低压二氧化碳使用说明书解读

1、1 、概述 根据蒙特利尔议定书要求，我国将于 2005年禁止使用哈龙类型灭火 剂，淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成 本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点，其ODPfi为零；GWI为1, 其环保性能大大优于卤代烷灭火剂 1211和1301。上述优点，使得二氧化碳 灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。 低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理 开发,而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善，自动性能好，工作 可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置（其中包括安全阀，液位 仪，测压装置，制冷机等附件），主阀，选择阀，电磁阀，装置控

2、制柜，喷嘴， 管道及管道附件等。 该系统能扑灭A类表面及深位火灾、B类可燃液体火灾及C类气体火灾 和带电电气设备火灾，但不适用于扑灭 D类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、 轧机、印刷机、纺织机、发电机组、煤粉仓、发电机油浸槽、变压器、液压 设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电器老化间、计算机 房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货 舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平，是国际上二十世 纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。 综上所述，低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高，成本低，无污 染，适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。 我公司生产

3、的ZED型系列低压二氧化碳自动灭火系统， 符合 GB19572-2004标准，其产品型号为： ZED X X 保护区数 储罐数 二氧化碳灭火剂重量（kg） 低压二氧化碳自动灭火系统 女口： ZED3000X1X，表示灭火剂储存装置为一台3吨储罐，用于保护2个 保护区的低压二氧化碳自动灭火系统。 有关产品的运输、安装、调试等操作过程中的安全注意事项请严格遵守 后面各有关章节的规定 2 、技术特性 1. 主要性能 ZED系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、 安全、操作方便、便 于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控，可持续显示压力、 液位，并具有高低压力、高低液位自动报警，制冷机自

4、动启闭的功能，而且 可根据保护区大小，编程控制主阀和选择阀的开启时间，经济可靠地达到灭 火目的。 2. 主要参数 低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表： 设计 压力 主阀 灭火剂储 存温度 (C) 充装率 (kg/l) 储罐使用 环境温度 (0C) 工作电压 (V) 整机功耗 (kw) 启动方式 2.5 -20 -18 0.95 -23 +50 AC220/380 DC2 3 5500 3100 4000 2 5500 3400 4000 3 6400 3400 4200 4 7300 3400 4200 5 7200 3800 5000 6 8000 3800 5000 8 8000

5、4000 5000 10 7500 4200 5500 12 8500 4200 5500 注:上表中储罐间尺寸主要考虑以下几个方面 a、储罐自高 b、 地基高 c、 储罐正上方的附件高度 d、 储罐安装时各配合部件的安装空间（如龙门架、脚手架等） e、 以上尺寸仅考虑集流管支架安装在地面上，如集流管必须设计在储罐上 方，可根据计算，适当减小储罐间宽度，增加储罐间高度。 3. 装置控制柜的安装、接线 ZEDK控制柜为柜式结构，分上、下两部分。上部为 PLC主机部分，下20 部为电气控制及主回路部分，出线孔在装置控制柜下部侧面。 装置控制柜在开箱之后，安装接线之前，一定要进行检验，包括外观检 验

6、及开机检验。外观检验项目以机内部件的固定情况及其相互间接插连接线 为主。 装置控制柜与装置接线盒及制冷机组电气盒的接线如下图: 斛出毀 4 Q 21 装置控制柜与系统其他部分的接线详见系统主要部件 ZEDK 装置控制柜 部分。 开机试验项目是将装置控制柜与制冷机组、 主阀及其它各部件的线连接 好，检查无误后，接通 380V 电源，合上控制制冷机的空气开关 LK ，手动按 下交流接触器 KM1 ，立即释放。断开 LK ，根据制冷机风扇的旋转方向调整 制冷机三相电源的相序。 打开 ZEDK 装置控制柜面板上的电源开关， 让 PLC 主机工作，确保 PLC 主机PROCOSSOR微处理器板上的状态开

7、关处于 RUN位置，S2开关向下， EPROM 灯熄灭，合上控制主阀的开关 QK。 做各项基本功能试验，所有工作均应正常，调试无误后，通电 48 小时， 检查系统无异常情况，方可投入使用。 4. 安装要求及注意事项 a、 本设备应安装在长期供有 AC380V 220V电源、环境温度为-23 C- +50C, 出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有 易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质。 安装场所应有坚实的地基和可靠 接地。 b、 如果储罐安装在地面上，储罐间应做整体地基，储罐应保持水平放置，水 平度误差不大于 5mm/m, 其地基应有足够的承载能力； c、 在利用储罐底

8、座移动储罐时，所使用的滚筒应保证大小相同，应保证储罐 水平;在牵引（或抵推）储罐底座时应保证底座均匀受力 ,以免底座变形 ,导 致储罐安装不牢固。 同时应注意防止储罐受到剧烈碰撞 , 以确保储罐的仪表 部分及管道不受破坏。 d、 安装时，现场应搭建临时脚手架，安装人员不得站在储罐隔热层外表面 上操作，或在其上攀爬，以免破坏隔热层而影响储罐保温效果。 e、 灭火装置控制柜占地面积约 0.5m2,根据现场情况设置于便于观察的地 方，并且保证控制柜与其他物件之间至少有 300mm的距离且应留有足够的 维修空间；制冷机占地面积最大不超过 1 m2,可与储罐连为整体或根据现 场情况设置于通风的地方。 f

9、 、各种阀门、启动管路、系统管网、喷嘴均应按工程设计图安装，注意阀 门进出口方向。 （ 二 ） 充装 因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，充装前应尽可能使储罐间 和槽车停放点保持最佳通风状态。 当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近 （不超 过10m）时,可直接在储罐间的外墙体（与槽罐车接近的一面墙）上预留开口，也 可考虑直接利用门、 窗;当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较 远时（大于10m,但须小于50m）,可考虑预留充装管道。 空储罐充装二氧化碳时 , 将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车 上的气、液相接头连接好 , 检查储罐上的压力表、 液位仪及装

10、置控制柜是否处 于正常工作状态 , 然后按以下步骤进行充装操作 : 1） 打开排污阀、放空阀,将槽罐车上气相充装阀微微开启 , 向储罐内输入汽化 二氧化碳 ,因二氧化碳迅速汽化后 ,从放空阀排出 ,使储罐温度下降， 并排出 空气。 2） 稍后（约1分钟）关闭放空阀、排污阀，继续充装汽化CQ待储罐内压力 升高至1MPa时，打开液相充装阀,打开气相平衡阀,向储罐罐装二氧化碳液 体。如储罐压力升高过快 , 可打开测满阀 , 放出部分气态二氧化碳降低储罐 压力（不得低于1MPa以便加快充装速22 度。 3） 充装时应时刻注意观察液位仪 , 待充装到位后 （ 充装过程中因储罐中二氧 化碳液面波动， 液位

11、仪读数显示可能会有一定的误差， 可部分打开测满阀 , 当测满阀完全排出液态二氧化碳时表示已充装到位 ）, 关闭储罐及槽罐车上 的液相充装阀、气相平衡阀。 4） 打开充装接口处的残液排放阀、残气排放阀 , 以排出充装管道中的残余二 氧化碳 （ 排放速度应视储罐间的通风状况而定， 如槽车停在室外或停车处通 风效果不好，则可通过打开槽车端的残液排放阀、残气排放阀来排放残余 二氧化碳 ），再拆除充装管道。 对储罐补充二氧化碳时 ,1） 步可省略。 注:1） 操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件，以便识别各 种阀门。 2） 液位仪在充装及正常使用时 , 液位计上阀、 液面计下阀处于开启状态 平衡阀

12、处于关闭状态。 3） 充装完毕后，如测满阀的进口端管路有结霜现象，说明充装过量， 应打开测满阀，释放出多余的二氧化碳液体。 （三 ） 系统调试 二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试： 1. 关闭维修蝶阀 （可在充装前关闭 ） 2. 接通装置控制柜电源，观察装置控制柜上压力、液位是否显示在适中 位置。 3. 检查并确保液位仪上、 下阀和平衡阀处于正常工作状态 （液位仪上阀、 液位仪下阀处于开启状态，平衡阀处于关闭状态） 。 4. 调节电接点压力表的上、下限指针，装置控制柜应能发出高、低压声 光报警。最后再将上、下限指针调至规定位置（上限为2.2MPa,下限为 1.8MPa）。 5. 仔细

13、阅读液位仪随机说明书，根据其中提供的参数附表，核对并校正 所有参数。调节液位上、下限报警值，分别模拟系统处于高、低液位 状态，装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警 值调至参数附表中的规定值。23 6. 分别模拟系统处于高、低压状态，观察制冷机组是否能自动启闭。按 下装置控制柜上制冷机启动键（保持2秒以上，下同），观察制冷机是 否启动。 7. 打开启动管路维修阀（手动球阀）。 8. 将装置控制柜上 自动/手动 键选择至 自动 档: a 按下1区选择阀控制键 启动1数秒后，该区返回指示灯（判断该 区选择阀是否已开启）应有显示； b、 主阀应能自动开启，并在规定时间后关闭（一般设定

14、为1分钟）。 c、 再过1分钟（选择阀的开启时间一般设定为 2分钟），选择阀应能 自动复位（返回指示灯熄灭）。 d、 再逐次调试其他保护区（重复a、b、c步骤）。 9. 将控制柜上控制方式键选择至手动档: a按下1区选择阀控制键启动1 ； 是应能正常开启； c、1分钟后，主阀应能自动关闭，再过 1分钟，选择阀复位。也可 在主阀开启过程中按停止键和关闭键提前关闭主阀，并按复位 使选择阀提前复位。 d、再逐次调试其他保护区（重复a、b、c步骤） 10. 机械应急启动调试： a 扳动1区电磁阀手柄至自锁位置，数秒后观察该区选择阀是否开 启（观察装置控制柜上该区返回指示灯是否亮）； b、 松开1区电磁

15、阀手柄，选择阀复位后再调试下一个保护区，直至 调试完所有保护区； c、 扳动控制主阀开启的电磁阀手柄至自锁位置， 待主阀完全开启后, 松开该手柄； d、 扳动控制主阀关闭的电磁阀手柄至自锁位置， 待主阀完全关闭后, 松开该手柄。 闭），装置控制柜上 自动/手动 键选择 自动 档，此时系统处于正常工作状态 （自动监控，灭火方式：自动）。 注：以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分, 其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行气体灭火系b、待1区返回指示灯亮后，按下主阀操作部分 紧急启动I键，主阀 完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开维修蝶阀 （必须确认主阀已关 24 统施工

16、及验收 规范中有关规定。 六、系统安全操作规程 （一）系统灭火操作程序 1. 本公司向用户推荐将系统处于自动状态，一切灭火工作按程序自动执 行。如切换为手动状态，应保证值班人员二十四小时不间断巡查。无论系统 处于何种状态，均应确保启动管路上的维修阀处于开启状态，否则系统将无 法启动。 2. 本系统在火灾报警控制器失灵的情况下， 采用应急启动方式实施灭火, 具体操作如下： a 、确认火灾现场所有人员已经撤离 b 、当装置控制柜|自动/手动|转换开关处在 自动 档时，直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，灭火程序将按照“自动”程序进 行。 c 、当装置控制柜|自动/手动|转换开关处在

17、回 档时，直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，确认选择阀打开后，再按下主阀 紧急启动键，主阀打开，灭火剂喷出实施灭火。喷射时间达到预先设定值后， 相应阀门自动关闭。 3. 装置控制柜因“故障”或断电等原因不能正常工作时，采用手动启动 方式实施灭火，具体操作如下： a 、确认火灾现场所有人员已经撤离。 b 、扳动控制相应选择阀的电磁阀上的手柄至其自锁位置，约 35秒 后，选择阀开启，再扳动控制主阀开启的电磁阀上的手柄至其自锁位置，待 总阀完全打开后，松开手柄。扑灭火灾后，扳动控制总阀关闭的电磁阀上的 手柄至其自锁位置，待主阀完全关闭后，松开手柄。再松开控制选择阀的电 磁阀上的手柄，

18、关闭选择阀。（具体操作可参见系统应急启动箱上的应急启动 操作说明）。 4. 在延时报警期间，如果发现火灾报警控制器发出的信号是误报 ，或者 火情已被扑灭，无需启动系统时，应立即按下手动控制盒或火灾报警控制器 上的 紧急25 停止 按钮。也可将装置控制柜面板上的 自动/手动转换开关拨到 手动 档，装置控制柜将拒绝接收火灾报警控制器发出的指令， 防止误喷带来 的损失。即使在系统已经喷放灭火剂的状态下，也可按下主阀 关闭 键，及 时停止喷放，尽可能减少误喷带来的损失。 （二） 安全要求 1罐体上的电接点压力表在系统安装验收后，每年须进行一次计量检定， 检定不合格的压力表不得使用，具体操作如下： a

19、、关闭电接点压力表下的阀门。 b、 拆下导线，将压力表卸下。 c、 换上检定过的压力表，恢复到原状态，按要求调整好压力表上下限。 d、 卸下的压力表，送有资质的计量部门检定。 2罐体上的安全阀在系统安装验收后，每年须进行一次安全校验，校验不 合格的安全阀不得使用，具体操作如下： a、 切换安全阀下面的手动阀，将需要校验的安全阀的下端管路切断。 b、 卸下安全阀，送有资质的锅检部门校验，校验合格后重新安装在罐体 上。 （三） 注意事项： 1. 电接点压力表调定的上下限不得任意改动，防止系统的压力控制和温 度控制出现混乱。 2. 液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动，防止液位仪被 反向击

20、穿而损坏。26 3. 罐体上的各类手动阀不得随意扳动，防止出现危险。 4. 装置控制柜上的各种按钮不得随意按动，防止出现误喷造成不必要的 人员和财产损失。 七、系统常见故障与排除 序 号 故障 原因 排除方法 1 主阀、选择阀均不能 动作 启动管路上手动球阀未 打开 打开手动球阀 2 测满阀进口管路有结 霜现象 测满阀泄漏 检修测满阀 二氧化碳充装过量 释放多余二氧化碳 3 储罐压力大于 2.38M Pa，安全阀不动作 安全阀故障 转动三通转换阀，切换到另 一个安全阀，有故障的安全 阀进行维修并送有关部门重 新整定 安全阀开启后，当储 罐压力下降至 2.15Mpa，安全阀不复 位 4 主阀、

21、选择阀均已打 开，但无二氧化碳灭 火剂喷射 维修蝶阀未打开 打开维修蝶阀 5 储罐有结霜现象 阀 门 泄 漏 密封垫受冷后收 缩 拧紧阀门连接螺栓 密封面有脏污 清洁密封面 6 未执行灭火操作时， 装置控制柜选择阀返 回指示灯亮 启动管路泄露 验漏、拧紧启动管路管接件 7 释放二氧化碳灭火剂 时，安全泻压阀出口 喷出二氧化碳 膜片爆破 更换膜片 8 液位仪无液位显示或 显示有误差 液位仪未接通电源 接通液位仪电源 液位仪平衡阀打开 关闭液位仪平衡阀 27 液位仪未调零 重新进行零位调整 28 9 系统压力正常，装置 控制柜报高、低压， 或系统压力高、低时， 装置控制柜不能报警 电接点压力表上下

22、限指 针调校不当 重新调整电接点压力表上下 限指针 电接点压力表接线不当 重新接线 电接点压力表损坏 更换电接点压力表 10 装置控制柜不能正常 控制制冷机组的启 闭，或制冷机组启闭 动作紊乱 装置控制柜的热继电器 保护性动作（不能自动 复位）或保险丝熔断 查明原因，手动复位热继电 器或更换保险丝 主电路电源开关未开 打开主电源开关 接线错误 重新接线 压力开关调校不当或损 坏 重新调校压力开关或更换 制冷机组故障 见第 12 条制冷机组常见故障 11 系统液位正常时装置 控制柜报高、低液位， 或系统处于咼、 低液 位时，装置控制柜无 报警信号 液位仪上下限值调校不 当 重新调校液位仪上下限值

23、 接线错误 重新接线 液位仪损坏 更换液位仪 12 制冷 机组 故障 制冷机组不 启动 电源电压不够 检杳电源电压 压缩机电机不启动 检查压缩机线圈是否完好 热继电器未复位 检查热继电器并复位 制冷机组启 动后即停 高低 压保 护开 关动 作 高低压值设定 不对 检查高低压保护开关，并重 新设定其值 制冷剂过多，导 致高压保护 排放多余制冷剂 制冷剂过少，导 致低压保护 添加适量制冷剂 压缩机缺油 添加适量冷冻油 制冷机组启动电流过大 检查压缩机电机热保护是否 动作 膨胀阀进口 处结霜 膨胀阀吸气滤网堵塞 清洗滤网 过滤器堵塞 清洗滤芯或更换过滤器 制冷机组不 制冷 氟利昂泄漏 检修管路，补充

24、氟利昂 电机风扇（三相）风向 不对 调整相序，改变转向 制冷剂过多 放出多余的制冷剂 供液阀未打开 打开供液阀 29 注：当采用以上排除方法无效时，请及时与制造厂联系，以便及时排除故障。 八、系统维护和保养 1. 本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，系统环节较多，因此 必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以 保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。 2. 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构 原 理，拆装工艺，能排除一般故障。需要时，可来我公司学习和培训。 3. 二氧化碳储罐的使用维护可参照压力容器安全技术监察规程 。 4. 高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察