红河州石屏县：小豆腐长成大产业

1、红河州石屏县：小豆腐长成大产业“水点琼浆天下奇，火烧豆腐云外香。”至今已有六百多年历史 的石屏豆腐，不仅是云南最具乡土味的美食，也是响当当的文化旅游 名片。然而，传统的“家家点火、户户冒烟、污水横流、臭气熏天”的 生产模式，让石屏豆腐的发展已难以为继。弓I进省级豆制品质量检验检测中心，建设豆制品特色产业园区； 制定地方保护条例，为豆制品产业发展护航；成功申报“石屏豆腐、 石屏豆腐皮”地理标志保护产品；针对生产豆腐皮时产生的废水，建 设专业化污水处理厂短短两年时间，石屏县吸纳分散的豆制品加工户集中入园， 使豆 制品生产从“小、散、弱”状态，使小豆腐成长为产值十多亿元的大 产业。园区聚集、产业聚集

2、，豆制品产业在快速发展的同时，为传统农 业县的转型升级攒足了后劲。县委书记、县长李红芬说：“石屏豆腐有着悠久的文化历史，我们不能守着老祖宗留下的宝贵财富过穷日 子，要以豆制品特色产业园区为载体，夯实产业转型升级基础，促进 食品工业绿色可持续发展。”科学布局集约发展“石屏不是大豆产地，主要的消费市场也不在这里，但石屏豆腐 经久不衰，原因就在于特有的酸水。” 68岁的卫汉骞研究石屏豆 腐多年，是当地小有名气的文化人。据他介绍，区别于其他地区的石 i膏卤水点豆腐工艺，石屏采用古城里方圆 0.75平方公里内的天然地 下水作为凝固剂，制作出的豆腐鲜嫩爽滑、营养丰富， “酸涩难喝的 井水竟然成就了石屏豆腐

3、独一无二的品质， 石屏人都爱说吃肉不如 吃豆腐'。”据续编石屏县志记载，在鼎盛时期，石屏有1941家生产作坊、6000余人从事豆制品生产，产量达到 5万多吨，每年消耗黄豆 12万吨，一度是全国第二大县级黄豆集散地。然而，小、散、弱的 格局严重制约着产业发展，行业低价无序竞争导致市场低迷，有商家 自嘲，“做豆腐只能保本，靠豆渣养猪才有利润。”传统产业要持续发展，老字号品牌要焕发青春，就必须加快转变 发展方式。2009年，石屏县编制完成工业园区总体规划和可研报告， 确定“一园三区”的组团式空间结构形态。园区规划总面积为1195.74 公顷，包含城北豆制品产业区、城东豆腐加工区和宝秀加工制造

4、区。 城北松村豆制品加工区主要布局豆制品加工、生物化工产品生产企 业；城东豆腐加工区布局豆类制品加工企业；宝秀加工制造区则依托县域优势资源和原有工业基础，主要布局机械制造、新型建材、精细 磷化工系列产品、泥炭化工等生产企业。来到建设面积335亩、总投资2.75亿元的松村豆制品加工区， 7万平方米的蓝色标准厂房依山势错落有致， 豆浆的香甜气息弥漫在 四周。目前，已有200多家生产户组团25家企业入驻园区生产，入 驻率达100%。“围绕一张豆腐皮，建设一座园区。”在园区管委会常务副主任 李浩看来，这就像一块磁铁，不断吸引资金、设备、专业人才、信息 迅速聚集，“就是把竞争力最强、成长性最好、关联度最

5、高的企业引 进园区，集中力量培育特色产业。”转变职能放水养鱼“头两年的租金、物业管理费等可获减免，粗略估算每年能省下 30万元，为啥不来？ ”石屏县花腰豆制品工贸有限公司总经理翟四 有的话一语中的。眼看政府出台了实实在在的优惠政策， 他抢先入驻 园区。“产业园区也是推进政府转变职能的试验田，”副县长许浩介绍， 为建立健全园区要素保障机制，石屏县结合实际制订了一系列推进工 业园区建设发展的配套文件，对园区的土地征收、招商引资优惠政策、 企业入园标准、园区运作管理等作出了详细规定。坚持放水养鱼，激发园区活力。从 2014年起，石屏县在园区内 形成的财政收入中，预算安排县级收入中的30%用于园区基础

6、设施建设；园区内企业缴纳的城市基础设施配套费属县级收入部分，专项用于园区基础设施建设；鼓励有实力的大企业通过独资、合资、入股 等方式参与园区建设；拓展企业投融资渠道，县政府拿出500万元财 政资金，与银行合作设立“助保贷”，为企业解决资金难题。2013年，石屏县成功申报“石屏豆腐、石屏豆腐皮”地理标志 保护产品和地理标志证明商标，在扩大品牌知名度的同时，也为保护 地方品牌提供了法律武器。帅虹豆制品厂厂长吴勇感慨，“包装上小小的地理标志，能让每包15克的豆腐干增值0.2元。”更值得一提的是，2014年10月1日，由石屏县起草的石屏豆 制品产业发展条例，经省第十二届人民代表大会常委会审议通过正式

7、实施，为豆制品特色产业园区健康快速发展提供了法律依据。企业亟需的，千方百计做好服务；企业没想到的，换位思考计预 先谋划。自来水厂、污水处理厂、公租房、豆制品产品质量检验中心 园区功能日臻完善。“经过几年的建设，园区已成为企业的聚集区、 创业发展的大舞台、招商引资的重要平台和载体。”许浩表示。激发活力创新发展产业入园集聚发展，带来的最大好处是获得规模效益、降低企业 成本、提高企业的自主创新能力和市场竞争能力。在石屏县花腰豆制品工贸有限公司的全封闭厂房里，3台直径7米的巨型风扇在厂房上空不停转动， 阵阵热浪扑面而来，技术工人熟 练地用竹竿将凝结的豆浆膜揭起“晾晒”。通过企业自主研发的大风 量快干节

8、能技术，豆腐皮成形时间缩短了 3成，“生产不仅不再受天 气因素制约，也充分保证了安全卫生。”持有6项实用新型专利和2 项发明专利，企业也因此跻身我省中小型科技企业， 在石屏第一家取 得了出口食品生产资质，与上海左妈熟食、上海三林等中高端食品企 业达成合作协议。按照传统工艺，豆腐皮制品的生产需要 10多个环节。在石屏县 明坚豆制品公司，热腾腾的豆浆注入操作台后，沿着 19米长的生产 线缓缓流动，从传送带上返回时已经成了一条条金黄的腐竹。 工业化 的生产模式将传统生产技艺与先进的生产设备相结合，保证了质量的同时还扩能提质，让豆腐皮制作“回归本真、鲜香新生”如今，通过改进生产工艺、开发优质产品、延伸产业链条、提升 附加值，园区加快向“集约、绿色、环保、循环”的新型产业发展模 式迈进