管廊钢支撑施工方案

1、页眉内容长春南部新城丙五十四路综合管廊钢支撑施工方案施工单位：长春建设集团股份有限公司技术负责人：董岩编制时间：2016年7月1日一、编制依据（1）地铁设计规范（GB50517-2003（2）城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012、（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299- 1999）（ 2003年修订版）、（4） 轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（JQB-050-2008）（5）其他相关规范、规程二、工程概况工程名称：长春南部新城丙五十四路综合管廊建设地点：长春南部新城丙五十四路工程规模：钢支撑及围檩租赁、安装及拆除约4000T。三、钢支撑的安装架设3.1支

2、撑架设工艺流程图页脚内容预制钢围檩安装三角托架3.2钢支撑架设方法1000mn时，吊装安设钢围檩与钢管支撑，通过千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的 50%勺预应力, 再用钢制楔形隼子塞紧后取下千斤顶钢管支撑在基d坑预制管前拼装当土方开挖至吊装管支撑底标咼下钢围檩背后砼回填C30细石混凝土进行施加预应力*打 设 隼 子(1) 钢围檩、牛腿安装三角撑托架现场进行加工完成后，由吊车将其吊入基坑。安 装时先在钢板桩上焊接好三角托架，使三角撑支架固定在钢板桩上，安装完成后， 吊车将钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由吊车与人工或机械配合将钢围檩架设到 三角撑托架上。架设时在桩与钢围檩之间如果存在空隙，

3、浇筑 填充。(2) 直撑安装50mm直撑安装前根据有关计算其长度，将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平 整度，其两端中心连线的偏差度控制在斤20mr以内，安装后总偏移量应不大于 经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，使用吊车将组装好的钢支撑吊装至预 埋件托架上，调整好钢支撑位置，高程偏差 +50mm水平间距+100mm钢支撑吊装到位后，调整使钢管轴线与预埋件中心一致时，在活络头处安装2台100T千斤顶施压， 千斤顶带有标定好的压力表。在加压端用液压千斤顶预加50%勺设计轴力，分三次加 压，每次施加预应力至设计轴力的 17%后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出 现不正常的位移或变形，应

4、及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施 加预应力，每增加17%的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预 加力达到设计轴力的50%。预应力应保压时间为15分钟，预应力允许偏差+50KN 加压完成后在活络头与预埋件间打入钢楔后拆除千斤顶，打钢楔过程中注意千斤顶 是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预应力，最后拆除千斤顶。安装如下图所示:(3) 斜撑安装因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分 力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在钢围檩设置抗剪凳, 确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法如下图所

5、示。3.3钢支撑预加轴力计算注：根据设计图纸应力表计算支撑轴力得到；对斜撑计算支撑轴力时，还需再乘以页眉内容1/sina倍的系数（a为钢支撑与围檩的夹角）3.4钢支撑制作安装质量验收标准序 号项目名称偏差范围（mr）备注1法兰盘端面与钢管 轴线垂直度< 1.52整根钢管支撑的安 装轴线偏心< 503焊接钢管的加工精 度椭圆度W 2D/1000（D为钢管 直径）设计标4钢管纵向焊缝、端头 牛腿部分V形坡口双面焊，焊缝为H级准5钢围檩焊缝焊缝为H级6钢围檩接头米用焊接，位置设在钢管支 撑中心线左右各1/6钢管支 撑间距范围内3.5钢支撑安装施工要点（1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循

6、先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与 土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。（2）钢支撑对称安装确保两端同步，且与钢围檩正交。斜撑要确保剪力块角度与斜 置角度一致，钢支撑安装后应及时施加预应力。（3）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载。4cm（4）为防止钢管支撑压变形，在压力过大时，要求活动端、固定端端承板采用厚 的特种钢板。（5）要求专人检查钢支撑钢楔，一有松动，及时进行重新加载打钢楔。专人检查钢 支撑时，由于高空作业，需系安全绳。3.6钢支撑保护（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳造成事故。页脚内容页眉内容(2) 施工过程中加强

7、监控量测，若因侧压力造成钢支撑轴力过大，造成支撑挠曲变 形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止支撑挠曲变形 过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。四、钢支撑的拆卸当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处， 并且此时的混凝土达到设计强度 70%寸，便 可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，托架安放 在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，由龙门架将钢管吊出基坑。钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除，以免发生质量及 安全事故。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工 人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免

8、钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩(预埋件)的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也 是用氧焊法将之各个部件分割出去。钢支撑拆卸步序图序 号程 序说明1JLL.jII第三疋钳直才jJ-TLJ1w1. 施做防水层及结构底板。2. 结构底板砼达设计要求强度 后，拆除第二道钢支撑。2' 莫一曲止”破-ST询刖RP1. 施做侧墙站台层框架柱、防 水层及结构侧墙。2. 施做中楼板。3. 中楼板结构砼强度达设计 要求后，拆除第二道钢支撑。氏卿i 4<2毎竜桂£挣武架J L 1.施做站厅层框架柱、侧墙防 水层及结构侧墙。3:1亠2.施做站厅层顶板。1 1k.J3.站厅层结构顶

9、板砼强度达 设计要求后，拆除第一道钢支撑。1五、质量保证措施5.1主控项目(1) 内支撑安装前拼装，拼装后两端支点中心线偏心不大于 20mm安装后总偏心量 不大于30mm(2) 内支撑安装位置允许偏差为：高程士 30 mm水平间距士 30mm(3) 内支撑预应力允许偏差为士 50 KN。5.2 一般项目(1) 钢腰梁(围檩)标高允许偏差为士 30 mn。(2) 立柱位置：标高允许偏差为士 30 mm,平面允许偏差为士 30 mm5.3其他质量措施(1) 钢支撑、腰梁均采用 Q235B钢，焊条采用E43型。(2) 型钢的切割采用氧气切割，切割面垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不大于2mm端部的斜

10、度不大于2度，切口有毛刺或熔渣时，用砂轮机磨光。(3) 构件组装前采用刮具、钢刷、打磨机和喷砂等装置将零件上接缝两侧各50mm 内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。(4) 单条焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。严 禁在母板上引弧。(5) 当环境温度低于-20 C时，不能进行施焊；(6) 在环境温度低于-5 C的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘 焙，并做好烘焙记录，同时调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却；(7) 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s (3级风)焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷 却的接头避免碰到冰雪

11、；(8) 各构件螺栓孔严禁使用气焊、电焊打孔。(9) 螺栓孔距的偏差为士 1.5mm(10) 所有构件连接均为满焊。六、施工现场安全控制措施6.1钢支撑防坠落措施(1) 采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、槽钢联梁和护坡桩等。(2) 每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开 挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。(3) 支撑拼接采用30扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师 和监理工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制 定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。(4) 钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装

12、完毕的钢腰梁、牛腿、加工 好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可 吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技 师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(5) 钢支撑、槽钢联梁跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走， 堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。(6) 钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时 位移过大而坠落。(7) 基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，在预应力施加完成后， 采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。6.2安全注意事项

13、(1) 土方开挖应按照交底要求，及时安装架设槽钢联梁、钢腰梁、钢支撑，保证基 坑的稳定，防止因超挖，使基坑周壁侧压力过大，支护不及时，造成围护结构变形 过大，基坑失稳，引起事故。(2) 基坑开挖过程中严禁机械碰撞支撑体系，防止支撑失稳，造成事故。钢支撑、钢腰梁、槽钢联梁等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危险区域，挂设安全标 志，加强安全警戒，严禁站人。当风速达到 15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停 止。高空作业系安全带。（3）施工期间，现场工长应加强指挥和管理，安全员全面负责安全监督工作，发现 不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。（4）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。操作人员必须配 有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。（5）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动，及时清理爬梯上雨雪。（6）钢支撑、槽钢联梁上严禁人员站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加 荷载及振动失稳，并保证人员安全。（7）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密