏设备。8、烘炉期间安全保卫制度8.1 为了确保烘炉工作正常进行，根据有关现场实际情况，划定安全警戒区域。8.2 必须按照烘炉方案进行，严格执行操作规程和交接班制度。8.3 烘炉期间不接待外单位参观学习。8.4 在烘炉警戒区内禁止吸烟，严禁任何人私自带入易燃易爆物品。8.5 参加烘炉的人员，必须严格遵守各项规定，提高警惕性和组织纪律性，加强巡检

17、，确保安全。8.6 在各部位设置的消防器材和灭火措施、安全牌示等不准任意搬动、移作他用，应保持完好，不得损坏。8.7 参加烘炉人员应听从值勤人员的指挥，对违反规定又不听从劝告者将给予处罚。9、烘炉用的工器具序号工器具名称规格数量用途1护罩安全灯200 w4个2个班2热电偶015001台测温3防护眼镜有机玻璃4付看火焰4对讲机4套联络5常用工具1套拆装设备6测电笔³380V5支安全7计算器CASIO1 个统计8洪炉记录纸1本记录烘炉曲线第三章 加热炉操作通则加热炉操作人员在值班时应有高度的责任性和安全生产意识。并遵循以下操作通则：做到“三勤”和“三掌握”：ð 勤与装炉、出钢、

18、轧机和天然气站等岗位互通生产动态情况。ð 勤观察调整天然气总管压力，使天然气总管压力尽量保持在30KPa左右。ð 勤观察实际火焰燃烧情况和钢坯出炉表面氧化程度，根据实际情况修正空燃比参数。ð 及时掌握入炉钢种的变化并根据工艺规定及时调整各段温度。ð 随时掌握轧制规格和合适的出钢速度。ð 认真做好值班记录，发现设备异常情况及时处理并向有关部门报告。ð 交接班规定：接班者按时开好班前会，按时到岗接班，接班者没到交班者不得离岗。双方交接内容：炉内热工制度和炉压情况；炉内钢种和炉号及所处的加热温度；炉体、燃烧系统、显示仪表、计算机及其它有关设

19、备的使用运行情况，以及调度、工段长和班长的作业安排和指令。第四章 设备维护设备维护是否及时或合理会直接关系到炉子能否正常工作、以及炉子使用寿命的长短。合理的操作、及时正确的维护是炉子节能降耗、延长使用寿命的前提。以下是炉子设备维护的基本原则和方法：1、炉体维护每次开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位，如有裂纹、剥落等现象应及时与有关部门联系。炉体维护主要措施是防止急冷急热。因此应严格按升温曲线或降温曲线操作。2、天然气烧嘴维护2.1 由于实际生产中不是全部烧嘴都开启，为了防止未开启烧嘴过热，应将未开启烧嘴的手动风阀微微开启，以便冷却烧嘴，防止过热。由于加热钢种变化需要调整烧嘴时，应同时调整天然气及助燃空气的流量，绝不允许只调整天然气流量或者直接关闭天然气阀门而不关闭风阀。2.2 每次点火烧炉前，应先启动风机，将风压稳定在4.0kPa左右，在开启天然气阀站气动切断阀，同时调整气动调节阀开度，其开