浅析车身冲压工艺规划的几点原则

1、    浅析车身冲压工艺规划的几点原则    陈一强摘   要：车身冲压技术是汽车制造技术的重要组成部分，随着经济的不断增长，汽车制造业不断壮大，企业规模越来越大，汽车的更新换代也越来越快。随着每一次的更新换代，汽车车身更新换代也越来越快。因此，提高车身冲压工艺、降低生产成本成为如今汽车制造业的头等大事。关键词：冲压;工艺规划;车身工艺规划是指按照产品的制造流程决定加工作业的顺序，所以，做出正确的工艺规划能最大限度地增加经济效益。工艺规划在设计与制造之间起到了纽带的作用。企业要做到绿色发展、保障质量，所以，工艺规划的准确高效性直接关乎

2、企业的可持续发展。1    工艺规划方案设计的前提条件1.1  产品的相关资料（1）产品的范围、种类;（2）产品的设计图纸、数据参数;（3）产品的性能参数;（4）产品的开发参数、可行性。1.2  生产要素的明确（1）年产量;（2）生产流水线的生产效率;（3）生产线的现代化发展;（4）生产线的生产工艺水平要求1。2    车身冲压的关键技术汽车车身金属部件基本是冲压成型的，在当今社会经济高速发展的时代背景下，汽车的更新换代速度大大提升，这就对汽车的冲压技术提出了更高的要求，其直接影响汽车制造业的生产效率和质量保证。冲压技术来源于生产上的

3、需求，汽车制造业的发展对冲压技术的需求大大提高。我国冲压技术稍显落后，生产效率低，产品质量也得不到保障，并且我国大部分汽车制造厂商只注重经济效益，对环境保护、资源利用率过于忽视，造成了环境的污染与资源的浪费。工人的身心健康得不到保障，严重地打击了我国汽车冲压技术的发展。虽然结合国内外多年的研究，积累了很多宝贵的经验，形成了一套汽车冲压模式，但是对于发展迅速的汽车制造业，依然是不够的。不断开发新技术才能满足制造业的需求。在新技术的开发上，又会遇到各种各样的问题，所以，汽车冲压技术不能安于现状，必须依靠现代科学技术手段不断完善。3    工艺规划方案设计要素及流程参考众多汽车制

4、造商的工业布局，工艺规划方案主要以汽车驾驶室为重点，汽车驾驶室作为汽车冲压技术最重要的部位，必须重视2。4    工艺分析与工艺流程汽车冲压工艺主要是利用压力机和模具对原材料施加外力，使其成型，制造汽车所需要的部件。以此为前提，总体规划冲压工艺。汽车冲压工艺制造部件应注意以下几点。（1）车身核心零部件;（2）高价值的重要部件;（3）车身外壳;（4）对于大型部件的仓储工作;（5）对于精度要求高的精密部件。4.1  工艺流程（1）原材料入库;（2）开卷线;（3）大件清洗涂油;（4）小件开卷裁剪;（5）冲压生产线;（6）安装模具调试首件合格;（7）投入量产;（8）合格件

5、防锈;（9）入库。4.2  工艺分析根据工艺流程以及各项生产参数标准，对冲压技术的工艺分析，分为以下几点。（1）确保冲压件的参数精确无误，作为汽车制造工艺，精度上一定要精准，这直接影响产品的安全质量。（2）冲压工艺要求冲压件的表面不能有刮痕、破损、掉漆等工艺缺陷，必须要保证冲压件的完美。（3）必须满足刚性需求。（4）因为大多数冲压件都是在冲压器里随机组成，成型时个体差异很大，所以要根据每个冲压件毛坯的变形程度来制定适合它的生产路径。5    冲压设备及生产线的选择根据生产规划和企业的生产效率，结合产品的参数、质量以及所需要的冲压设备等多方面因素，选择最适合本企业的

6、冲压设备和生产线。只有选择最适合企业自身生产所需要的基础设备，才能将生产效率最大化，使企业的经济效益最大化，促进企业的可持续发展。6    压力机吨位及工作台面选择需要冲压的零部件大小各有不同，冲压工艺性质也不同，所以在选择压力机吨位和工作台面上也要做到具体细分。7    冲压线的选择当今社会科学技术发展迅速，冲压线根据冲压工艺的不同大致可分为以下3种不同的类型。7.1  機械手和机器人冲压线机械手和机器人冲压线是传统冲压线的升级版，它高效且灵活，并且柔性很好，是一种生产效率和合格率都非常高的冲压线，适用于生产规模一般的生产线。对于很多大型企业

7、来说，这种方式可能无法适应庞大的需求量，但对于中小型企业来说，机械手和机器人冲压线是很好的选择。7.2  多工位大型冲压线多工位大型冲压线投资巨大，维护成本很高，具有刚性，模具的复杂性高，能适应很多冲压件的生产，节奏快，生产效率高。它比较适用于大型企业，可以满足大型汽车制造商的生产需求。大型企业资金力量雄厚，可以负担起昂贵的维护费用。7.3  单机械手自动化冲压线单机械手自动化冲压线是以上两种的折中版，它具有生产效率高、投资少、具备柔性、安全系数高等优点，是一种性价比最高的生产线，在我国汽车制造业中被广泛运用3。8    冲压车间的工艺布局8.1

8、0; 仓储车间的工艺布局车间的区域一般划分为原料存储区、生产作业线、毛坯仓储区、模具仓储区等。根据资源利用效率最大化的原则，可以将原料的初加工生产线布置在一起，做到原料初加工的自动化生产，将成本控制在最低水平。在粗胚运送方面，一定要加大资金投入，购置足够的基础设置，做到粗胚运送的高效化，将各个环节高效地结合起来。合理的运输布局可以使生产效率提高。8.2  冲压车间工艺布局冲压车间的工艺布局可以划分为模具仓储区、零件仓储区、模具维修机房、设备备用仓库、原材料仓储区、生产线、零部件检验区、返厂维修区、半成品及成品仓储区等。冲压车间作为一个独立的车间，只是整个汽车制造厂中的一个组成部分，必须要和其他功能车间组合起来，形成一个整体车间，这样才能够互补，最大化地加快成产效率，做到经济效益最大化。随着汽车制造业的全球化，现代信息技术高速发展，优化资源配置、加强科学技术的应用，将成产车间高度科技化已经成为时代发展的必经之路。9    结语车身冲压工艺规划的核心内容就是冲压工艺流程的总体规划，要做到对整体的统筹规划，车身冲压技术规划要以增长经济效益为根本目的。参考文献1闫海，任