管子装配及焊接工艺

1、oncael aanndd Cinhnieofvrateicveepstitaff, creoantedofsqoluiadlaitryitay, strnivdilevel has hasngnefor twhoeftimproop,vpragem, aLtoicgi,sdtics seudpipcoarttiocanp,agood imagbiel.ityfurtheHrowevsetrern,gwthiteneh thed.State CouncDilocanudmtehnte managemeprovincniat,l coGnofvierdnemnteianlt,of tchoenf

2、idenntaitailoitnya,l, tduhtey,plretotevirnscae's Sendcorthetearriteym-sGenehraalvemeetbieensniggnoiffigcoavnetlry imnpmrent ofofivceed.4s,uOnfdfiecretchoennsetwrucsititon incrueaatsioen the funcdti atallolnevseland sp.riCityoGriotiveesrcomnpmaerent officdeto the rseqaudihreermeetntso strengttdhe

3、eveCloopnfmTereheinsnt,csseytsortenemthoefsgyosntvgeethmrneomnfeegndotsveerrvice, officceistnywmgeonovrtekorifnnfmigciees ispirit a nd team re sponsi bilitr, we must hol d high tchheamneisetmY,usotruanddaintidotnhael iomf, and prplementaotigroanmofotfhoefrwuloerk was andy,rdeegvulelopaitnionnosv,aat

4、ion snpdiriat anddhesrerveito the system ce innoofvamtiaonnagingcpaepoaple,caity not strcocnogr;dsiupnegrvtio the rulesion insf,orthmeatiownowrk gradualolrykinatnd prunderstood. Departments at all level管子装配及焊接工艺一、焊接材料1、焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可， 所有 材料应 具有制造厂的产品合格证。2、焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内， 严防焊丝生锈和焊剂受潮。 焊

5、丝在 使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质、焊剂在使用 前亦要进行烘干。3、 焊条必须存放于干燥、通风良好的库房内，库房内温度宜为 1035C,相 对湿度小于 50,严防焊条受潮变质。 焊条在使用前， 应根 据焊条说明书规定， 进 行烘干。4、 氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空气、水 分等杂质带入瓶内。二、焊前准备1、 焊工焊前应检查上工序的装配质量，对于明显的管子与法兰平面不 垂直 的及管与弯头或变径对接错位的，应退回上工序。2、焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接 质量有 害的腐蚀物。3、点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。4、根

6、据焊缝的尺寸要求和管子壁厚， 选择不同直径焊条和焊接电流 （见表 5）， 所使用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。5、焊工应取得焊工证、操作证后方可进行施焊。三、焊接技术要求1、 钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用CO2 自动焊、手工 焊或 埋弧半自动焊的焊接方法。氧-乙炔气体焊，限于 DNC 100mm或壁厚不超过9、 5mm的钢管对接接头，且仅使用于川级管系。2、管子与法兰的 连接应采用双面焊， 焊缝尺寸应符合表 2 中的规 定。DNC25mm的管子，经船检部门同意，允许单面焊。3、 DN> 100mm的直三通和斜三通支管应采用双面焊，或采用氩弧焊打底， 单焊双面成型工艺

7、。4、管子的套管连接和对接的焊缝尺寸应符合表 4。5、滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊接时，单面焊应采用气体保护焊作为封底焊；双面焊则内圈焊缝须磨光。6在低温环境中焊接要求A） 一般碳素钢管焊接（含碳量0、23%以下），其环境温度不能低于-20C；B） 合金钢管在低温区焊接时，应将工件进行预热，其预热温度和相应材料 钢板预热温度相同；C）管件应尽可能在车间焊接，避免受到雨、雪或强风的影响。7、 管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管内圈焊 缝及法兰密封面均应进行修整。8、 碳钢和碳锰钢管，其含碳量超过 0、23%或含碳量不超过1、23%，但壁 厚超

8、过30mm者，在电弧焊后应进行消除应力的热处理，热处理的保温温度为 580620 C。9、合金钢管，在电弧焊后应进行消除应力热处理。热处理的温度根据合金钢 的成分决定。10、合金钢管，在采用氧-乙炔气体焊后，应进行正火或正火加回火的 热处理。 四焊接工艺规程< 一 >法兰与管子焊接1、装配要求A、装配的法兰形式应与管子预定压力、温度和用途相适应。B、 管子切口平面应保证垂直于管子中心线，管子与法兰装配间隙应均 匀， 并尽可能的小，但不应紧配。见图 1、及表1图1、"c-d：sao"cd.areffproW：.” c.a.g：d mn:o.pr"3*2.

9、表1、通径0通径011111150.250. 75800. 451. 10200.250. 751000. 501. 30250.250. 751250, 551. 40320 300. 751500, 702, 15400.300. 752000 852.45500.40a 85250L. 052. 45650.40LOO300L 253. 30注：“公差系列I标准值（即优选值）系列u为最大值。（应少用）.".T.n:ssr"；g.m；'：r：,:：v:.：e "心0：.=." ”gG:：r "：*：-”hW-“.n：*"

10、:n.wnt：-'".I.；：；：-” ："C、管子中心线应垂直于法兰平面。D、管子与法兰装配前，点焊长度小于 10mm/m。点焊位置应均匀对称。2、管子与法兰焊接A、管子校对、预装点固后进行焊接。B、为了减少变形，一般管外径大于200mm时，应考虑分段逐步退焊法 或分段 对称焊接。3、焊缝要求A、法兰与管子正面焊接，焊缝应过渡光顺，焊脚均匀对称。B、法兰与管子焊缝的焊脚不得超出管子内壁和法兰密封面。见图2、表2C、法兰与管子焊脚尺寸大小应随管径大小壁厚不同有所不同。D、 管子与法兰的正面焊缝及内壁焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧 坑等缺陷。E、 咬边深度不得大

11、于0、5mm,咬边总长度不得超过焊缝全长 20%。超过深 度要打磨，焊补修正。.mt“：.F、焊缝高低不平或焊瘤应磨平修正。G、焊渣及边缘飞溅应彻底清除干净不得残留于工件面上。H、 管子与法兰面不允许有焊疤或锤击疤痕缺陷。这些缺陷应焊补或打 磨修 平。且不得损伤其表面。钢管焊接法兰图2表2、钢管法兰、套管连接的焊脚及管端扣除量参考表:通径DN500, 5励却法兰1+0险a法兰L 6Mpa法兰套管eele2eels2eele2e1543. 5543.555453. 020255664.54. 0324044575. 0506564.5774,5785.536. 08010075. 55.5&am

12、p;7. 0125&979S. 015066820087997911g129. 025010e焊脚尺寸el与管子厚度相同e2管端扣除量管子与套管焊接缝、1、套管焊脚尺寸应随管径大小及壁厚不同有所不同，套管与管子安装间隙 应均匀对称。（附表3）2、焊缝过渡光顺。.".T.n:ssr"；g.m；'：r：,:：v:.：e "心0：.=." ”gG:：r "：*：-”hW-“.n：*" :n.wnt：-'".I.；：；：-” ："3、焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、未填满、弧坑等缺陷。4、咬边深度

13、不得大于0、5mm。咬边总长不超过焊缝全长 20%。超过深度 应焊补、磨平、修正。5、焊缝高低不平，焊瘤应磨平修正。6焊渣及边缘飞溅应彻底清除干净，不得残留于工件表面。7、管子及套管表面不允许有焊疤等缺陷，若有应焊补和打磨修平，不得损伤表面。表3简图寸介质最 高 设 计 压 力 Mpa最畐设计温度L鼻D lL/221.25$0=孑9o.e(min)蒸0,7170JThtil油0,760它介质1.6200钢管的对接焊接（含弯头、异径）1、管子对接可采用直接对焊，坡口对焊，衬圈对焊以及封底对焊等形式。钢管对接的形式和适用范围见表 4表4、钢管对接的形式和适用范围.mt結构尺寸Woo蒸汽W150WO

14、O2300 冬150W300坡 口 对 焊直 接 对 焊其他介眩蒸汽基他介质1.6名称对揍形式与装焊尺寸简图逍用范围最髙 设计 压力YIpa最高设计温度介境-?1_1/7"ZZZ/Z/:li77771Y、:.0UO*jr7AH £ X £ 丼、/ / / / / /H2345b6010C1223B2 ±0+5尋&78g1011>12D12141618C2.53±0.5e2±0,5F2士1时±5*燃油I.；：；：-” ：".".T.n:ssr"；g.m；'：r：,:：v:.：e "心0：.=." ”gG:：r "：*：-”hW-“.n：*" :n.wnt：-'".对關貳与装焊尺寸简图衬 圍 对 焊捕利尺寸iron6673101113b161820>22c2*534e2±6 5F2±1介质适用范围最髙 设计 压力 Mpa最高设 计温度蒸汽>1,6>300Off>1.6>15